CN220152080U - 一种可耐折叠断裂的柔性金属软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属软管技术领域，具体为一种可耐折叠断裂的柔性金属软管，包括金属软管本体，金属软管本体的中间设有多个变形凹槽，相邻两个变形凹槽之间的距离相同，变形凹槽的中间设有加强环，加强环的侧端固定连接有多组限位板，每组限位板之间的距离相同，金属软管本体的外侧设有限位环，限位环的两侧都设有固定环，限位环的内壁上固定连接有定位环板，定位环板的两侧都固定连接有阻挡环板，限位环板的顶端固定连接有固定环板，金属软管本体的外侧壁上固定连接有固定凸起，固定凸起为环状结构，固定环的侧端固定连接有连接板，限位环的两端固定连接有卡接板，本实用新型能对金属软管的弯曲进行导向和限制，避免其出现断裂的情况。

Description

一种可耐折叠断裂的柔性金属软管

技术领域

本实用新型涉及金属软管技术领域，具体为一种可耐折叠断裂的柔性金属软管。

背景技术

金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。能够根据现场的实际情况对金属软管的形状进行弯曲调整，方便线路的安装，从而能够对内部设置的线路进行保护。金属软管因为其柔软结构也能使用在输油管和排水管等方面。

现有的金属软管经常进行弯曲折叠，这就导致弯曲折叠部位的变形较大，长时间容易导致弯曲折叠部位出现断裂的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可耐折叠断裂的柔性金属软管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可耐折叠断裂的柔性金属软管，包括金属软管本体，所述金属软管本体的中间设有多个变形凹槽，相邻两个所述变形凹槽之间的距离相同，所述变形凹槽的中间设有加强环，所述加强环的侧端固定连接有多组限位板，每组所述限位板之间的距离相同，所述金属软管本体的外侧设有限位环，所述限位环的两侧都设有固定环，所述限位环的内壁上固定连接有定位环板，所述定位环板的两侧都固定连接有阻挡环板，所述限位环板的顶端固定连接有固定环板，所述金属软管本体的外侧壁上固定连接有固定凸起，所述固定凸起为环状结构，所述固定环的侧端固定连接有连接板，所述限位环的两端固定连接有卡接板。

优选的，所述加强环的侧端为弧形结构，所述加强环的外侧壁上设有变形凹槽，所述变形凹槽的截面为V字型结构。

优选的，所述限位板两个为一组，每组所述限位板以变形导向槽为中心对称设置，所述限位板的两端都为弧形结构。

优选的，所述固定环板的一端为竖直结构，所述固定环板的另一端为S字型结构。

优选的，所述限位板的侧端固定连接有安装凸起，所述安装凸起的侧端弧形结构，所述安装凸起和固定环板卡接。

优选的，所述限位环和固定环都是由相同结构的两半组成，所述固定环的侧端设有卡接槽，所述固定凸起和卡接槽卡接。

优选的，所述连接板为弧形结构，所述连接板的截面为L字型结构，所述连接板和卡接板相互卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在金属软管的中间设置变形凹槽，当金属软管在变形的时候确保在变形凹槽处进行弯曲，在变形凹槽处设置加强环，能增加变形凹槽处结构强度，同时在加强环的侧端设置变形导向槽，从而使加强环更加容易在此时变形，加强环变形的时候限位板会发生移动，阻挡环板和固定环板对阻挡板进行限位，能对金属软管的变形进行限制，避免弯曲折叠部位变形较大，对金属软管的弯曲幅度进行限制，从而对其进行保护。

附图说明

图1为金属软管本体连接结构示意图。

图2为A点放大示意图。

图中：1金属软管本体、2变形凹槽、3加强环、4限位环、5定位环板、6固定环板、7限位板、8安装凸起、9阻挡环板、10变形导向槽、11固定环、12卡接槽、13固定凸起、14连接板、15卡接板。

具体实施方式

下面为了加深对本实用新型的理解和认识，将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述和介绍，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，并非对本实施例进行任何形式上的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可耐折叠断裂的柔性金属软管，包括金属软管本体1，金属软管本体1的中间设有多个变形凹槽2，相邻两个变形凹槽2之间的距离相同，变形凹槽2的中间设有加强环3，加强环3能够增加变形凹槽2处的结构强度，加强环3的侧端固定连接有多组限位板7，每组限位板7之间的距离相同，金属软管本体1的外侧设有限位环4，限位环4的两侧都设有固定环11，限位环4的内壁上固定连接有定位环板5，定位环板5的两侧都固定连接有阻挡环板9，限位环4板的顶端固定连接有固定环板6，金属软管本体1的外侧壁上固定连接有固定凸起13，固定凸起13为环状结构，固定环11的侧端固定连接有连接板14，限位环4的两端固定连接有卡接板15。

加强环3的侧端为弧形结构，加强环3的外侧壁上设有变形凹槽2，变形凹槽2的截面为V字型结构，变形凹槽2能对加强环3的弯曲进行导向，加强环3在弯曲的时候能够在变形凹槽2处进行弯曲。

限位板7两个为一组，每组限位板7以变形导向槽10为中心对称设置，限位板7的两端都为弧形结构，当加强环3在弯曲的时候，限位板7随着加强环2的弯曲而移动。

固定环板6的一端为竖直结构，固定环板6的另一端为S字型结构，限位板7的侧端固定连接有安装凸起8，安装凸起8的侧端弧形结构，安装凸起8和固定环板6卡接，固定环板6插接到两个限位板7的中间，从而将固定环板6进行定位安装，并方便其与金属软管本体1进行连接。

限位环4和固定环11都是由相同结构的两半组成，固定环11的侧端设有卡接槽12，固定凸起13和卡接槽12卡接，从而固定环11与金属软管本体1之间进行定位连接。

连接板14为弧形结构，连接板14的截面为L字型结构，连接板14和卡接板15相互卡接，金属软管本体1在变形的时候，限位环4也随着变形，连接板14对卡接板15进行限制，确保限位环4与固定环11连接在一起。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但需要强调的是：以上描述仅是本实用新型实施例的使用方式的介绍和描述，并非对本实用新型作任何形式上的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可耐折叠断裂的柔性金属软管，包括金属软管本体（1），其特征在于：所述金属软管本体（1）的中间设有多个变形凹槽（2），相邻两个所述变形凹槽（2）之间的距离相同，所述变形凹槽（2）的中间设有加强环（3），所述加强环（3）的侧端固定连接有多组限位板（7），每组所述限位板（7）之间的距离相同，所述金属软管本体（1）的外侧设有限位环（4），所述限位环（4）的两侧都设有固定环（11），所述限位环（4）的内壁上固定连接有定位环板（5），所述定位环板（5）的两侧都固定连接有阻挡环板（9），所述限位环（4）板的顶端固定连接有固定环板（6），所述金属软管本体（1）的外侧壁上固定连接有固定凸起（13），所述固定凸起（13）为环状结构，所述固定环（11）的侧端固定连接有连接板（14），所述限位环（4）的两端固定连接有卡接板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种可耐折叠断裂的柔性金属软管，其特征在于：所述加强环（3）的侧端为弧形结构，所述加强环（3）的外侧壁上设有变形凹槽（2），所述变形凹槽（2）的截面为V字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种可耐折叠断裂的柔性金属软管，其特征在于：所述限位板（7）两个为一组，每组所述限位板（7）以变形导向槽（10）为中心对称设置，所述限位板（7）的两端都为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种可耐折叠断裂的柔性金属软管，其特征在于：所述固定环板（6）的一端为竖直结构，所述固定环板（6）的另一端为S字型结构。

5.根据权利要求1所述的一种可耐折叠断裂的柔性金属软管，其特征在于：所述限位板（7）的侧端固定连接有安装凸起（8），所述安装凸起（8）的侧端弧形结构，所述安装凸起（8）和固定环板（6）卡接。

6.根据权利要求1所述的一种可耐折叠断裂的柔性金属软管，其特征在于：所述限位环（4）和固定环（11）都是由相同结构的两半组成，所述固定环（11）的侧端设有卡接槽（12），所述固定凸起（13）和卡接槽（12）卡接。

7.根据权利要求1所述的一种可耐折叠断裂的柔性金属软管，其特征在于：所述连接板（14）为弧形结构，所述连接板（14）的截面为L字型结构，所述连接板（14）和卡接板（15）相互卡接。