CN210002037U - 一种联动式经编机双针床成圈机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联动式经编机双针床成圈机构,其特征在于：包括两个机身板、针床导向座、针床导向座支承轴、前针板、前舌针、前脱圈板、两个前脱圈板调整座、两个前针板活动座、两个前导向轴、后针板、后舌针、后脱圈板、两个后脱圈板调整座、后针板活动座、两个后导向轴、凸轮轴、凸轮、前凸轮摇臂、前支承轴、两个前连杆摇臂、两个前连杆、前平衡杆、后凸轮摇臂、后支承轴及后连杆。本实用新型采用非对称设计，且采用单凸轮驱动，可稳定地实现联动经编机的双针床同步上下运动并分别完成纱线的双针床同步成圈。

Description

一种联动式经编机双针床成圈机构

技术领域

本实用新型涉及一种联动式经编机双针床成圈机构。

背景技术

用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物，而完成这种经编的机器称为经编机。

市场上常规的经编机采用单针床，而为了满足复杂工艺要求，需要采用双针床设计。

已公开有一种双针床经编机成圈机构(CN200620070632)，具有针床、针床连杆、摆臂、驱动连杆、中间摆臂、中间摆轴、摆轴、偏心驱动机构，针床和织针安装在针床连杆上，摆臂和中间摆臂安装在摆轴和中间摆轴上，摆轴和中间摆轴安装在机架上，中间摆臂与偏心驱动机构、驱动连杆一端活动连接，驱动连杆的另一端与针床连杆连接，所述的针床连杆通过上摆杆和下摆杆与摆臂构成四连杆结构。工作时通过上下摆杆的摆动运动实现针床的上下运动，可以大幅提高机构的运动速度和机械效率，降低噪音，同时控制针床运动的摆杆的支点设计在安装有脱圈板的摆臂上，使调节双针床经编机两脱圈板间距时，针床和脱圈板之间的相对位置基本不变。但该双针床经编机成圈机构针织横机仍然存在以下不足并分析如下：

第一，该双针床经编机成圈机构的左右结构对称，需要设置两组由针床、针床连杆、摆臂、驱动连杆、中间摆臂、中间摆轴、摆轴、偏心驱动机构等组成的传动机构，而两个偏心驱动机构分别驱动，存在动作一致性差，同时运动可靠性和稳定性差的问题；

第二，由于两个针床笨重，而针床沿长度方向两端容易发生受力不平衡，存在晃动和震动，影响精准生产。

实用新型内容

为了解决现有背景技术存在的一个或多个上述缺陷,本实用新型提供了一种联动式经编机双针床成圈机构。

为实现上述目的,本实用新型提供了一种联动式经编机双针床成圈机构,

其特征在于：包括两个机身板、针床导向座、针床导向座支承轴、前针板、前舌针、前脱圈板、两个前脱圈板调整座、两个前针板活动座、两个前导向轴、后针板(、后舌针、后脱圈板、两个后脱圈板调整座、后针板活动座、两个后导向轴、凸轮轴、凸轮、前凸轮摇臂、前支承轴、两个前连杆摇臂、两个前连杆、前平衡杆、后凸轮摇臂、后支承轴及后连杆；

所述两个机身板左右相对且固定设置，所述针床导向座支承轴两端分别与所述两个机身板连接；

所述针床导向座固套在所述针床导向座支承轴上；所述针床导向座前侧设有两个前导向孔，所述针床导向座后侧设有两个后导向孔，该两个前导向孔左右间隔分布，所述两个后导向孔左右分布且靠近设置；

所述两个前针板活动座通过两个前导向轴分别与所述两个前导向孔导向配合；

所述前针板与所述两个前针板活动座固接，所述前针板上设置一排所述前舌针；

所述两个前脱圈板调整座固定在所述针床导向座上，所述前脱圈板与一排所述前舌针位置对应且固定在所述两个前脱圈板调整座上，

所述后针板活动座通过两个后导向轴分别与所述两个后导向孔导向配合；

所述后针板与所述后针板活动座固接，所述后针板上设置一排所述后舌针；

所述两个后脱圈板调整座固定在所述针床导向座上，所述后脱圈板与一排所述后舌针位置对应且固定在所述两个后脱圈板调整座上；

所述凸轮轴平行位于所述针床导向座支承轴下方，所述凸轮轴两端分别与所述两个机身板转动连接；

所述凸轮固套在所述凸轮轴上；

所述前支承轴两端分别与所述两个机身板转动连接，所述后支承轴两端分别与所述两个机身板转动连接，所述前支承轴和后支承轴分别平行位于所述凸轮轴前后两侧；

所述前凸轮摇臂一端固套在所述前支承轴上，所述前凸轮摇臂另一端上可转动设置有前内滚轮和前外滚轮，所述前内滚轮与所述凸轮的内曲面接触配合，所述前外滚轮与所述凸轮的外曲面接触配合；

所述两个前连杆摇臂一端固套在所述前支承轴上且左右间隔分布，所述两个前连杆下端分别与所述两个前连杆摇臂另一端铰接，所述两个前连杆上端分别与两个前针板活动座铰接；

所述前平衡杆与所述前支承轴平行，该前平衡杆两端分别与所述两个前连杆摇臂固接；

所述后凸轮摇臂一端固套在所述后支承轴上，所述后凸轮摇臂另一端上可转动设置后内滚轮和后外滚轮，所述后内滚轮与所述凸轮的内曲面，所述后外滚轮与与所述凸轮的外曲面接触配合；

所后连杆下端与所述后外滚轮同轴铰接，所述后连杆上端与所述后针板活动座铰接。

进一步地，所述前导向孔与前导向轴之间衬设有前导向轴承套；所述后导向孔与后导向轴之间衬设有后导向轴承套。

本实用新型至少具有以下有益效果：

第一，本实用新型采用非对称设计且采用单凸轮驱动，也可实现联动经编机的双针床同步上下运动并分别完成纱线的双针床同步成圈；同时结构紧凑，位置分布合理，可避免运动干涉，能实现单电机驱动双针床工作，以确保运动的可靠性和稳定性；

第二，本实用新型由于所述两个前针板活动座通过两个前导向轴分别与所述两个前导向孔导向配合，前侧左右双导向，可提高线性精度，工作更可靠和平稳；由于所述后针板活动座通过两个后导向轴分别与所述两个后导向孔导向配合而彼此可滑动，后侧左右双导向，可提高线性精度，工作更可靠和平稳；

第三，本实用新型由于所述前脱圈板调整座用于调节整排前舌针与前脱圈板的间距，因此前针床可根据不同粗细纱线的特点适应性调整，满足不同工艺要求，同时而由于所述后脱圈板调整座用于调节整排后舌针与后脱圈板的间距，因此后针床可根据不同粗细纱线的特点适应性调整，满足不同工艺要求；

第四，本实用新型由于所述前导向孔与前导向轴之间衬设有前导向轴承套，该前导向轴承套既可提高耐磨性，延长工作寿命，方便更换，同时提高配合精度，所述后导向孔与后导向轴之间衬设有后导向轴承套，该后导向轴承套既可提高耐磨性，延长工作寿命，方便更换，同时提高配合精度；

第五，本实用新型由于前平衡杆与所述前支承轴平行，该前平衡杆两端分别与所述两个前连杆摇臂固接，而该前平衡杆用于限制所述两个前连杆摇臂沿其轴向相互位移和变形，保证所述两个前连杆摇臂同步同角度摆动，同时提高可靠性、稳定性，同时前后针床沿长度方向两端容易发生受力平衡，避免或减弱整机的晃动和震动。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1中C-C向视图。

图3是图2中A处放大图。

图4是图2中B处放大图。

图5是本实用新型的后视图。

图6是本实用新型的立体图(一)。

图7是本实用新型的立体图(二)。

图8是本实用新型的立体图(三)。

图9是针床导向座、针床导向座支承轴、前针板、前舌针、前脱圈板、两个前脱圈板调整座、两个前针板活动座、两个前导向轴、后针板、后舌针、后脱圈板、两个后脱圈板调整座、后针板活动座及两个后导向轴等装配状态时的立体图。

图10是图9朝另外方向看时的立体图。

图11是图9在拆分状态下的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例：参见图1-11，一种联动式经编机双针床成圈机构,其包括两个机身板1、针床导向座2、针床导向座支承轴3、前针板4、前舌针5、前脱圈板6、两个前脱圈板调整座7、两个前针板活动座8、两个前导向轴9、后针板10、后舌针11、后脱圈板12、两个后脱圈板调整座13、后针板活动座14、两个后导向轴15、凸轮轴16、凸轮17、前凸轮摇臂18、前支承轴19、两个前连杆摇臂 20、两个前连杆21、前平衡杆22、后凸轮摇臂23、后支承轴24及后连杆25。

所述两个机身板1左右相对且固定设置，所述针床导向座支承轴3两端分别与所述两个机身板1固接。

所述针床导向座2固套在所述针床导向座支承轴3上。

参见图9-11，所述针床导向座2前侧设有两个前导向孔2-1，所述针床导向座2后侧设有两个后导向孔2-2，该两个前导向孔2-1左右间隔平行分布，所述两个后导向孔2-2左右平行分布且靠近设置。

所述两个前针板活动座8通过两个前导向轴9分别与所述两个前导向孔2-1 导向配合而彼此可滑动。

具体地，所述两个前导向轴9上端分别与两个前针板活动座8固接，所述两个前导向轴9分别与所述两个前导向孔2-1滑动配合。

所述前针板4与所述两个前针板活动座8固接，所述前针板4上设置一排所述前舌针5；

所述两个前脱圈板调整座7固定在所述针床导向座2上。

所述前脱圈板6与一排所述前舌针5位置对应且固定在所述两个前脱圈板调整座7上。

参见图3和11，具体地，所述前脱圈板调整座7上设有前条形调节孔7-1，所述针床导向座2上设置有第一螺纹孔2-3，螺钉M螺杆部可穿过所述前条形调节孔7-1后与第一螺纹孔2-3螺纹连接。所述前脱圈板调整座7固定在针床导向座2上的位置可沿所述前条形调节孔7-1长度方向可调节，进而调节整排前舌针5与前脱圈板6的间距。可根据不同粗细纱线的特点适应性调整，满足不同工艺要求。

所述后针板活动座14通过两个后导向轴15分别与所述两个后导向孔2-2 导向配合而彼此可滑动。

所述后针板10与所述后针板活动座14固接，所述后针板10上设置一排所述后舌针11；

所述两个后脱圈板调整座13固定在所述针床导向座2上，所述后脱圈板12 与一排所述后舌针11位置对应且固定在所述两个后脱圈板调整座13上。

参见图3和11，具体地，所述后脱圈板调整座13上设有后条形调节孔13-1，所述针床导向座2上设置有第二螺纹孔2-4，螺钉M螺杆部可穿过所述后条形调节孔13-1后与第二螺纹孔2-4螺纹连接。所述后脱圈板调整座13固定在针床导向座2上的位置可沿所述后条形调节孔13-1长度方向可调节，进而调节整排后舌针11与后脱圈板12的间距。可根据不同粗细纱线的特点适应性调整，满足不同工艺要求。

所述凸轮轴16平行位于所述针床导向座支承轴3下方，所述凸轮轴16两端分别与所述两个机身板1转动连接；

所述凸轮17固套在所述凸轮轴16上；

所述前支承轴19两端分别与所述两个机身板1转动连接，所述后支承轴24 两端分别与所述两个机身板1转动连接，所述前支承轴19和后支承轴24分别平行位于所述凸轮轴16前后两侧；

所述前凸轮摇臂18一端固套在所述前支承轴19上，所述前凸轮摇臂18另一端上可转动设置有前内滚轮18-1和前外滚轮18-2，所述前内滚轮18-1与所述凸轮17的内曲面17-1接触配合，所述前外滚轮18-2与所述凸轮17的外曲面17-2接触配合；

所述两个前连杆摇臂20一端固套在所述前支承轴19上且左右间隔分布，所述两个前连杆21下端分别与所述两个前连杆摇臂20另一端铰接，所述两个前连杆21上端分别与两个前针板活动座8铰接。所述前针板活动座8上设有用于与前连杆21上端铰接的前铰接耳8-1。

所述前平衡杆22与所述前支承轴19平行，该前平衡杆22两端分别与所述两个前连杆摇臂20固接。该前平衡杆22用于限制所述两个前连杆摇臂20沿其轴向位移和变形，保证所述两个前连杆摇臂20同步同角度摆动，同时提高可靠性和稳定性。

所述后凸轮摇臂23一端固套在所述后支承轴24上，所述后凸轮摇臂23另一端上可转动设置后内滚轮23-1和后外滚轮23-2，所述后内滚轮23-1与所述凸轮17的内曲面17-1，所述后外滚轮23-2与与所述凸轮17的外曲面17-2接触配合。

所后连杆25下端与所述后外滚轮23-2同轴铰接，所述后连杆25上端与所述后针板活动座14铰接。

进一步地，所述前导向孔2-1与前导向轴9之间衬设有前导向轴承套26；所述后导向孔2-2与后导向轴15之间衬设有后导向轴承套27。

参见图1-4，在工作时，将电机28固定机身板1上，所述电机28输出端与凸轮轴16一端连接并驱动所述凸轮轴16做旋转运动；而该凸轮轴16带动所述凸轮17转动，该凸轮17会同时带动所述前凸轮摇臂18和后凸轮摇臂23运动，该前凸轮摇臂18带动所述前支承轴19转动，所述前支承轴19带动所述两个前连杆摇臂20和前平衡杆22整体沿所述前支承轴19中心转动，该前平衡杆22 保证所述两个前连杆摇臂20左右同步性，并提供刚而防止前连杆摇臂20左右摆动或变形，而两个前连杆摇臂20分别带动所述两个前连杆21运动并分别同步带动所述两个前针板活动座8相对于所述针床导向座2导向升降滑动；由于前舌针5通过前针板4固定在针床导向座2上，而前脱圈板6通过两个前脱圈板调整座7固定针床导向座2上，因此整一排前舌针5与前脱圈板6相对升降运动而实现前针床动完成纱线的成圈；同步地，该后凸轮摇臂23经所述凸轮17 驱动而沿后支承轴24中心转动并带动后连杆25上下摆动，进而带动所述后针板活动座14相对于所述针床导向座2导向升降滑动；由于各后舌针11通过后针板10固定在针床导向座2上，而后脱圈板12通过两个后脱圈板调整座13固定针床导向座2上，因此整一排后舌针11与后脱圈板12相对升降运动而实现后针床动完成纱线的成圈。

本实用新型至少具有以下有益效果并分析如下：

第一，本实用新型采用非对称设计且采用单凸轮驱动，可稳定地实现联动经编机的双针床同步上下运动并分别完成纱线的双针床同步成圈；同时结构紧凑，位置分布合理，可避免运动干涉，能实现单电机驱动双针床工作，以确保运动的可靠性和稳定性；

第二，本实用新型由于所述两个前针板活动座通过两个前导向轴分别与所述两个前导向孔导向配合，前侧左右双导向，可提高线性精度，工作更可靠和平稳；由于所述后针板活动座通过两个后导向轴分别与所述两个后导向孔导向配合而彼此可滑动，后侧左右双导向，可提高线性精度，工作更可靠和平稳；

第三，本实用新型由于所述前脱圈板调整座用于调节整排前舌针与前脱圈板的间距，因此前针床可根据不同粗细纱线的特点适应性调整，满足不同工艺要求，同时而由于所述后脱圈板调整座用于调节整排后舌针与后脱圈板的间距，因此后针床可根据不同粗细纱线的特点适应性调整，满足不同工艺要求；

第四，本实用新型由于所述前导向孔与前导向轴之间衬设有前导向轴承套，该前导向轴承套既可提高耐磨性，延长工作寿命，方便更换，同时提高配合精度，所述后导向孔与后导向轴之间衬设有后导向轴承套，该后导向轴承套既可提高耐磨性，延长工作寿命，方便更换，同时提高配合精度；

第五，本实用新型由于前平衡杆与所述前支承轴平行，该前平衡杆两端分别与所述两个前连杆摇臂固接，而该前平衡杆用于限制所述两个前连杆摇臂沿其轴向相互位移和变形，保证所述两个前连杆摇臂同步同角度摆动，同时提高可靠性、稳定性，同时前后针床沿长度方向两端容易发生受力平衡，避免或减弱整机的晃动和震动。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种联动式经编机双针床成圈机构,其特征在于：包括两个机身板(1)、针床导向座(2)、针床导向座支承轴(3)、前针板(4)、前舌针(5)、前脱圈板(6)、两个前脱圈板调整座(7)、两个前针板活动座(8)、两个前导向轴(9)、后针板(10)、后舌针(11)、后脱圈板(12)、两个后脱圈板调整座(13)、后针板活动座(14)、两个后导向轴(15)、凸轮轴(16)、凸轮(17)、前凸轮摇臂(18)、前支承轴(19)、两个前连杆摇臂(20)、两个前连杆(21)、前平衡杆(22)、后凸轮摇臂(23)、后支承轴(24)及后连杆(25)；

所述两个机身板(1)左右相对且固定设置，所述针床导向座支承轴(3)两端分别与所述两个机身板(1)连接；

所述针床导向座(2)固套在所述针床导向座支承轴(3)上；所述针床导向座(2)前侧设有两个前导向孔(2-1)，所述针床导向座(2)后侧设有两个后导向孔(2-2)，该两个前导向孔(2-1)左右间隔分布，所述两个后导向孔(2-2)左右分布且靠近设置；

所述两个前针板活动座(8)通过两个前导向轴(9)分别与所述两个前导向孔(2-1)导向配合；

所述前针板(4)与所述两个前针板活动座(8)固接，所述前针板(4)上设置一排所述前舌针(5)；

所述两个前脱圈板调整座(7)固定在所述针床导向座(2)上，所述前脱圈板(6)与一排所述前舌针(5)位置对应且固定在所述两个前脱圈板调整座(7)上，

所述后针板活动座(14)通过两个后导向轴(15)分别与所述两个后导向孔(2-2)导向配合；

所述后针板(10)与所述后针板活动座(14)固接，所述后针板(10)上设置一排所述后舌针(11)；

所述两个后脱圈板调整座(13)固定在所述针床导向座(2)上，所述后脱圈板(12)与一排所述后舌针(11)位置对应且固定在所述两个后脱圈板调整座(13)上；

所述凸轮轴(16)平行位于所述针床导向座支承轴(3)下方，所述凸轮轴(16)两端分别与所述两个机身板(1)转动连接；

所述凸轮(17)固套在所述凸轮轴(16)上；

所述前支承轴(19)两端分别与所述两个机身板(1)转动连接，所述后支承轴(24)两端分别与所述两个机身板(1)转动连接，所述前支承轴(19)和后支承轴(24)分别平行位于所述凸轮轴(16)前后两侧；

所述前凸轮摇臂(18)一端固套在所述前支承轴(19)上，所述前凸轮摇臂(18)另一端上可转动设置有前内滚轮(18-1)和前外滚轮(18-2)，所述前内滚轮(18-1)与所述凸轮(17)的内曲面(17-1)接触配合，所述前外滚轮(18-2)与所述凸轮(17)的外曲面(17-2)接触配合；

所述两个前连杆摇臂(20)一端固套在所述前支承轴(19)上且左右间隔分布，所述两个前连杆(21)下端分别与所述两个前连杆摇臂(20)另一端铰接，所述两个前连杆(21)上端分别与两个前针板活动座(8)铰接；

所述前平衡杆(22)与所述前支承轴(19)平行，该前平衡杆(22两端分别与所述两个前连杆摇臂(20)固接；

所述后凸轮摇臂(23)一端固套在所述后支承轴(24)上，所述后凸轮摇臂(23)另一端上可转动设置后内滚轮(23-1)和后外滚轮(23-2)，所述后内滚轮(23-1)与所述凸轮(17)的内曲面(17-1)，所述后外滚轮(23-2)与所述凸轮(17)的外曲面(17-2)接触配合；

所后连杆(25)下端与所述后外滚轮(23-2)同轴铰接，所述后连杆(25)上端与所述后针板活动座(14)铰接。

2.如权利要求1所述的一种联动式经编机双针床成圈机构,其特征在于：所述前导向孔(2-1)与前导向轴(9)之间衬设有前导向轴承套(26)；所述后导向孔(2-2)与后导向轴(15)之间衬设有后导向轴承套(27)。

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