CN220154393U - 一种集成式气体检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于传感器技术领域，具体提供了一种集成式气体检测装置，包括座体和外罩，座体具有内腔且具有至少一个连通内腔的开口；外罩与座体可拆卸固定，外罩能够封堵开口处的部分空间；座体与外罩围合成安装腔，沿靠近外罩的方向，安装腔中依次安装有电路板、多个传感器、弹性的防护套和透气的隔爆片，防护套具有多个贯穿自身的气孔；每个气孔中插接有一个传感器的一端，传感器的另一端与电路板连接；隔爆片抵接防护套远离电路板的端面；外罩抵接隔爆片背离电路板的端面。本实用新型便于实现集成式气体检测装置使用时的防爆，避免多个气体传感器测量时互相影响。

Description

一种集成式气体检测装置

技术领域

本申请属于气体检测技术领域，具体提供了一种集成式气体检测装置。

背景技术

在工业生产和安防领域，需要利用气体传感器来监测不同气体的浓度。例如在有限作业空间中容易出现自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足等情况，通过气体传感器来检测气体浓度，便于规避上述风险。

发明人了解到，相关技术方案中，气体检测装置的传感器通过进气通道与外界大气环境连通，部分进气通道中还设置有微型泵，将外界气体泵入进气通道中。上述技术方案的防爆等级低，在外界发生气体爆照的情况下，气体检测传感器容易被毁损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集成式气体检测装置，以至少解决上述技术问题之一。

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型的一个或多个实施例提供一种集成式气体检测装置，包括座体和外罩，座体具有内腔且具有至少一个连通内腔的开口；外罩与座体可拆卸固定，外罩能够封堵开口处的部分空间；座体与外罩围合成安装腔，沿靠近外罩的方向，安装腔中依次安装有电路板、多个检测气体的传感器、弹性的防护套和透气的隔爆片，防护套具有多个贯穿自身的气孔；每个气孔中插接有一个传感器的一端，传感器的另一端与电路板连接；隔爆片抵接防护套远离电路板的端面；外罩抵接隔爆片背离电路板的端面。以上一个或多个技术方案的有益效果：

本方案中在气孔与外界环境之间设置透气的隔爆片，在常规检测的过程中，隔爆片不会影响气体从自身的透气结构穿过并经过气孔输送至传感器；当外界发生爆炸时，该隔爆片能够阻碍爆炸瞬间产生的高压气流，能够阻挡高压气流携带的固体颗粒物，进而提高气体检测装置的防爆等级。

本方案中设置弹性的防护套，传感器的上端插接至防护套中且该隔爆片与防护套抵接，这使得外界气体只能够通过隔爆片和防护套分别进入相应的气孔中。这种设置方式中，在气体检测装置中形成多个气体检测通路，多个传感器单独检测，互不影响；在形成多个气体检测通路的情况下，能够避免气体爆炸造成的高压气流以及飞溅物同时损毁多个传感器，便于提高本装置的防爆等级。

附图说明

下面参照附图来描述本申请的部分实施例，附图中：

图1是本实用新型实施例中传感器主体的爆炸示意图；

图2是本实用新型实施例中传感器主体的剖视图；

图3是本实用新型实施例中标气罩的轴测示意图；

图4是本实用新型实施例中另一视向的标气罩的轴测示意图；

图5是本实用新型实施例中防护套的剖视图；

图6是本实用新型实施例中标气罩的剖视图。

1、外罩；101、第一孔段；102、第二孔段；2、隔爆片；3、传感器；4、电路板；5、防护套；501、气孔；5011、第二孔；5012、第一孔；6、座体；601、卡槽；7、标气罩；701、进气管；702、卡板；703、出气管。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本申请的优选实施例，并不表示本申请仅能通过该优选实施例实现，该优选实施例仅仅是用于解释本申请的技术原理，并非用于限制本申请的保护范围。基于本申请提供的优选实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本申请的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图6所示，本申请的一种典型实施例提供一种集成式气体检测装置，包括座体6和外罩1，座体6具有内腔且具有至少一个连通内腔的开口；外罩1与座体6可拆卸固定，外罩1能够封堵开口处的部分空间；座体6与外罩1围合成安装腔，沿靠近外罩1的方向，安装腔中依次安装有电路板4、多个传感器3、弹性的防护套5和透气的隔爆片2，防护套5具有多个贯穿自身的气孔501；每个气孔501中插接有一个传感器3的一端，传感器3的另一端与电路板4连接；隔爆片2抵接防护套5远离电路板4的端面；外罩1抵接隔爆片2背离电路板4的端面。

本实施例中，所述座体6包括第一筒体，所述第一筒体背离所述外罩1一端固定有支撑环。

具体地，此处第一筒体为圆形筒，该支撑环为圆环，支撑环与第一筒体同轴设置。为了实现电路板在座体中的安装，支撑环处设置有多个螺孔，电路板处同样设置有螺孔，通过螺丝将电路板固定在支撑环上。更具体的，支撑环至少通过三个螺丝与电路板固定。

本实施例中，所述气孔501包括相连通的第一孔和第二孔，所述气孔501中传感器3的外径大于所述第一孔的内径且不大于所述第二孔的内径。此时，第一孔和第二孔均为圆孔，此时传感器与隔爆片的间距即为第一孔沿轴向的高度。

如图2、图5所示，此处气孔的数量以及尺寸与将要安装的传感器适配。即多个气孔中相应孔径可以相同，也可以不同。

本实施例中，所述外罩1包括第一孔段和第二孔段，所述隔爆片2的外径大于第一孔段的内径且不大于第二孔段的内径。此时隔爆片通过第一孔段暴露于外界环境中，上述提及隔爆片为透气结构，隔爆片可以由金属丝编制形成的圆盘状结构；又或者隔爆片为粉末烧结的多孔材质；隔爆片更具体结构形式采用现有技术，可以采用市购，此处不再赘述。

本实施例中，所述外罩1包括本体段和变径段，所述本体段的外径等于所述座体6的外径，所述变径段的外径小于所述座体6的内径，所述变径段插接至所述座体6的内腔中，所述变径段与所述座体6中的一个设有插槽，另一个设有凸起，所述凸起与所述插槽卡接。

另外一些实施例中，为了实现外罩与座体的固定，可以在外罩和座体上分别设置螺丝孔，该螺丝孔垂直于外罩和座体的轴向，利用螺丝以及螺丝孔实现二者的连接。

本实施例中，还包括标气罩7，所述标气罩7包括第二筒体702，所述第二筒体702的一个端面处封堵有端板，所述端板上具有多个气管，所述气管的贯穿所述端板设置，所述第二筒体702套设于所述外罩1以及座体6的外部，所述气管的数量为多个，每个所述气管朝向第二筒体702的一端分别抵接隔爆片2并对准一个所述气孔501。

此处采用标气罩之后，标气罩包覆在外罩以及隔爆片的外部，隔爆片处的气体来自于气管，通过较长距离的气管引入隔爆片，然后引入气孔的过程中：气体的流动路径边长，能够减少气体爆炸冲击波等产生的影响，减少传感器被引燃毁损的概率。

本实施例中，所述气管在第二筒体702内部的部分形成出气管703，所述气管在第二筒体702外部的部分形成进气管701。

本实施例中，所述第二筒体702处设有多个沿周向布置的通槽。该通槽便于实现第二筒体的减重操作。

本实施例中，所述座体6的外壁设有卡槽601，所述第二筒体702的内壁设有卡扣(图中未示出)，所述卡槽601与所述卡扣连接。

另外一些实施例中，为了实现标气罩与外罩以及座体的连接，在座体以及标气罩处分别设置相应的螺孔，然后利用螺丝连接件连接二者即可。

具体地，防护套采用软橡胶，保护传感器不会受到震动影响故障，当外罩上紧到座体上时，会轻微挤压传感器外部的防护套，形成独立的气体通道，使不同的传感器之间不会相互影响，同时可以保证传感器不会脱落，传感器的防水性也会大幅度提升。

本实施例中，隔爆片与外罩采用过盈配合，可以极大的节省内部空间，加快传感器的反应速度。

本实施例中，这种集成式传感器的设计，可以支持多种气体同时进行气体监测，或根现场需要自由的组合不同传感器，采用气体自然扩散式的监测方式，可以降低故障率，提高防护等级，同时可以长时间监测。

工作原理：

当使用本装置时，按照所需要的传感器类型不同，在电路板上安装不同的传感器，将防护套套设在传感器外部，然后将隔爆片、外罩和标气罩等安装到位。气体经过进气管、出气管、隔爆片和气孔的路径分别与不同型号的传感器接触，然后完成气体的检测。

至此，已经结合前文的优选实施例描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围并不仅限于上述优选实施例。在不偏离本申请技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述优选实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本申请的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种集成式气体检测装置，其特征在于，包括：

座体，其具有内腔且具有至少一个连通内腔的开口；

外罩，其与所述座体可拆卸固定，所述外罩能够封堵所述开口处的部分空间；

所述座体与所述外罩围合成安装腔，沿靠近所述外罩的方向，所述安装腔中依次安装有电路板、多个检测气体的传感器、弹性的防护套和透气的隔爆片，所述防护套具有多个贯穿自身的气孔；每个所述气孔中插接有一个所述传感器的一端，所述传感器的另一端与所述电路板连接；所述隔爆片抵接所述防护套远离电路板的端面；所述外罩抵接所述隔爆片背离所述电路板的端面。

2.根据权利要求1所述的集成式气体检测装置，其特征在于，所述座体包括第一筒体，所述第一筒体背离所述外罩一端固定有支撑环。

3.根据权利要求1所述的集成式气体检测装置，其特征在于，所述气孔包括相连通的第一孔和第二孔，所述气孔中传感器的外径大于所述第一孔的内径且不大于所述第二孔的内径。

4.根据权利要求1所述的集成式气体检测装置，其特征在于，所述外罩包括第一孔段和第二孔段，所述隔爆片的外径大于第一孔段的内径且不大于第二孔段的内径。

5.根据权利要求1所述的集成式气体检测装置，其特征在于，所述外罩包括本体段和变径段，所述本体段的外径等于所述座体的外径，所述变径段的外径小于所述座体的内径，所述变径段插接至所述座体的内腔中。

6.根据权利要求1所述的集成式气体检测装置，其特征在于，还包括标气罩，所述标气罩包括第二筒体，所述第二筒体的一个端面处封堵有端板，所述端板上贯穿设置多个气管，所述第二筒体套设于所述外罩以及座体的外部，所述气管的数量为多个，每个所述气管朝向第二筒体的一端分别抵接隔爆片并对准一个所述气孔。

7.根据权利要求6所述的集成式气体检测装置，其特征在于，所述气管在第二筒体内部的部分形成出气管，所述气管在第二筒体外部的部分形成进气管。

8.根据权利要求6所述的集成式气体检测装置，其特征在于，所述第二筒体处设有多个沿周向布置的通槽。

9.根据权利要求6所述的集成式气体检测装置，其特征在于，所述座体的外壁设有卡槽，所述第二筒体的内壁设有与卡槽连接的卡扣。