CN220150849U - 安全踏板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全踏板，用于脚手架上，包含：主板、一对侧板、两对第一卡接口、两对第二卡接口和两对固定件；一对侧板设置在主板两侧；两对第一卡接口分别设置在一对侧板的两端；两对第二卡接口分别设置主板两端；两对固定件分别和两对第二卡接口一一对应，并可通过对应的第二卡接口将主板固定在脚手架的横杆上，固定件端部设置有第一卡接凸起。本实用新型解决了现有技术中盘扣式脚手架踏板板体厚重、安装拆卸不方便的缺陷；具有承载能力强、稳定性高、安全系数高的特点；固定件和主板之间分别加工，主板与侧板一体化成型，简化了生产工艺，降低了产品的生产成本。

Description

安全踏板

技术领域

本实用新型涉及脚手架踏板技术领域，特别涉及一种安全踏板。

背景技术

现有技术中的盘扣式脚手架踏板大多直接放置于盘扣式脚手架的横杆上并使用铁丝固定，稳定性差，安全系数低，且存在板体厚重、安装拆卸不方便、生产成本高的缺陷。

发明内容

根据本实用新型实施例，提供了一种安全踏板，用于脚手架上，包含：主板、一对侧板、两对第一卡接口、两对第二卡接口和两对固定件；一对侧板设置在主板两侧；两对第一卡接口分别设置在一对侧板的两端；两对第二卡接口分别设置主板两端；两对固定件分别和两对第二卡接口一一对应，并可通过对应的第二卡接口将主板固定在脚手架的横杆上，固定件端部设置有第一卡接凸起。

进一步，侧板的横截面为圆弧形。

进一步，侧板包含：第一板体和第二板体；第一板体分别与主板、第二板体相连；第二板体垂直于主板。

进一步，侧板包含：第一板体的横截面为圆弧形。

进一步，固定件为U形。

进一步，固定件两端分别设置有第二卡接凸起。

进一步，固定件两端分别设置有环形凹槽。

进一步，固定件为钩形。

进一步，第二卡接口包含：第一小孔和第二小孔；第一小孔和第二小孔之间相连通，第一小孔的直径大于第二小孔的直径。

进一步，主板上设置有若干冷压孔和一对冷压槽；冷压槽的横截面为弧形或梯形。

本实用新型的有益效果：

解决了现有技术中盘扣式脚手架踏板板体厚重、安装拆卸不方便的缺陷；具有承载能力强、稳定性高、安全系数高的特点；固定件和主板之间分别加工，主板与侧板一体化成型，简化了生产工艺，降低了产品的生产成本。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为侧板的横截面为圆弧形的示意图；

图2为根据本实用新型实施例带有沉槽的第一立体图；

图3为根据本实用新型实施例带有沉槽的第二立体图；

图4为图3的A向放大图；

图5为第一板体的横截面为圆弧形的示意图；

图6为侧板形状的又一示意图；

图7为根据本实用新型实施例的U形固定件的第一示意图；

图8为根据本实用新型实施例的U形固定件的第二示意图；

图9为根据本实用新型实施例的钩形固定件的第一示意图；

图10为根据本实用新型实施例的钩形固定件的第二示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。

首先，将结合图1~10描述根据本实用新型实施例的安全踏板，用于脚手架踏板技术领域中，其应用场景很广。

如图1~10所示，本实用新型实施例的安全踏板，用于脚手架上，包含：主板1、一对侧板2、两对第一卡接口3、两对第二卡接口4和两对固定件5；一对侧板2设置在主板1两侧，与主板1一体成型，沿成型线向下折叠一定角度；两对第一卡接口3分别设置在一对侧板2的两端；两对第二卡接口4分别设置主板1两端；两对固定件5分别和两对第二卡接口4一一对应，并可通过对应的第二卡接口4将主板1固定在脚手架的横杆上，固定件5端部设置有第一卡接凸起51，用于使固定件卡接在第二卡接口4内。

进一步，如图2所示，在本实施例中，侧板2与主板1的成型线上设置有若干沉槽6，用于加强连接强度。

进一步，如图1~2所示，在本实施例中，主板1下侧设置有若干支撑部件11，在码放安全踏板时，使相邻主板1之间产生间隙，防止二者紧密贴合从而导致的难以分离的问题。

进一步，如图1所示，在本实施例中，侧板2的横截面为圆弧形，通过弯曲侧板2可增大侧板2的承载强度。

进一步，如图5~6所示，在本实施例中，侧板2包含：第一板体21和第二板体22；第一板体21分别与主板1、第二板体22相连，第一板体21与主板1一体成型，并沿成型线向下折叠一定角度；第二板体22与第一板体21之间折叠一定角度，并垂直于主板1，便于码放；采用两次折叠增强侧板2承载力。

进一步，如图5所示，在本实施例中，第一板体21的横截面为圆弧形，通过弯曲第一板体21可增大第一板体21的承载强度。

进一步，如图7~8所示，在本实施例中，固定件5为U形。

进一步，如图7~8所示，在本实施例中，固定件5两端分别设置有第二卡接凸起52。

进一步，如图7~8所示，在本实施例中，固定件5两端分别设置有环形凹槽53。

进一步，如图9~10所示，在本实施例中，固定件5为钩形，节省材料，安装方便。

进一步，如图1~6所示，在本实施例中，第二卡接口4包含：第一小孔41和第二小孔42；第一小孔41和第二小孔42之间相连通，第一小孔41的直径大于第二小孔42的直径；第一卡接凸起51可卡在第二小孔42里。

进一步，如图1~6所示，在本实施例中，主板1上设置有若干冷压孔12和一对冷压槽13；冷压槽13的横截面为弧形或梯形；冷压孔12在冷压过程中有一定凸起，既可以使主板1承载强度增大，也可以起到防滑作用；冷压槽13也起到增强主板1强度的作用。

对于含有第一卡接凸起51和第二卡接凸起52的固定件5，通过第一卡接口3将主板1和侧板2卡接在脚手架的横杆上，将固定件5的卡接端插入对应的第一小孔41并使第二凸起突出第一小孔41，然后滑动到第二小孔42，固定件5由于重力作用向下移动，第二卡接凸起52卡在第二小孔42内，防止固定件5横向滑动脱落，同时使主板1固定在横杆上。

对于含有第一卡接凸起51和环形凹槽53的固定件5，通过第一卡接口3将主板1和侧板2卡接在脚手架的横杆上，将固定件5的卡接端插入对应的第一小孔41，固定件5通过环形凹槽53滑动到第二小孔42，由于重力作用环形凹槽53位置向下移动，固定件5卡接在第二小孔42内。

以上，参照图1~10描述了根据本实用新型实施例的安全踏板，解决了现有技术中盘扣式脚手架踏板板体厚重、安装拆卸不方便的缺陷；具有承载能力强、稳定性高、安全系数高的特点；固定件和主板之间分别加工，主板与侧板一体化成型，简化了生产工艺，降低了产品的生产成本。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种安全踏板，用于脚手架上，其特征在于，包含：

主板、一对侧板、两对第一卡接口、两对第二卡接口和两对固定件；

所述一对侧板设置在所述主板两侧；

所述两对第一卡接口分别设置在所述一对侧板的两端；

所述两对第二卡接口分别设置所述主板两端；

所述两对固定件分别和所述两对第二卡接口一一对应，并可通过对应的所述第二卡接口将所述主板固定在所述脚手架的横杆上；所述固定件端部设置有第一卡接凸起。

2.如权利要求1所述的安全踏板，其特征在于，所述侧板的横截面为圆弧形。

3.如权利要求1所述的安全踏板，其特征在于，所述侧板包含：第一板体和第二板体；所述第一板体分别与所述主板、所述第二板体相连；所述第二板体垂直于所述主板。

4.如权利要求3所述的安全踏板，其特征在于，所述第一板体的横截面为圆弧形。

5.如权利要求1~4任一项所述的安全踏板，其特征在于，所述固定件为U形。

6.如权利要求5所述的安全踏板，其特征在于，所述固定件两端分别设置有第二卡接凸起。

7.如权利要求5所述的安全踏板，其特征在于，所述固定件两端分别设置有环形凹槽。

8.如权利要求1~4任一项所述的安全踏板，其特征在于，所述固定件为钩形。

9.如权利要求1所述的安全踏板，其特征在于，所述第二卡接口包含：第一小孔和第二小孔；

所述第一小孔和所述第二小孔之间相连通，所述第一小孔的直径大于所述第二小孔的直径。

10.如权利要求1所述的安全踏板，其特征在于，所述主板上设置有若干冷压孔和一对冷压槽；所述冷压槽的横截面为弧形或梯形。