CN220160916U - 一种压下缸安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压下缸安装装置，包括支架、横移装置、提升装置、顶升装置；其中，所述支架包括竖向支架和平板支架，平板支架固定在竖向支架的顶端，且一端悬挑在外侧；提升装置设置在竖向支架的中间部分；横移装置设置在平板支架的上方，能够在平板支架上往复运动；顶升装置安装在横移装置的上方。采用该装置安装压下缸，可以针对不同轧机的规格，调节支架的纵向高度和横向长度，有效提高了该装置的兼容性，节约了成本。该装置结构简单，便于操作，并且安全性高，可以作为一个标准件在相应的领域内推广应用，具有很好的市场应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种压下缸安装装置。
背景技术
轧机压下缸是热轧中为轧钢提供压下轧制力的一种装置，位于上支撑辊与轧机机架顶部之间。由于安装位置特殊，轧机压下缸安装一直都是冶金行业安装领域内较为危险且耗费时间较长得安装任务。传统安装作业中，通常采用手拉葫芦，以及千斤顶互相配合来安装，费时耗力，安装效率低。
传统安装方式，使用手拉葫芦将压下缸吊至安装位置。因压下缸安装位置较为特殊，位于轧机机架7顶部上标高调整装置8与上横梁9之间，无法使用行车进行吊装，因此传统采用手拉葫芦安装，效率不高且危险性较大。
如图1、图2所示，传统安装方式如下：
步骤一：将压下缸吊运至轧机操作侧，开始焊接吊耳，包括上连接梁9挂钩吊耳，地面吊耳，缸体上的吊耳。
步骤二：设置手拉葫芦，通过手拉葫芦将压下缸从位置一吊装至位置二。
步骤三：因手拉葫芦无法将压下缸调到水平位置，故必须搭设脚手架10用千斤顶11调整压下缸水平及高度，安装就位。
因需要使用手拉葫芦，搭设脚手架10，所以传统安装方案，效率较低且危险性大。
实用新型内容
由于现有技术存在上述缺陷，本实用新型提供了一种压下缸安装装置，以解决现有安装方式效率低且危险性大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种压下缸安装装置，包括支架、横移装置、提升装置、顶升装置；其中，所述支架包括竖向支架和平板支架，平板支架固定在竖向支架的顶端，且一端悬挑在外侧；提升装置设置在竖向支架的中间部分；横移装置设置在平板支架的上方，能够在平板支架上往复运动；顶升装置安装在横移装置的上方。
所述平板支架的两端设置竖向挡板，用于对横移装置进行限位。
所述平板支架悬挑端位于轧机机架上横梁的上方。
所述横移装置为平板小车，小车的平板上固定设置顶升装置及小车车轮的驱动装置。
所述平板支架的上方设置用于平板小车移动的轨道。
小车车轮和轨道之间采用齿轮和齿条传动的方式连接。
所述齿条长度能够在0～5之间的范围内调节。
所述竖向支架包括两部分，中间通过提升装置进行连接。
所述提升装置采用液压传动方式进行驱动，调节范围为0～0.2米。
所有支架和挡板均为碳钢结构。
与现有技术相比，上述实用新型具有如下优点或者有益效果：
1、采用该装置安装压下缸，可以针对不同轧机的规格，调节支架的纵向高度和横向长度，有效提高了该装置的兼容性，节约了成本。
2、通过横移装置和顶升装置将压下缸移动至目标高度，避免在吊装前安装辅助部件，且吊装过程中不安全因素，能够快速精准的将压下缸调节至安装位置。
3、通过提升装置调节平板支架，方便了不同高度的应用，进一步提高了该装置的使用率及兼容性，提高了安装效率。
4、该装置结构简单，便于操作，并且安全性高，可以作为一个标准件在相应的领域内推广应用，具有很好的市场应用价值。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1为现有技术的压下缸安装前示意图。
图2为现有技术的压下缸安装后示意图。
图3为本实用新型压下缸安装装置结构示意图。
图4为本实用新型压下缸安装装置侧视图。
图5为本实用新型压下缸安装装置俯视图。
其中，1-竖向支架；2-平板支架；3-提升装置；4-横移装置；5-顶升装置；6-压下缸；7-轧机机架；8-上标高调整装置；9-上横梁；10-脚手架；11-千斤顶；12-上连接梁；13-控制箱。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型中的结构作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
一种压下缸安装装置，包括支架、横移装置、提升装置、顶升装置；其中，所述支架包括竖向支架和平板支架，平板支架固定在竖向支架的顶端，且一端悬挑在外侧；提升装置设置在竖向支架的中间部分；横移装置设置在平板支架的上方，能够在平板支架上往复运动；顶升装置安装在横移装置的上方。
具体实施例，如图3至图5所示，
一种压下缸安装装置，包括支架、横移装置4、提升装置3、顶升装置5；其中，所述支架包括竖向支架1和平板支架2，平板支架2固定在竖向支架1的顶端，且一端悬挑在外侧；
提升装置3设置在竖向支架1的中间部分；为适用安装不同高度压下缸，用于调整专用工具支架高度，采用液压传动方式改变高度，调节范围为0～2米。
横移装置4设置在平板支架2的上方，能够在平板支架2上往复运动；横移装置4是本发明的核心装置，所述横移装置为平板小车，小车的平板上固定设置顶升装置及小车车轮的驱动装置。所述平板支架的上方设置用于平板小车移动的轨道；小车车轮和轨道之间采用齿轮和齿条传动的方式连接；所述齿条长度能够在0～5之间的范围内调节。将压下缸6从位置一移送至位置二，采用电动方式提供动力，行程范围0～5米。可适用于不同轧机液压缸安装。
顶升装置5安装在横移装置4的上方。当液压缸(即所述压下缸)运送至位置二时，通过顶升装置细微调整压下缸高度，达到安装位置，采取液压传动方式，调节范围0～0.2米。
所述平板支架2的两端设置竖向挡板，用于对横移装置进行限位。
所述平板支架悬挑端位于轧机机架上横梁的上方。
该实施例所述竖向支架包括两部分，中间通过提升装置进行连接，提升装置在行程范围内运动，调节竖向支架上部分带动平板支架调节高度及水平。
所有支架和挡板(即安全栏杆)均为碳钢结构。
该压下缸安装装置的具体工作原理及应用过程如下：
步骤1、将压下缸专用工具吊至轧机操作侧按照图所示方式放置，竖向支架放置于轧机机架的外侧，平板支架放置在轧机机架上横梁处，通过调整提升装置将平板支架调平，所述提升装置的驱动控制部分安装在竖向支架侧面的控制盒13内。
步骤2、将压下缸吊至横移装置上，即位置一处，通过横移装置将压下缸运送至位置二处。
步骤3、在压下缸到达位置二后，通过顶升装置将压下缸顶升至上标高调整装置8的安装位置，压下缸和上标高调整装置连接完成后，顶升装置回落，横移装置退回位置一，完成安装。
将该装置应用于具体某项目进行现场验证，具体的对比数据如下表1，
表1
| 安装方式 | 安装数量(个) | 安装时间(天) | 安装效率 | 备注 |
| 传统手拉葫芦 | 4 | 14 | 0.29 | |
| 本方案装置 | 14 | 7 | 2 |
通过上表可以看出相较于传统安装方式，本专利将压下缸安装效率提高1.71。同时相对应的人工成本也得到了极大减少。
上述装置还可以采用自动控制方法，即通过检测安装位置，自动调节提升装置的动作，将平板支架的位置进行调整，同时可以自动控制顶升装置，根据安装位置，控制顶升装置上升到相应的位置后自动停止，有效提高了自动控制性能，进一步提高了工作效率，缩小工期，节约了成本。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种压下缸安装装置，其特征在于：包括支架、横移装置、提升装置、顶升装置；其中，所述支架包括竖向支架和平板支架，平板支架固定在竖向支架的顶端，且一端悬挑在外侧；提升装置设置在竖向支架的中间部分；横移装置设置在平板支架的上方，能够在平板支架上往复运动；顶升装置安装在横移装置的上方。
2.根据权利要求1所述的压下缸安装装置，其特征在于：所述平板支架的两端设置竖向挡板，用于对横移装置进行限位。
3.根据权利要求1所述的压下缸安装装置，其特征在于：所述平板支架悬挑端位于轧机机架上横梁的上方。
4.根据权利要求1所述的压下缸安装装置，其特征在于：所述横移装置为平板小车，小车的平板上固定设置顶升装置及小车车轮的驱动装置。
5.根据权利要求4所述的压下缸安装装置，其特征在于：所述平板支架的上方设置用于平板小车移动的轨道。
6.根据权利要求5所述的压下缸安装装置，其特征在于：小车车轮和轨道之间采用齿轮和齿条传动的方式连接。
7.根据权利要求6所述的压下缸安装装置，其特征在于：所述齿条长度能够在0～5之间的范围内调节。
8.根据权利要求1所述的压下缸安装装置，其特征在于：所述竖向支架包括两部分，中间通过提升装置进行连接。
9.根据权利要求8所述的压下缸安装装置，其特征在于：所述提升装置采用液压传动方式进行驱动，调节范围为0～0.2米。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的压下缸安装装置，其特征在于：所有支架和挡板均为碳钢结构。
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