CN220150649U - 一种带线管的预制楼面板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种带线管的预制楼面板，包括：墙板、线管和两夹线机构，所述墙板的侧面设有贯穿所述墙板的管孔，所述线管同轴安装在所述管孔内，两所述夹线机构分别安装在所述线管的两端，所述夹线机构包括安装头、两夹板、两导杆和两压缩弹簧，所述安装头可拆卸地安装在所述线管的端部，所述安装头上设有与所述线管同轴的夹线孔，两所述夹板均为弧形板体结构，且两所述夹板相正对设置，两所述导杆的一端分别与两所述夹板固定，两所述导杆的另一端径向滑动设于所述夹线孔的内壁上，两所述压缩弹簧分别套设在两所述导杆的外部。本实用新型不仅降低人工施工成本，而且有效的避免线管内的线路发生窜动现象，提高线路的安装效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制楼面板的技术领域，尤其涉及一种带线管的预制楼面板。
背景技术
楼房楼面板有两种，一是现浇楼面，二是预制板楼面，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。
现有的预制楼面板基本没有在楼板内集成线管，采用没有集成线管的面板导致后期施工需要重新对楼板进行开槽，加大了工作人员施工量，而现有的集成线管的面板，线管对线路的安装效果不好。
发明内容
针对现有的预制楼面板存在的上述问题，现旨在提供一种实用性高、降低人工成本和线路安装稳定的带线管的预制楼面板。
具体技术方案如下：
一种带线管的预制楼面板，包括：墙板、线管和两夹线机构，所述墙板的侧面设有贯穿所述墙板的管孔，所述线管同轴安装在所述管孔内，两所述夹线机构分别安装在所述线管的两端，所述夹线机构包括：
安装头，所述安装头可拆卸地安装在所述线管的端部，所述安装头上设有与所述线管同轴的夹线孔；
两夹板，两所述夹板均为弧形板体结构，且两所述夹板相正对设置；
两导杆，两所述导杆的一端分别与两所述夹板固定，两所述导杆的另一端径向滑动设于所述夹线孔的内壁上；
两压缩弹簧，两所述压缩弹簧分别套设在两所述导杆的外部，且所述压缩弹簧的一端与所述夹板相抵、另一端与所述夹线孔的内壁相抵。
作为本方案的进一步改进以及优化，所述夹线孔的内壁径向设有滑槽，所述滑槽的槽底同轴设有限位槽，所述导杆的另一端穿过所述滑槽延伸至所述限位槽内，并固定有限位块，所述限位块与所述限位槽滑动配合。
作为本方案的进一步改进以及优化，所述安装头螺纹安装在所述线管的开口端内。
作为本方案的进一步改进以及优化，所述线管的开口端的内壁设有内螺纹，所述安装头的外部设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹配合。
作为本方案的进一步改进以及优化，所述安装头包括同轴固定的限位部和安装部，所述线管的开口端设有安装槽，所述外螺纹设于所述安装部的外部，当所述外螺纹与所述内螺纹螺纹配合时，所述限位部位于所述安装槽内，并与所述安装槽的槽底限位配合。
作为本方案的进一步改进以及优化，所述墙板的顶部设有T型滑槽，所述墙板的底部设有与所述T型滑槽相匹配的T型滑块。
作为本方案的进一步改进以及优化，所述墙板的侧面还设有若干贯穿所述墙板的通孔。
作为本方案的进一步改进以及优化，所述墙板内还设有若干加强钢筋。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本实用新型中通过在墙板上集成线管，用于穿设线路，无需后期对楼板进行开槽进行埋线施工，降低人工施工成本，而且线管的两端均设有夹线机构对线路进行夹持，有效的避免线管内的线路发生窜动现象，提高线路的安装效果。
(2)本实用新型中夹线机构中两弧形结构的夹板通过导杆、压缩弹簧弹性安装在夹线孔的内壁上，不仅进一步的提高对线路的夹持效果，而且可适用不同规格的线路的夹持，提高实用性。
(3)本实用新型中墙板的顶部设有T型滑槽，墙板的底部设有与T型滑槽相匹配的T型滑块，可实现多个墙板的拼接，进一步的提高实用性。
(4)本实用新型中墙板的侧面还设有若干贯穿墙板的通孔，降低墙板的重量，提高安装效率。
(5)本实用新型中墙板内还设有若干加强钢筋，增加墙板本身强度，提高使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种带线管的预制楼面板的结构示意图；
图2为本实用新型一种带线管的预制楼面板的墙板的结构示意图；
图3为本实用新型一种带线管的预制楼面板的线管的剖视图；
图4为本实用新型一种带线管的预制楼面板的A处放大示意图；
附图中：1、墙板；2、线管；3、夹线机构；4、加强钢筋；11、T型滑槽；12、T型滑块；13、通孔；14、管孔；21、内螺纹；22、安装槽；31、安装头；32、限位块；33、压缩弹簧；34、导杆；35、夹板；311、限位部；312、安装部；313、夹线孔；314、滑槽；315、限位槽；316、外螺纹。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型一种带线管的预制楼面板的结构示意图，图2为本实用新型一种带线管的预制楼面板的墙板的结构示意图，图3为本实用新型一种带线管的预制楼面板的线管的剖视图，图4为本实用新型一种带线管的预制楼面板的A处放大示意图，如图1-4所示，示出了一种较佳实施例的一种带线管的预制楼面板，包括：墙板1、线管2和两夹线机构3，墙板1的侧面设有贯穿墙板1的管孔14，线管2同轴安装在管孔14内，两夹线机构3分别安装在线管2的两端，夹线机构3包括安装头31、两夹板35、两导杆34和两压缩弹簧33，安装头31可拆卸地安装在线管2的端部，安装头31上设有与线管2同轴的夹线孔313，两夹板35均为弧形板体结构，且两夹板35相正对设置，两导杆34的一端分别与两夹板35固定，两导杆34的另一端径向滑动设于夹线孔313的内壁上，两压缩弹簧33分别套设在两导杆34的外部，且压缩弹簧33的一端与夹板35相抵、另一端与夹线孔313的内壁相抵。
本实施例中通过在墙板1上集成线管2，用于穿设线路，无需后期对楼板进行开槽进行埋线施工，降低人工施工成本，而且线管2的两端均设有夹线机构3对线路进行夹持，有效的避免线管2内的线路发生窜动现象，提高线路的安装效果。
本实施例中夹线机构3中两弧形结构的夹板35通过导杆34、压缩弹簧33弹性安装在夹线孔313的内壁上，不仅进一步的提高对线路的夹持效果，而且可适用不同规格的线路的夹持，提高实用性。
进一步的，作为一种较佳的实施例，夹线孔313的内壁径向设有滑槽314，滑槽314的槽底同轴设有限位槽315，导杆34的另一端穿过滑槽314延伸至限位槽315内，并固定有限位块32，限位块32与限位槽315滑动配合。
进一步的，作为一种较佳的实施例，安装头31螺纹安装在线管2的开口端内。
进一步的，作为一种较佳的实施例，线管2的开口端的内壁设有内螺纹21，安装头31的外部设有外螺纹316，外螺纹316与内螺纹21螺纹配合。
进一步的，作为一种较佳的实施例，安装头31包括同轴固定的限位部311和安装部312，线管2的开口端设有安装槽22，外螺纹316设于安装部312的外部，当外螺纹316与内螺纹21螺纹配合时，限位部311位于安装槽22内，并与安装槽22的槽底限位配合。
进一步的，作为一种较佳的实施例，墙板1的顶部设有T型滑槽31411，墙板1的底部设有与T型滑槽31411相匹配的T型滑块12，可实现多个墙板1的拼接，进一步的提高实用性。
进一步的，作为一种较佳的实施例，墙板1的侧面还设有若干贯穿墙板1的通孔13，降低墙板1的重量，提高安装效率。
进一步的，作为一种较佳的实施例，墙板1内还设有若干加强钢筋4，增加墙板1本身强度，提高使用寿命。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种带线管的预制楼面板，其特征在于，包括：墙板、线管和两夹线机构，所述墙板的侧面设有贯穿所述墙板的管孔，所述线管同轴安装在所述管孔内，两所述夹线机构分别安装在所述线管的两端，所述夹线机构包括：
安装头，所述安装头可拆卸地安装在所述线管的端部，所述安装头上设有与所述线管同轴的夹线孔；
两夹板，两所述夹板均为弧形板体结构，且两所述夹板相正对设置；
两导杆，两所述导杆的一端分别与两所述夹板固定，两所述导杆的另一端径向滑动设于所述夹线孔的内壁上；
两压缩弹簧，两所述压缩弹簧分别套设在两所述导杆的外部，且所述压缩弹簧的一端与所述夹板相抵、另一端与所述夹线孔的内壁相抵。
2.根据权利要求1所述带线管的预制楼面板，其特征在于，所述夹线孔的内壁径向设有滑槽，所述滑槽的槽底同轴设有限位槽，所述导杆的另一端穿过所述滑槽延伸至所述限位槽内，并固定有限位块，所述限位块与所述限位槽滑动配合。
3.根据权利要求2所述带线管的预制楼面板，其特征在于，所述安装头螺纹安装在所述线管的开口端内。
4.根据权利要求3所述带线管的预制楼面板，其特征在于，所述线管的开口端的内壁设有内螺纹，所述安装头的外部设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹配合。
5.根据权利要求4所述带线管的预制楼面板，其特征在于，所述安装头包括同轴固定的限位部和安装部，所述线管的开口端设有安装槽，所述外螺纹设于所述安装部的外部，当所述外螺纹与所述内螺纹螺纹配合时，所述限位部位于所述安装槽内，并与所述安装槽的槽底限位配合。
6.根据权利要求1所述带线管的预制楼面板，其特征在于，所述墙板的顶部设有T型滑槽，所述墙板的底部设有与所述T型滑槽相匹配的T型滑块。
7.根据权利要求1所述带线管的预制楼面板，其特征在于，所述墙板的侧面还设有若干贯穿所述墙板的通孔。
8.根据权利要求1所述带线管的预制楼面板，其特征在于，所述墙板内还设有若干加强钢筋。
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