CN220149785U - 一种袜子经编导纱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种袜子经编导纱结构。它解决了现有技术中导纱器难以在工作的过程中进行灵活的角度、位置调节的问题。它包括导纱针，导纱针一端具有导纱孔组件，导纱针远离导纱孔组件的一端通过针筒机构连接有联动定位组件，联动定位组件滑动设置在横向调节梁上，且横向调节梁上滑动设有呈相互垂直交叉设置的纵向调节梁，纵向调节梁和横向调节梁上设有能够驱动联动定位组件的滑动驱动组件。本实用新型的优点在于：操作便捷，使用灵活性佳，使导纱针能够进行多向角度、位置调节。

Description

一种袜子经编导纱结构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种袜子经编导纱结构。

背景技术

用于产生具有复杂图案的编织物的经编机具有各种所谓的串列梳栉，在这种串列梳栉中，通常由导纱针构成的导纱器成组地分别固定在一个驱动元件上。当驱动元件运动时，则使相应的导纱器同步运动，在此多个驱动元件和相应地多组导纱器可以安装在共同的梳栉体上，它可以附加地运动。在一组中的导纱器间距对应于例如织物图案循环。当要改变图案时，则必需改变导纱器位置，为此必需从驱动元件上拆下导纱单元，使导纱单元运动到另一位置并且再使它固定在驱动元件上，位置变化十分不便；除此之外，现有的导纱器难以在日常工作的过程中进行灵活的角度、位置调节，使用灵活性不佳。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种经编机的导纱装置[CN200910151761.6]，它包括至少一个导纱单元和至少一个驱动元件，其中导纱单元具有带有柄杆的导纱器，该柄杆与保持元件连接，该保持元件设置在驱动元件上并且具有夹紧面。为了可以通过简单的方式改变导纱单元在驱动元件上的位置，为此规定，所述柄杆可旋转地设置在保持元件内，并且在夹紧部位中具有至少两个不同的直径D，D，其中所述夹紧部位与夹紧面之间的距离在第一旋转位置中大于驱动元件的厚度，而在第二旋转位置中小于驱动元件的厚度。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中导纱器位置变化不便的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：难以在日常工作的过程中进行灵活的角度、位置调节，使用灵活性不佳。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供：一种袜机针织切线机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种袜子经编导纱结构，包括导纱针，导纱针一端具有导纱孔组件，导纱针远离导纱孔组件的一端通过针筒机构连接有联动定位组件，联动定位组件滑动设置在横向调节梁上，且横向调节梁上滑动设有呈相互垂直交叉设置的纵向调节梁，纵向调节梁和横向调节梁上设有能够驱动联动定位组件的滑动驱动组件。

本申请通过将导纱针摆动设置在针筒机构上，并且将针筒机构摆动设置在联动定位组件上，利用设置在横向调节梁及纵向调节梁上的滑动驱动组件驱动联动定位组件摆动或导纱针摆动，从而实现导纱针角度的调节，其次能够利用滑动驱动组件能够使联动定位组件带动导纱针在横向调节梁或纵向调节梁上进行位置移动，使用灵活性佳。

在上述的一种袜子经编导纱结构中，针筒机构包括上连接架，上连接架上设有转动连接孔，且上连接架下端设有呈U形设置下连接架，下连接架中部具有活动连接间隙，且下连接架上设有活动定位孔，上述的导纱针设置在活动连接间隙内。

在上述的一种袜子经编导纱结构中，联动定位组件包括呈对称设置的联动安装板，联动安装板之间设有可提供上连接架插入的调节间隙，且联动安装板上设有与转动连接孔对应设置的条形调节通槽，上连接架通过穿设于条形调节通槽内的定位轴转动定位，且定位轴上且位于联动安装板一侧设有U形滑动定位件，联动安装板外壁且位于条形调节通槽两侧设有可供U形滑动定位件端部插入并滑动的升降调节槽。

在上述的一种袜子经编导纱结构中，上连接架与设置在横向调节梁上的驱动气缸的输出轴连接，驱动气缸与输出轴之间设有呈弧形设置的调节块。

在上述的一种袜子经编导纱结构中，横向调节梁与纵向调节梁上设有可供输出轴穿过的滑动调节槽，上述的调节块滑动设置在滑动调节槽内，联动安装板滑动设置在横向调节梁及纵向调节梁底部。

在上述的一种袜子经编导纱结构中，滑动驱动组件包括设置在横向调节梁或纵向调节梁一端的驱动调节气缸，驱动调节气缸一端与上述调节块一侧连接，且横向调节梁及纵向调节梁另一端设有与调节块另一侧相互接触的限位压簧。

在上述的一种袜子经编导纱结构中，横向调节梁一侧设有能够驱动纵向调节梁移动的位置调节气缸，横向调节梁上设有可供纵向调节梁插入并滑动的位置调节滑槽。

在上述的一种袜子经编导纱结构中，导纱孔组件包括设置导纱针端部的导纱区域，导纱区域内设有若干规格不同的导纱孔。

在上述的一种袜子经编导纱结构中，纵向调节梁和横向调节梁上的滑动调节槽交叉设置，且调节块的直径大于滑动调节槽的直径。

在上述的一种袜子经编导纱结构中，横向调节梁及纵向调节梁一端均设有气缸定位架，且横向调节梁及纵向调节梁另一端设有压簧定位仓。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、能够对导纱针进行局部角度调节，改变导纱方向；

2、可以驱动导纱针进行纵向位置和横向位置的移动，从而灵活改变导纱位置；

3、利用驱动气缸可以驱动导纱针进行升降，改变导纱距离，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的针筒机构示意图；

图3是本实用新型中的联动定位组件结构示意图；

图4是本实用新型中的导纱针结构示意图；

图5是本实用新型中的调节块结构示意图；

图6是本实用新型中的横向调节梁与纵向调节梁连接时的结构示意图；

图中：导纱针1、导纱孔组件2、导纱区域21、导纱孔22、针筒机构3、上连接架31、转动连接孔32、下连接架33、活动连接间隙34、活动定位孔35、联动定位组件4、联动安装板41、调节间隙42、条形调节通槽43、定位轴44、U形滑动定位件45、升降调节槽46、横向调节梁5、气缸定位架51、压簧定位仓52、纵向调节梁6、滑动驱动组件7、驱动调节气缸71、限位压簧72、位置调节气缸73、位置调节滑槽74、驱动气缸8、输出轴81、调节块82、滑动调节槽83。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-6所示，一种袜子经编导纱结构，包括导纱针1，导纱针1一端具有导纱孔组件2，导纱针1远离导纱孔组件2的一端通过针筒机构3连接有联动定位组件4，联动定位组件4滑动设置在横向调节梁5上，且横向调节梁5上滑动设有呈相互垂直交叉设置的纵向调节梁6，纵向调节梁6和横向调节梁5上设有能够驱动联动定位组件4的滑动驱动组件7。

其中，针筒机构3包括上连接架31，上连接架31上设有转动连接孔32，且上连接架31下端设有呈U形设置下连接架33，下连接架33中部具有活动连接间隙34，且下连接架33上设有活动定位孔35，上述的导纱针1设置在活动连接间隙34内。

这里的导纱针1上端设有与活动定位孔35对应设置的连接孔，并通过定位轴体连接定位。

可见地，联动定位组件4包括呈对称设置的联动安装板41，联动安装板41之间设有可提供上连接架31插入的调节间隙42，且联动安装板41上设有与转动连接孔32对应设置的条形调节通槽43，上连接架31通过穿设于条形调节通槽43内的定位轴44转动定位，且定位轴44上且位于联动安装板41一侧设有U形滑动定位件45，联动安装板41外壁且位于条形调节通槽43两侧设有可供U形滑动定位件45端部插入并滑动的升降调节槽46。

联动安装板41与输出轴81同步运动，联动安装板41配合针筒机构3对导纱针1进行稳定定位。

显然地，上连接架31与设置在横向调节梁5上的驱动气缸8的输出轴81连接，驱动气缸8与输出轴81之间设有呈弧形设置的调节块82。

调节块82可以在纵向调节梁6和横向调节梁5内的滑动调节槽83内进行自由移动，并且呈弧形设置提供了倾斜角度，且调节块82的倾斜角度范围为：0-30度。

进一步地，横向调节梁5与纵向调节梁6上设有可供输出轴81穿过的滑动调节槽83，上述的调节块82滑动设置在滑动调节槽83内，联动安装板41滑动设置在横向调节梁5及纵向调节梁6底部。

具体地，滑动驱动组件7包括设置在横向调节梁5或纵向调节梁6一端的驱动调节气缸71，驱动调节气缸71一端与上述调节块82一侧连接，且横向调节梁5及纵向调节梁6另一端设有与调节块82另一侧相互接触的限位压簧72。

限位压簧72用于确保调节块82受力过大的情况，确保角度调节后的稳定性，这里也可以将限位压簧72更换为气缸，提高角度调节的稳定性。

更进一步地，横向调节梁5一侧设有能够驱动纵向调节梁6移动的位置调节气缸73，横向调节梁5上设有可供纵向调节梁6插入并滑动的位置调节滑槽74。

更具体地，导纱孔组件2包括设置导纱针1端部的导纱区域21，导纱区域21内设有若干规格不同的导纱孔22。

详细地，纵向调节梁6和横向调节梁5上的滑动调节槽83交叉设置，且调节块82的直径大于滑动调节槽83的直径。

优选地，横向调节梁5及纵向调节梁6一端均设有气缸定位架51，且横向调节梁5及纵向调节梁6另一端设有压簧定位仓52。

综上所述，本实施例的原理在于：

利用位置调节气缸73驱动纵向调节梁6在横向调节梁5上的位置调节滑槽74内滑动，联动安装板41带动导纱针1进行同步位置移动，从而实现导纱针1水平位置的变化；

利用设置在横向调节梁51上的驱动调节气缸71可以驱动调节块82进行倾斜，在驱动的过程中，利用横向调节梁51一端的限位压簧72进行限位，防止产生移动，当调节块82产生横向位置的倾斜时，针筒机构3在联动安装板41不产生摆动，而导纱针1在针筒机构3底部同步进行横向位置的摆动，从而实现导纱针1横向角度的调节；

利用设置在纵向调节梁6上的驱动调节气缸71可以驱动调节块82进行倾斜，在驱动的过程中，利用纵向调节梁6一端的限位压簧72进行限位，防止产生移动，当调节块82产生纵向位置的倾斜时，针筒机构3在联动安装板41进行同步摆动，而导纱针1跟随针筒机构3同步进行纵向位置的摆动，从而实现导纱针1纵向角度的调节。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了导纱针1、导纱孔组件2、导纱区域21、导纱孔22、针筒机构3、上连接架31、转动连接孔32、下连接架33、活动连接间隙34、活动定位孔35、联动定位组件4、联动安装板41、调节间隙42、条形调节通槽43、定位轴44、U形滑动定位件45、升降调节槽46、横向调节梁5、气缸定位架51、压簧定位仓52、纵向调节梁6、滑动驱动组件7、驱动调节气缸71、限位压簧72、位置调节气缸73、位置调节滑槽74、驱动气缸8、输出轴81、调节块82、滑动调节槽83等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种袜子经编导纱结构，包括导纱针(1)，所述的导纱针(1)一端具有导纱孔组件(2)，其特征在于，所述的导纱针(1)远离导纱孔组件(2)的一端通过针筒机构(3)连接有联动定位组件(4)，所述的联动定位组件(4)滑动设置在横向调节梁(5)上，且横向调节梁(5)上滑动设有呈相互垂直交叉设置的纵向调节梁(6)，所述的纵向调节梁(6)和横向调节梁(5)上设有能够驱动联动定位组件(4)的滑动驱动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种袜子经编导纱结构，其特征在于，所述的针筒机构(3)包括上连接架(31)，所述的上连接架(31)上设有转动连接孔(32)，且上连接架(31)下端设有呈U形设置下连接架(33)，所述的下连接架(33)中部具有活动连接间隙(34)，且下连接架(33)上设有活动定位孔(35)，上述的导纱针(1)设置在活动连接间隙(34)内。

3.根据权利要求2所述的一种袜子经编导纱结构，其特征在于，所述的联动定位组件(4)包括呈对称设置的联动安装板(41)，所述的联动安装板(41)之间设有可提供上连接架(31)插入的调节间隙(42)，且联动安装板(41)上设有与转动连接孔(32)对应设置的条形调节通槽(43)，所述的上连接架(31)通过穿设于条形调节通槽(43)内的定位轴(44)转动定位，且定位轴(44)上且位于联动安装板(41)一侧设有U形滑动定位件(45)，所述的联动安装板(41)外壁且位于条形调节通槽(43)两侧设有可供U形滑动定位件(45)端部插入并滑动的升降调节槽(46)。

4.根据权利要求3所述的一种袜子经编导纱结构，其特征在于，所述的上连接架(31)与设置在横向调节梁(5)上的驱动气缸(8)的输出轴(81)连接，所述的驱动气缸(8)与输出轴(81)之间设有呈弧形设置的调节块(82)。

5.根据权利要求4所述的一种袜子经编导纱结构，其特征在于，所述的横向调节梁(5)与纵向调节梁(6)上设有可供输出轴(81)穿过的滑动调节槽(83)，上述的调节块(82)滑动设置在滑动调节槽(83)内，所述的联动安装板(41)滑动设置在横向调节梁(5)及纵向调节梁(6)底部。

6.根据权利要求4所述的一种袜子经编导纱结构，其特征在于，所述的滑动驱动组件(7)包括设置在横向调节梁(5)或纵向调节梁(6)一端的驱动调节气缸(71)，所述的驱动调节气缸(71)一端与上述调节块(82)一侧连接，且横向调节梁(5)及纵向调节梁(6)另一端设有与调节块(82)另一侧相互接触的限位压簧(72)。

7.根据权利要求4所述的一种袜子经编导纱结构，其特征在于，所述的横向调节梁(5)一侧设有能够驱动纵向调节梁(6)移动的位置调节气缸(73)，所述的横向调节梁(5)上设有可供纵向调节梁(6)插入并滑动的位置调节滑槽(74)。

8.根据权利要求1所述的一种袜子经编导纱结构，其特征在于，所述的导纱孔组件(2)包括设置导纱针(1)端部的导纱区域(21)，所述的导纱区域(21)内设有若干规格不同的导纱孔(22)。

9.根据权利要求5所述的一种袜子经编导纱结构，其特征在于，所述的纵向调节梁(6)和横向调节梁(5)上的滑动调节槽(83)交叉设置，且调节块(82)的直径大于滑动调节槽(83)的直径。

10.根据权利要求1所述的一种袜子经编导纱结构，其特征在于，所述的横向调节梁(5)及纵向调节梁(6)一端均设有气缸定位架(51)，且横向调节梁(5)及纵向调节梁(6)另一端设有压簧定位仓(52)。