CN219388880U - 一种hdpe内衬玻纤塑钢增强复合缠绕管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缠绕管技术领域，具体为一种HDPE内衬玻纤塑钢增强复合缠绕管结构，包括管体，管体的外壁缠绕有加强筋，管体内设有内管，内管的外壁设有多个等间距排布的环形玻纤塑钢板，每相邻的两个环形玻纤塑钢板之间均设有多个以环形阵列排布的条形玻纤塑钢板，管体的两端均设有密封管，密封管内壁的一端开设有连接插槽，密封管远离连接插槽的一端开设有第一环形凹槽和第二环形凹槽；还包括连接管，连接管的两端设有对称分布的插接管。该内衬玻纤塑钢增强复合缠绕管结构，通过环形玻纤塑钢板和条形玻纤塑钢板对管体起到进一步支撑的作用，避免内管被挤压凹陷，通过密封管将管体和内管的端部连接并密封固定。

Description

一种HDPE内衬玻纤塑钢增强复合缠绕管结构

技术领域

本实用新型涉及缠绕管技术领域，具体为一种HDPE内衬玻纤塑钢增强复合缠绕管结构。

背景技术

HDPE缠绕管是一种塑料埋地排水管，HDPE缠绕管具有耐腐蚀性强、耐老化性能强、重量轻和耐磨性等优点；

现有的HDPE缠绕管是柔性管道，管道的抗外击能力有限，当遇到地基沉降时，HDPE缠绕管可能会被挤压凹陷，进而影响液体的流通，鉴于此，我们提出一种HDPE内衬玻纤塑钢增强复合缠绕管结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种HDPE内衬玻纤塑钢增强复合缠绕管结构，以解决上述背景技术中提出现有的HDPE缠绕管是柔性管道，管道的抗外击能力有限，当遇到地基沉降时，HDPE缠绕管可能会被挤压凹陷，进而影响液体流通的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种HDPE内衬玻纤塑钢增强复合缠绕管结构，包括管体，所述管体的外壁缠绕有加强筋，所述管体内设有内管，所述内管的外壁设有多个等间距排布的环形玻纤塑钢板，每相邻的两个所述环形玻纤塑钢板之间均设有多个以环形阵列排布的条形玻纤塑钢板，所述管体的两端均设有密封管，所述密封管内壁的一端开设有连接插槽，所述密封管远离连接插槽的一端开设有第一环形凹槽和第二环形凹槽；还包括连接管，所述连接管的两端设有对称分布的插接管。

优选的，所述内管的内壁为光滑曲面结构。

优选的，所述环形玻纤塑钢板的外壁与所述管体的内壁相贴合。

优选的，所述第一环形凹槽位于靠近密封管端部外边缘的位置，且所述管体的端部插接于所述第一环形凹槽内。

优选的，所述第二环形凹槽位于靠近密封管端部内边缘的位置，且所述内管的端部插接于所述第二环形凹槽内。

优选的，所述连接插槽的内径与所述插接管的外径相适配，所述连接管与所述密封管插接。

优选的，所述连接管与所述密封管的连接处通过抱箍固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该HDPE内衬玻纤塑钢增强复合缠绕管结构，通过加强筋起到初始支撑的作用，有利于管体的安装和固定，通过环形玻纤塑钢板和条形玻纤塑钢板对管体起到进一步支撑的作用，避免内管被挤压凹陷，通过密封管将管体和内管的端部连接并密封固定，通过连接管可以便于相同管体间的连接。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的管体、密封管和连接管的装配部分结构示意图；

图3为本实用新型中的管体、内管和密封管的装配结构示意图；

图4为本实用新型中的密封管结构示意图；

图5为本实用新型的部分结构示意图。

图中：管体1、加强筋2、内管3、环形玻纤塑钢板4、条形玻纤塑钢板5、密封管6、连接插槽60、第一环形凹槽61、第二环形凹槽62、连接管7、插接管70。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种HDPE内衬玻纤塑钢增强复合缠绕管结构，包括管体1，管体1的外壁缠绕有加强筋2，管体1内设有内管3，内管3的外壁设有多个等间距排布的环形玻纤塑钢板4，每相邻的两个环形玻纤塑钢板4之间均设有多个以环形阵列排布的条形玻纤塑钢板5，通过环形玻纤塑钢板4和条形玻纤塑钢板5对管体1起到进一步支撑的作用，避免内管3被挤压凹陷，管体1的两端均设有密封管6，密封管6内壁的一端开设有连接插槽60，密封管6远离连接插槽60的一端开设有第一环形凹槽61和第二环形凹槽62；还包括连接管7，连接管7的两端设有对称分布的插接管70，通过连接管7便于相同管体1间的连接。

本实施例中，内管3的内壁为光滑曲面结构，内部光滑，管道摩擦系数低，介质输送能力强。

具体的，环形玻纤塑钢板4的外壁与管体1的内壁相贴合，对管体1起到充分的支撑作用。

进一步的，第一环形凹槽61位于靠近密封管6端部外边缘的位置，且管体1的端部插接于第一环形凹槽61内，第二环形凹槽62位于靠近密封管6端部内边缘的位置，且内管3的端部插接于第二环形凹槽62内，使管体1和内管3的端部被连接，且被密封固定。

除此之外，连接插槽60的内径与插接管70的外径相适配，连接管7与密封管6插接，连接管7与密封管6的连接处通过抱箍固定，使连接管7与密封管6的位置固定。

需要说明的是，环形玻纤塑钢板4和条形玻纤塑钢板5均采用玻璃纤维塑钢材料制成；密封管6与管体1和内管3的连接处均通过粘胶粘接密封。

值得注意的是，本实用新型在具体生产时，还有另一种设计，在其外管10上环形绕设有玻璃纤维层，然后再环形绕设有PE层，其目的是进一步增强环钢度，本实用新型不再具体赘述。

本实施例的HDPE内衬玻纤塑钢增强复合缠绕管结构在使用时，当需要将相邻的两根管体1进行连接时，使用者将连接管7一端的插接管70与其中一根管体1的密封管6的连接插槽60插接，再将连接管7另一端的插接管70与另一根管体1的密封管6的连接插槽60插接，再通过抱箍将连接管7与密封管6的连接处进行固定即可；当发生地基沉降时，在环形玻纤塑钢板4的作用下，可以对管体1进行有效支撑，从而有效提高该缠绕管整体的支撑强度，避免内管3被挤压凹陷，确保液体可以正常输送。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种HDPE内衬玻纤塑钢增强复合缠绕管结构，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的外壁缠绕有加强筋(2)，所述管体(1)内设有内管(3)，所述内管(3)的外壁设有多个等间距排布的环形玻纤塑钢板(4)，每相邻的两个所述环形玻纤塑钢板(4)之间均设有多个以环形阵列排布的条形玻纤塑钢板(5)，所述管体(1)的两端均设有密封管(6)，所述密封管(6)内壁的一端开设有连接插槽(60)，所述密封管(6)远离连接插槽(60)的一端开设有第一环形凹槽(61)和第二环形凹槽(62)；还包括连接管(7)，所述连接管(7)的两端设有对称分布的插接管(70)。

2.根据权利要求1所述的HDPE内衬玻纤塑钢增强复合缠绕管结构，其特征在于：所述内管(3)的内壁为光滑曲面结构。

3.根据权利要求1所述的HDPE内衬玻纤塑钢增强复合缠绕管结构，其特征在于：所述环形玻纤塑钢板(4)的外壁与所述管体(1)的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的HDPE内衬玻纤塑钢增强复合缠绕管结构，其特征在于：所述第一环形凹槽(61)位于靠近密封管(6)端部外边缘的位置，且所述管体(1)的端部插接于所述第一环形凹槽(61)内。

5.根据权利要求1所述的HDPE内衬玻纤塑钢增强复合缠绕管结构，其特征在于：所述第二环形凹槽(62)位于靠近密封管(6)端部内边缘的位置，且所述内管(3)的端部插接于所述第二环形凹槽(62)内。

6.根据权利要求1所述的HDPE内衬玻纤塑钢增强复合缠绕管结构，其特征在于：所述连接插槽(60)的内径与所述插接管(70)的外径相适配，所述连接管(7)与所述密封管(6)插接。

7.根据权利要求1所述的HDPE内衬玻纤塑钢增强复合缠绕管结构，其特征在于：所述连接管(7)与所述密封管(6)的连接处通过抱箍固定。