CN220159064U - 玻璃破碎器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及应急玻璃破碎技术领域，提出了玻璃破碎器，包括筒体、筒帽、推射弹簧和破窗钉，筒帽套设于筒体上，破窗钉设于筒体内，推射弹簧两端分别作用于筒帽和破窗钉，用于推动破窗钉，增设锁止机构，锁止机构包括锁动滑块和锁动弹簧，破窗钉上具有锁动通道，锁动滑块为多个且滑动设于锁动通道内，锁动弹簧作用于锁动滑块上，用于提供锁动滑块锁止的力，筒体具有阻挡部，阻挡部与锁动滑块抵接，用于阻挡碎窗钉发射，筒帽具有触发部，筒帽移动后，触发部抵接锁动滑块，用于提供压缩锁动弹簧的力。通过上述技术方案，解决了现有技术中解决了相关技术中玻璃破碎器没有自锁功能的问题。

Description

玻璃破碎器

技术领域

本实用新型涉及应急玻璃破碎技术领域，具体的，涉及玻璃破碎器。

背景技术

玻璃破碎器，是可对各种材质的玻璃进行破碎的工具，广泛应用于公路、铁路、大型客轮、地铁、矿山机车等的抢险救援。在破拆玻璃幕墙、防弹汽车、防弹玻璃的救援情况下使用，可以快速破拆民用玻璃、防弹玻璃、钢筋铁皮、砖石水泥混凝土等。在乘坐汽车出行但是发生紧急情况时，例如高温或者车内灌水等危险情况下，难以达成有效的玻璃破碎行为，现提出一种装置解决该问题。

实用新型内容

本实用新型提出玻璃破碎器，解决了相关技术中玻璃破碎器没有自锁功能的问题。

本实用新型的技术方案如下：玻璃破碎器，包括筒体、筒帽、推射弹簧和破窗钉，所述筒帽套设于所述筒体上，所述破窗钉设于所述筒体内，所述推射弹簧两端分别作用于所述筒帽和所述破窗钉，用于推动所述破窗钉，增设锁止机构，所述锁止机构包括锁动滑块和锁动弹簧，所述破窗钉上具有锁动通道，所述锁动滑块为多个且滑动设于所述锁动通道内，所述锁动弹簧作用于所述锁动滑块上，用于提供所述锁动滑块锁止的力，所述筒体具有阻挡部，所述阻挡部与所述锁动滑块抵接，用于阻挡所述破窗钉发射，所述筒帽具有触发部，所述筒帽移动后，所述触发部抵接所述锁动滑块，用于提供压缩所述锁动弹簧的力。

作为进一步的技术方案，还包括

底座，所述底座安装于所述筒体内，所述底座中心具有通孔，所述破窗钉的钉身位于所述通孔内。

作为进一步的技术方案，还包括

切刀，所述切刀安装于所述底座的底部，

保护壳，所述保护壳安装于所述筒体底部。

作为进一步的技术方案，所述触发部为自上而下宽度逐渐减小的斜边，所述阻挡部为自上而下宽度逐渐增大的斜边，所述触发部与所述阻挡部的斜度相吻合。

作为进一步的技术方案，所述筒帽的按压端为半球体。

作为进一步的技术方案，所述锁动通道贯穿所述破窗钉的钉头，所述推射弹簧一端连接于钉头的顶部。

作为进一步的技术方案，还包括

复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述破窗钉的钉身上，所述复位弹簧两端分别作用于所述破窗钉的钉头和所述底座，用于使所述破窗钉复位。

本实用新型的工作原理和有益效果为：在紧急情况发生时，将底座顶在窗户上，用力摁压筒帽，筒帽向下位移，推射弹簧收到压力而收缩，而锁动滑块由于受到筒体给予的一个向上的力从而卡住破窗钉，不发生轴向位移，此时为自锁状态，继续摁动，锁动滑块又因为筒帽斜边的挤压而向内滑动，直至锁动滑块完全滑入滑道内，此时自锁装置解除，破窗钉由于推射弹簧的推力弹射出去，进行破窗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型一角度剖面图；

图中：1、筒体，2、筒帽，3、推射弹簧，4、破窗钉，5、锁动滑块，6、锁动弹簧，7、锁动通道，8、阻挡部，9、触发部，10、底座，11、通孔，12、切刀，13、保护壳，14、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图2所示，本实施例提出了玻璃破碎器，包括筒体1、筒帽2、推射弹簧3和破窗钉4，所述筒帽2套设于所述筒体1上，所述破窗钉4设于所述筒体1内，所述推射弹簧3两端分别作用于所述筒帽2和所述破窗钉4，用于推动所述破窗钉4，增设锁止机构，所述锁止机构包括锁动滑块5和锁动弹簧6，所述破窗钉4上具有锁动通道7，所述锁动滑块5为多个且滑动设于所述锁动通道7内，所述锁动弹簧6作用于所述锁动滑块5上，用于提供所述锁动滑块5锁止的力，所述筒体1具有阻挡部8，所述阻挡部8与所述锁动滑块5抵接，用于阻挡所述破窗钉4发射，所述筒帽2具有触发部9，所述筒帽2移动后，所述触发部9抵接所述锁动滑块5，用于提供压缩所述锁动弹簧6的力。

本实施例中，在紧急情况发生时，将底座10顶在窗户上，用力摁压筒帽2，筒帽2向下位移，推射弹簧3收到压力而收缩，而锁动滑块5由于受到筒体1给予的一个向上的力从而卡住破窗钉4，不发生轴向位移，此时为自锁状态，继续摁动，锁动滑块5又因为筒帽2斜边的挤压而向内滑动，直至锁动滑块5完全滑入滑道内，此时自锁装置解除，破窗钉4由于推射弹簧3的推力弹射出去，进行破窗。

还包括

底座10，所述底座10安装于所述筒体1内，所述底座10中心具有通孔11，所述破窗钉4的钉身位于所述通孔11内。

还包括

切刀12，所述切刀12安装于所述底座10的底部，

保护壳13，所述保护壳13安装于所述筒体1底部。

本实施例中，底座10上安装有切刀12，当发生紧急情况时，打开筒体1底部安装的保护壳13，使用切刀12切断安全带，防止由于意外安全带不能解除而发生被束缚的情况，保护壳13可以在不使用时保护使用人不被切刀12误伤，增大安全系数。

所述触发部9为自上而下宽度逐渐减小的斜边，所述阻挡部8为自上而下宽度逐渐增大的斜边，所述触发部9与所述阻挡部8的斜度相吻合。

本实施例中，由于触发部9为斜边，使锁动滑块5逐渐受到挤压而导致连接锁动滑块5的锁动弹簧6收缩，并且由于触发部9与阻挡部8斜边的斜度相互吻合，可以使得筒帽2的位移足够解除自锁状态。

所述筒帽2的按压端为半球体。

本实施例中，将筒帽2的按压端设为半球体，使得按压时更方便受力并且更方便，防止因着急而划伤人员。

所述锁动通道7贯穿所述破窗钉4的钉头，所述推射弹簧3一端连接于钉头的顶部。

本实施例中，锁动通道7用于锁动滑块5的自锁滑动，当锁动滑块5完全滑进锁动通道7时，解除自锁，推射弹簧3推动破窗钉4击碎玻璃。

还包括

复位弹簧14，所述复位弹簧14套设于所述破窗钉4的钉身上，所述复位弹簧14两端分别作用于所述破窗钉4的钉头和所述底座10，用于使所述破窗钉4复位。

本实施例中，当破窗钉4解除自锁状态，击碎玻璃后，由于复位弹簧14被压缩，提供一个向上的弹力使得破窗钉4复位，而锁动滑块5因滑出触发部9，锁动弹簧6再次伸长，回到自锁状态，方便下次使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.玻璃破碎器，其特征在于，包括筒体（1）、筒帽（2）、推射弹簧（3）和破窗钉（4），所述筒帽（2）套设于所述筒体（1）上，所述破窗钉（4）设于所述筒体（1）内，所述推射弹簧（3）两端分别作用于所述筒帽（2）和所述破窗钉（4），用于推动所述破窗钉（4），增设锁止机构，所述锁止机构包括锁动滑块（5）和锁动弹簧（6），所述破窗钉（4）上具有锁动通道（7），所述锁动滑块（5）为多个且滑动设于所述锁动通道（7）内，所述锁动弹簧（6）作用于所述锁动滑块（5）上，用于提供所述锁动滑块（5）锁止的力，所述筒体（1）具有阻挡部（8），所述阻挡部（8）与所述锁动滑块（5）抵接，用于阻挡所述破窗钉（4）发射，所述筒帽（2）具有触发部（9），所述筒帽（2）移动后，所述触发部（9）抵接所述锁动滑块（5），用于提供压缩所述锁动弹簧（6）的力。

2.根据权利要求1所述的玻璃破碎器，其特征在于，还包括

底座（10），所述底座（10）安装于所述筒体（1）内，所述底座（10）中心具有通孔（11），所述破窗钉（4）的钉身位于所述通孔（11）内。

3.根据权利要求2所述的玻璃破碎器，其特征在于，还包括

切刀（12），所述切刀（12）安装于所述底座（10）的底部，

保护壳（13），所述保护壳（13）安装于所述筒体（1）底部。

4.根据权利要求1所述的玻璃破碎器，其特征在于，所述触发部（9）为自上而下宽度逐渐减小的斜边，所述阻挡部（8）为自上而下宽度逐渐增大的斜边，所述触发部（9）与所述阻挡部（8）的斜度相吻合。

5.根据权利要求1所述的玻璃破碎器，其特征在于，所述筒帽（2）的按压端为半球体。

6.根据权利要求1所述的玻璃破碎器，其特征在于，所述锁动通道（7）贯穿所述破窗钉（4）的钉头，所述推射弹簧（3）一端连接于钉头的顶部。

7.根据权利要求3所述的玻璃破碎器，其特征在于，还包括

复位弹簧（14），所述复位弹簧（14）套设于所述破窗钉（4）的钉身上，所述复位弹簧（14）两端分别作用于所述破窗钉（4）的钉头和所述底座（10），用于使所述破窗钉（4）复位。