CN220160579U - 一种全自动高效率的分选秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动高效率的分选秤，包括接料斗、第一称重斗、第二称重斗，接料斗设置于第一称重斗与第二称重斗的上方之间，且第一称重斗、第二称重斗的下方分别可转动地设置有第一出料斗、第二出料斗；接料斗的上方可滑动地设置有第一推料板，通过第一驱动组件驱动第一推料板将接料斗上的产品推入第一称重斗或第二称重斗上；第一称重斗、第二称重斗的上方分别可滑动地设置有第二推料板，通过第二驱动组件驱动所述第二推料板分别将所述第一称重斗、第二称重斗上的产品推入所述第一出料斗、第二出料斗上。本实用新型采用双通道的方式实现产品的独立自动称重以及自动分选，大大提高了工作效率以及不合格产品的检出率。

Description

一种全自动高效率的分选秤

技术领域

本实用新型涉及一种称重仪器设备，具体是一种全自动高效率的分选秤。

背景技术

近年来，随着定量产品的日益增多，产品量值的准确性越来越受到重视。传统的企业为了减少产品的检验成本，一般才去抽验方式对其产品量值进行检验，即从生产的所以产品中按一定抽验规则抽取一部分产品，然后将抽取的产品放在天平或衡器上进行称重，检验其重量是否达标准，并将不合格商品挑选出来。这种检验方法工作效率低，而且不合格产品检出率不高，常常会有一些重量不合格的商品流入市场。为了提高商品量值检验的自动化水平，提高不合格产品的检出率，可以在生产线的末端安装自动分选秤来实现商品的自动称重及不合格产品的自动分选。目前，现有的自动分选秤大多是进口设备或完全采用国外技术生产的设备，其结构复杂，价格昂贵，对于普通定量包装产品生产企业难以接受，因此不适合普遍推广。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的问题在于，提供一种全自动高效率的分选秤，其结构简单、占地面积小，采用双通道的方式实现产品的独立自动称重以及自动分选，大大提高了工作效率以及不合格产品的检出率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动高效率的分选秤，包括接料斗、第一称重斗、第二称重斗，所述接料斗设置于所述第一称重斗与所述第二称重斗的上方之间，且所述第一称重斗、第二称重斗的下方设置有第一出料斗、第二出料斗；

所述接料斗的上方可滑动地设置有第一推料板，通过第一驱动组件驱使所述第一推料板将所述接料斗上的产品推入所述第一称重斗或第二称重斗上；

所述第一称重斗、第二称重斗的底部分别设置有重量采集模块，分别用于计量所述第一称重斗、第二称重斗上产品的重量；

所述第一称重斗、第二称重斗的上方分别可滑动地设置有第二推料板，通过两组第二驱动组件分别驱使所述第二推料板将所述第一称重斗、第二称重斗上合格的产品分别推入所述第一出料斗、第二出料斗上，使所述第一出料斗、第二出料斗分别将合格的产品导入指定的位置。

优选的，所述第一出料斗、第二出料斗的下方分别设置有第一驱动气缸、第二驱动气缸，且所述第一出料斗、第二出料斗的背部分别设置有导料板，通过所述第一驱动气缸、第二驱动气缸分别驱使所述第一出料斗、第二出料斗上升，使所述导料板分别与所述第一称重斗、第二称重斗衔接，将所述第一称重斗、第二称重斗上不合格的产品导入指定位置。

优选的，还包括机架，所述机架的顶部设置有进料口，所述机架的内部于所述进料口的下方固定设置有接料安装板，所述接料斗固定安装于所述接料安装板上。

优选的，所述机架的前侧分别设置有第一出料口、第二出料口，所述第一出料斗、第二出料斗分别转动设置于所述第一出料口、第二出料口上。

优选的，所述第一驱动组件包括成对的固定座、推料驱动装置，所述固定座固定安装于所述机架内，所述推料驱动装置固定设置于所述固定座之间，通过所述推料驱动装置驱使所述第一推料板水平运动。

优选的，所述第一出料口、第二出料口的下方设置有气缸安装板，所述气缸安装板固定安装于所述机架内，所述第一驱动气缸、第二驱动气缸分别固定安装于所述气缸安装板的两端上。

优选的，所述第二驱动组件的结构与所述第一驱动组件的结构相同。

优选的，所述导料板与所述第一出料斗/第二出料斗之间呈“入”字形。

优选的，所述接料斗、第一称重斗、第二称重斗的外轮廓呈“U”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型两组称重斗之间设置接料斗，利用第一推料板的往复运动将接料斗上的产品分别分配于称重斗上，从而实现双通道的独立自动称重，大大提高工作效率。并且称重斗的下方分别可升降地设置有出料斗，通过驱使出料斗升降从而分别对称重斗上的产品进行自动分选，从而提高了不合格产品的检出率。本实用新型完全采用自动化控制，提高了产品检测的自动化程度。另外本实用新型结构简单，占地面积小，价格低廉，能够被普遍推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图I；

图4为本实用新型的内部结构示意图II；

图5为第一、第二出料斗的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-图4所示，一种全自动高效率的分选秤，包括机架20、接料斗1、第一称重斗2、第二称重斗3，接料斗1设置于第一称重斗2与第二称重斗3的上方之间，第一称重斗2、第二称重斗3分别固定安装于机架20内，且接料斗1、第一称重斗2、第二称重斗3的外轮廓呈“U”字形，机架20的顶部设置有进料口201，机架20的内部于进料口201的下方固定设置有接料斗安装板11，接料斗1固定安装于接料斗安装板11上，产品通过进料口201掉落于机架20内部，并由接料斗1承接进料口201下落的产品。

参照图3、图4所示，第一称重斗2、第二称重斗3的底部分别设置有重量采集模块10，本实施例中重量采集模块10优选采用称重传感器，分别用于采集第一称重斗2、第二称重斗3上产品的重量，由于第一、第二称重斗分别设置于机架内，从而能够减少自然风、电风扇等风力对称重造成影响。

参照图3、图4所示，接料斗1的上方可滑动地设置有第一推料板6，通过第一驱动组件8驱动第一推料板6将接料斗1上的产品推入第一称重斗2或第二称重斗3上，第一驱动组件8包括成对的固定座81、推料驱动装置82，固定座81固定安装于机架20内，推料驱动装置82固定设置于固定座81之间，本实施例中推料驱动装置82优选采用无杆气缸，其中第一推料板6固定设置于推料驱动装置82的滑块83上，通过推料驱动装置82驱使滑块83带动第一推料板6水平运动。

参照图3、图4所示，具体地，产品掉落于接料斗1上后，通过推料驱动装置82驱动第一推料板6朝第一称重斗2的方向移动，使第一推料板6将接料斗1上的产品推入第一称重斗2上，由重量采集模块10计量第一称重斗2上产品的重量，接着下一个产品掉落于接料斗1上，此时推料驱动装置82驱动第一推料板6朝第二称重斗3的方向移动，使第一推料板6将接料斗1上的产品推入第二称重斗2上，由重量采集模块10计量第二称重斗2上产品的重量，通过第一称重斗2、第二称重斗3分别检测出产品的重量是否达标，从而实现两个称重斗的独立称重，大大提高了生产效率以及检出率。

参照图3所示，第一称重斗2、第二称重斗3的上方分别可滑动地设置有第二推料板7，通过两组第二驱动组件9分别驱动第二推料板7沿第一称重斗2、第二称重斗3前后运动，两组第二驱动组件9平行并列设置于机架20内，并且第二驱动组件9的结构与第一驱动组件8的结构相同。

第一、第二驱动组件8、9的推料驱动装置上分别设置有油压缓冲器，能够减小推料驱动装置的冲击，保证了称重的稳定性。

参照图1、图3、图4所示，第一称重斗2、第二称重斗3的下方分别设置有第一出料斗4、第二出料斗5，机架20的前侧分别设置有第一出料口202、第二出料口203，第一出料斗4、第二出料斗5分别设置于第一出料口202、第二出料口203上。

参照图4、图5所示，更优的是，第一出料斗4、第二出料斗5的背部分别设置有导料板30，导料板30与第一出料斗4/第二出料斗5之间呈“入”字形，且第一出料斗4、第二出料斗5的下方分别设置有第一驱动气缸41、第二驱动气缸51，第一出料口202、第二出料口203的下方设置有气缸安装板204，气缸安装板204固定安装于机架20内，第一驱动气缸41、第二驱动气缸51分别固定安装于气缸安装板204的两端上，且第一驱动气缸41、第二驱动气缸51的伸缩端分别与第一出料斗4、第二出料斗5固定连接，用于驱动第一出料斗4、第二出料斗5升降。

并且第一出料斗4、第二出料斗5的底部固定设置有导正杆，气缸安装板204上分别具有与导正杆滑动配合的导正孔，以使第一出料斗4、第二出料斗5在升降过程中导正杆与导正孔配合进行导正。

参照图1所示，另外，机架20的底部设置有用于承接不合格产品的收集框。

参照图5所示，当第一称重斗2和/或第二称重斗3上的产品重量达标时，则对应的第二驱动组件9驱使第二推料板7朝第一出料斗4/第二出料斗5的方向移动，将第一称重斗2和/或第二称重斗3上合格的产品推入第一出料斗4和/或第二出料斗5上，使第一出料斗4和/或第二出料斗5将合格的产品导入指定的位置。

当第一称重斗2和/或第二称重斗3上的产品重量不达标时，则第一驱动气缸41、第二驱动气缸51分别驱动第一出料斗4、第二出料斗5上升，使第一出料斗4和/或第二出料斗5的上部高度超过第一称重斗2和/或第二称重斗3的高度，而第一出料斗4和/或第二出料斗5的导料板30与第一称重斗2和/或第二称重斗3衔接。

接着，第二驱动组件9驱使第二推料板7朝第一出料斗4和/或第二出料斗5的方向移动，将第一称重斗2和/或第二称重斗3上的不合格产品推出，由于此时第一出料斗4、第二出料斗5的高度高于第一称重斗2、第二称重斗3的高度，因此，第一称重斗2和/或第二称重斗3上的不合格产品掉落于第一出料斗4和/或第二出料斗5的导料板30上，使导料板30将第一称重斗2和/或第二称重斗3上的不合格产品导入收集框内。

相较于传统的分选秤，本实用新型利用第一称重斗2、第二称重斗3实现双通道的自动称重，大大提高了产品的称重效率，并配合第一出料斗4、第二出料斗5分别对第一称重斗2、第二称重斗3上的不合格产品进行自动分选，从而大大提高了工作效率，且提高了不合格产品的检出率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种全自动高效率的分选秤，其特征在于，包括接料斗(1)、第一称重斗(2)、第二称重斗(3)，所述接料斗(1)设置于所述第一称重斗(2)与所述第二称重斗(3)的上方之间，且所述第一称重斗(2)、第二称重斗(3)的下方设置有第一出料斗(4)、第二出料斗(5)；

所述接料斗(1)的上方可滑动地设置有第一推料板(6)，通过第一驱动组件(8)驱使所述第一推料板(6)将所述接料斗(1)上的产品推入所述第一称重斗(2)或第二称重斗(3)上；

所述第一称重斗(2)、第二称重斗(3)的底部分别设置有重量采集模块(10)，分别用于计量所述第一称重斗(2)、第二称重斗(3)上产品的重量；

所述第一称重斗(2)、第二称重斗(3)的上方分别可滑动地设置有第二推料板(7)，通过两组第二驱动组件(9)分别驱使所述第二推料板(7)将所述第一称重斗(2)、第二称重斗(3)上合格的产品分别推入所述第一出料斗(4)、第二出料斗(5)上，使所述第一出料斗(4)、第二出料斗(5)分别将合格的产品导入指定的位置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高效率的分选秤，其特征在于，所述第一出料斗(4)、第二出料斗(5)的下方分别设置有第一驱动气缸(41)、第二驱动气缸(51)，且所述第一出料斗(4)、第二出料斗(5)的背部分别设置有导料板(30)，通过所述第一驱动气缸(41)、第二驱动气缸(51)分别驱使所述第一出料斗(4)、第二出料斗(5)上升，使所述导料板(30)分别与所述第一称重斗(2)、第二称重斗(3)衔接，将所述第一称重斗(2)、第二称重斗(3)上不合格的产品导入指定位置。

3.根据权利要求2所述的一种全自动高效率的分选秤，其特征在于，还包括机架(20)，所述机架(20)的顶部设置有进料口(201)，所述机架(20)的内部于所述进料口(201)的下方固定设置有接料安装板(11)，所述接料斗(1)固定安装于所述接料安装板(11)上。

4.根据权利要求3所述的一种全自动高效率的分选秤，其特征在于，所述机架(20)的前侧分别设置有第一出料口(202)、第二出料口(203)，所述第一出料斗(4)、第二出料斗(5)分别设置于所述第一出料口(202)、第二出料口(203)上。

5.根据权利要求3所述的一种全自动高效率的分选秤，其特征在于，所述第一驱动组件(8)包括成对的固定座(81)、推料驱动装置(82)，所述固定座(81)固定安装于所述机架(20)内，所述推料驱动装置(82)固定设置于所述固定座(81)之间，通过所述推料驱动装置(82)驱使所述第一推料板(6)水平运动。

6.根据权利要求4所述的一种全自动高效率的分选秤，其特征在于，所述第一出料口(202)、第二出料口(203)的下方设置有气缸安装板(204)，所述气缸安装板(204)固定安装于所述机架(20)内，所述第一驱动气缸(41)、第二驱动气缸(51)分别固定安装于所述气缸安装板(204)的两端上。

7.根据权利要求6所述的一种全自动高效率的分选秤，其特征在于，所述第二驱动组件(9)的结构与所述第一驱动组件(8)的结构相同。

8.根据权利要求2所述的一种全自动高效率的分选秤，其特征在于，所述导料板(30)与所述第一出料斗(4)/第二出料斗(5)之间呈“入”字形。

9.根据权利要求1所述的一种全自动高效率的分选秤，其特征在于，所述接料斗(1)、第一称重斗(2)、第二称重斗(3)的外轮廓呈“U”字形。