CN220155552U - 一种柔性电池片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能板技术领域，特别涉及一种柔性电池片，包括面板、底板、粘合层和多个电池片，多个电池片间隔陈列分布于面板和底板之间，粘合层设于电池片和面板之间以及电池片和底板之间，底板朝向电池片的端面间隔分部有若干凸条，凸条用于面板、底板、粘合层和电池片四者压合时嵌入相邻两个电池片之间间隙，解决了现有的柔性太阳能板在长期使用时容易出现隐裂、局部空鼓的问题，有效提高了产品结构强度以及使用寿命。

Description

一种柔性电池片

技术领域

本实用新型涉及太阳能板技术领域，特别涉及一种柔性电池片。

背景技术

太阳能电池片作为一种取之不尽用之不竭的绿色能源，其价值不可估量，目前对于太阳能常见的取能方式，是利用太阳能电池片是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置。现有太阳能板大致分为柔性板和硬板两种方式，硬板结构相对固定，其形状多为矩形结构，不可弯折，使用范围有限。

而柔性太阳能电池片作为新兴技术产品，它是由树脂包封的无定形硅作为主要光电元件层平铺在柔性材料制成的底板上制成的太阳能电池片，特点是：可弯曲折叠，便于携带。

但是传统的柔性太阳能板存在如下缺点，其柔性太阳能板长时间使用后，其太阳能板容易因材料氧化和材料氧化等原因，导致柔性太阳能板出现隐裂、局部细小空鼓等情况发生，影响柔性太阳能板的正常使用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种柔性电池片，解决了现有的柔性太阳能板在长期使用时容易出现隐裂、局部空鼓的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种柔性电池片，包括面板、底板、粘合层和多个电池片，多个电池片间隔陈列分布于面板和底板之间，粘合层设于电池片和面板之间以及电池片和底板之间，底板朝向电池片的端面间隔分部有若干凸条，凸条用于面板、底板、粘合层和电池片四者压合时嵌入相邻两个电池片之间间隙。

更进一步，相邻电池片间隙与凸条之间形成间隙配合。

通过采用上述技术方案，当柔性太阳能板在经过冲压定型以后，对应的凸条间隙配合与两个电池片之间，两个电池片之间间隙大与凸条宽度，这样在凸条进入两个电池片之间间隙时，凸条和电池片之间也留有孔隙以容纳粘合层，避免粘合层被过度挤压而发生破损。

更进一步，底板上端面的周边设有环形的凹凸面。

通过采用上述技术方案，凹凸面的设置，可以有效增大粘合层与底板接触面积，从而在面板和底板之间通过粘合层粘贴时，使二者密封性更好，且更牢固。

更进一步，凸条沿底板宽度或者长度方向间隔排列在底板上端面。

通过采用上述技术方案，凸条沿底板的宽度或长度方向排列设置，这样避免凸条设置条数过多，而导致底板变硬而影响柔性太阳能板正常弯折的问题出现。

更进一步，凸条呈长条状沿底板的宽度方向间隔设在底板上，凸条长度为底板的长度的五分之四。

通过采用上述技术方案，当凸条长度接近与底板长度时，其可以增加底板的韧性以及弯折强度，进而提高整个柔性太阳能板的强度。

更进一步，凸条长度远小于底板长度，多个凸条呈矩形阵列间隔分部在底板上。

通过采用上述技术方案，当凸条呈多个相对较短的长度时，其能够呈矩形阵列式的分部在底板上，这样通过凸板增加了底板的结构强度同时，也减少了柔性太阳能板在弯曲时的弯曲阻力，使柔性太阳能板在不改变柔软性的同时增强底板结构强度。

更进一步，凸条的长度小于两个电池片形成的间隙长度。

通过采用上述技术方案，这样设置目的在于，在太阳能板进行压合时，粘合层受热融化后，位于电池板上下端面的粘合层会在凸条两端形成粘合，进而通过两个粘合层的粘合，有效的增强电池在在底板和面板之间的设置牢固性，进而提高整个柔性太阳能板的结构强度。

更进一步，凸条的高度与电池片的厚度相同。

通过采用上述技术方案，当二者厚度相同时，当凸条挤压位于电池片下端的粘合层嵌入到两个电池片之间间隙时，凸条上顶升的粘合条会与电池片上端的粘合层形成粘连，进而使两个粘合层稳定固定，增强电池片在底板和面板之间的结构稳定性同时提高柔性太阳能板整体强度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过在底板上设置凸条，一种好处在于，利用凸条可以有效增强底板的结构强度，避免柔性太阳能电池片的底板因频繁长时间的弯折、氧化等原因而出现隐裂的情况。

2、二种好处在于，在面板、粘合层、电池片和底板经过冲压或者热压成型时，由于电池片下方设置有粘合层，而在凸条嵌入到两个电池片之间间隙时，会顶触位于电池片下方的粘合层进入到两个电池片之间的间隙中，这样利用间隙中的粘合层，首先可以增大粘合层与底板接触面积，然后可以增家粘合层与电池片侧面的接触面，其次间隙中的粘合层也可以位于电池片上端设置的粘合层之间形成粘连，至此通过凸条顶触粘合层嵌入两个电池片之间，有效的增强了面板、电池片和底板三者支架的连接强度，使电池片在面板和底板直接位置更加稳定，同时也可以减少柔性电池板隐裂以及局部空鼓气泡的情况发生，大大提高了产品的使用稳定性。

3、三种好处在于，由于凸条的存在，对相邻两个电池片的侧面进行隔离，有效降低电池片之间因碰撞挤压而导致损坏的机率，通过凸条可以仅电池片进行支撑防护，提升产品的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型柔性太阳能板结构拆分图(凸条的第一实施例)；

图2为本实用新型柔性太阳能板结构拆分图(凸条的第二实施例)。

图中：100面板、110粘合层、120电池片、130底板、131凸条、132凹凸面。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，柔性太阳能板包括面板100、底板130、粘合层110和多个电池片120，多个电池片120呈矩形阵列间隔分布于面板100和底板130之间，粘合层110设于电池片120和面板100之间以及电池片120和底板130之间，面板100采用ETFE膜，底板130为TPT材料的板材，对电池片120起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、防水密封性，粘合层110为EVA膜，其是一种热固性有粘性的胶膜，用于对电池片120、面板100和底板130三者之间的粘连固定，底板130朝向电池片120的端面间隔分部有若干凸条131，凸条131的位置处于相邻两个电池片120形成的间隙之间，当面板100、底板130、粘合层110和电池片120四者压合时，凸条131对应嵌入相邻两个电池片120之间的间隙内。

本实施例中，通过凸条131设在底板130上，一种好处在于利用凸条131可以有效增强底板130的结构强度，避免柔性太阳能电池片120的底板130因频繁长时间的弯折、氧化等原因而出现隐裂的情况，二种好处在于，在面板100、粘合层110、电池片120和底板130经过冲压或者热压成型时，由于电池片120下方设置有粘合层110，而在凸条131嵌入到两个电池片120之间间隙时，会顶触位于电池片120下方的粘合层110进入到两个电池片120之间的间隙中，这样利用间隙中的粘合层110，首先可以增大粘合层110与底板130接触面积，然后可以增家粘合层110与电池片120侧面的接触面，其次间隙中的粘合层110也可以位于电池片120上端设置的粘合层110之间形成粘连，至此通过凸条131顶触粘合层110嵌入两个电池片120之间，有效的增强了面板100、电池片120和底板130三者支架的连接强度，使电池片120在面板100和底板130直接位置更加稳定，同时也可以减少柔性电池板隐裂以及局部空鼓气泡的情况发生，大大提高了产品的使用稳定性。

参照图1，进一步的，相邻两个电池片120形成的间隙与凸条131之间形成间隙配合，也即凸条131的宽度略小于两个电池片120之间的间隙，这样好处在于，凸条131进入两个电池片120之间间隙时，凸条131和电池片120之间也留有孔隙以容纳粘合层110，避免粘合层110被过度挤压而发生破损，有效的保护粘合层110。

参照图1，底板130上端面的四周设有环形的凹凸面132，凹凸面132的设置，可以有效增大粘合层110与底板130接触面积，从而在面板100和底板130之间通过粘合层110粘贴时，使二者密封性更好，且更牢固，提高了整个柔性太阳能板结构强度。

参照图1，凸条131沿所述底板130宽度或者长度方向间隔排列在底板130上端面，凸条131仅沿着底板130的长度或者宽度方向设置，这种好处在于，避免凸条131设置过多而导致底板130变硬而影响柔性太阳能板正常弯折的问题出现。

基于上述实施例，参照图1，作为凸条131的一种实施例，凸条131呈长条状沿底板130的宽度方向间隔设在底板130上，凸条131长度为底板130的长度的五分之四，当凸条131长度接近与底板130长度时，其可以增加底板130的韧性以及弯折强度，进而提高整个柔性太阳能板的强度。

参照图2，作为凸条131的另一种实施例，本实施例中，凸条131的长度远小于底板130的长度，其长度和电池片120的长度相近，这样好处在于，当凸条131呈多个相对较短的长度时，其能够呈矩形阵列式的分部在底板130上，这样通过凸板增加了底板130的结构强度同时，也减少了柔性太阳能板在弯曲时的弯曲阻力，使柔性太阳能板在不改变柔软性的同时增强底板130结构强度。

基于上述实施例，凸条131的长度小于两个电池片120形成的间隙长度，这样设置的目的在于，在太阳能板进行压合时，粘合层110受热融化后，位于电池板上下端面的粘合层110会在凸条131两端形成粘合，进而通过两个粘合层110的粘合，有效的增强电池在在底板130和面板100之间的设置牢固性，进而提高整个柔性太阳能板的结构强度。

基于上述实施例，凸条131的高度与电池片120的厚度相同，这样的目的在于，当二者厚度相同时，当凸条131挤压位于电池片120下端的粘合层110嵌入到两个电池片120之间间隙时，凸条131上顶升的粘合条会与电池片120上端的粘合层110形成粘连，进而使两个粘合层110稳定固定，增强电池片120在底板130和面板100之间的结构稳定性同时提高柔性太阳能板整体强度。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种柔性电池片，包括面板、底板、粘合层和多个电池片，多个所述电池片间隔陈列分布于所述面板和底板之间，所述粘合层设于所述电池片和所述面板之间以及所述电池片和所述底板之间，其特征在于，所述底板朝向所述电池片的端面间隔分部有若干凸条，所述凸条用于所述面板、所述底板、所述粘合层和所述电池片四者压合时嵌入相邻两个所述电池片之间。

2.根据权利要求1所述的一种柔性电池片，其特征在于，相邻所述电池片间隙与所述凸条之间形成间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种柔性电池片，其特征在于，所述底板上端面的周边设有环形的凹凸面。

4.根据权利要求1所述的一种柔性电池片，其特征在于，所述凸条沿所述底板宽度或者长度方向间隔排列在所述底板上端面。

5.根据权利要求1所述的一种柔性电池片，其特征在于，所述凸条呈长条状沿所述底板的宽度方向间隔设在所述底板上，所述凸条长度为所述底板的长度的五分之四。

6.根据权利要求1所述的一种柔性电池片，其特征在于，所述凸条长度远小于所述底板长度，多个所述凸条呈矩形阵列间隔分部在所述底板上。

7.根据权利要求6所述的一种柔性电池片，其特征在于，所述凸条的长度小于两个所述电池片形成的间隙长度。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种柔性电池片，其特征在于，所述凸条的高度与所述电池片的厚度相同。