CN204224794U - 多杆式开口机构电子提花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种多杆式开口机构的提花机，包括机架总成，安装在机架总成上的偏心轮摇臂机构和滑块机构，机架总成包括小墙板、大墙板、机架、前摇臂轴和后摇臂轴，外偏心轮、中偏心轮、内偏心轮依次安装在主轴上并位于小墙板和大墙板之间，第一连杆大头装在外偏心轮上，第二连杆大头和第三连杆大头装在中偏心轮上，第四连杆大头装在内偏心轮上，第一连杆小头装在第一前摇臂上，第二连杆小头装在第一后摇臂上，第三连杆小头装在第二前摇臂上，第四连杆小头装在第二后摇臂上；本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、设计合理、梭口调整方便、运转平稳、使用方便可靠的多杆式开口机构的提花机。

Description

多杆式开口机构电子提花机

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种多杆式开口机构的提花机。

背景技术

电子提花机广泛应用于纺织行业，通过多套机构的组合和一系列的传动关系带动两组提刀交错地上下运动，配合提花机的选针机构和综丝，控制每根经线的前后开口，与织机配套可织造出所需花样的提花织物。

已有技术中的提花机的开口装置主要有单侧共轭凸轮驱动机构、偏心轮连杆结构和双链轮连杆机构三种。共轭凸轮驱动机构提刀运动曲线理想，织布时下层经纱没有抖动，但由于设计与制造难度大、装配要求严苛并且成本高，检测修理麻烦，因而在一定程度上制约着市场的拓展。双链轮连杆机构一是由于采用链传动，链条会因时间的推移而会伸长，影响传动效果，需定期或不定期调整或更换；二是织布时下层经纱抖动幅度大。

中国专利 CN101476190A公开了一种链式提花机，包括机架、墙板、拉刀机构和传动机构,拉刀机构包括调节螺杆、下座、拉刀架板、小拉杆和拉刀,传动机构包括主动链轮、第一、二梭口调整链轮、张紧链轮和闭合的链条,链条与第一梭口调整链轮的链齿外接,与第二梭口调整链轮、张紧链轮和主动链轮的链齿分别内接,第一、第二梭口调整链轮均布有若干偏心定位孔,调节螺杆的上端通过上座铰接在一个偏心定位孔中，该种结构链条长时间运行影响传动效果，需定期或不定期调整或更换；同时织布时下层经纱抖动幅度大，运行不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构紧凑、设计合理、梭口调整方便、运转平稳、使用方便可靠的多杆式开口机构的提花机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种多杆式开口机构电子提花机，其特征在于包括机架总成，安装在机架总成上的偏心轮摇臂机构和滑块机构，所述机架总成包括小墙板、大墙板、机架、前摇臂轴和后摇臂轴，小墙板和大墙板固接在机架上，主轴装在小墙板和大墙板上，外偏心轮、中偏心轮、内偏心轮依次安装在主轴上并位于小墙板和大墙板之间，所述外偏心轮中心、主轴中心、中偏心轮中心和内偏心轮中心在同一直线上，所述前摇臂轴和后摇臂轴均固接在小墙板和大墙板上；所述偏心轮摇臂机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第一前摇臂、第一后摇臂、第二前摇臂和第二后摇臂，第一连杆大头装在外偏心轮上，第二连杆大头和第三连杆大头装在中偏心轮上，第四连杆大头装在内偏心轮上，第一连杆小头装在第一前摇臂上，第二连杆小头装在第一后摇臂上，第三连杆小头装在第二前摇臂上，第四连杆小头装在第二后摇臂上，第一前摇臂和第二前摇臂均装在前摇臂轴上，第一后摇臂和第二后摇臂均装在后摇臂轴上；所述第一前摇臂上有二排小孔并用于铰接第一拉杆，所述第一后摇臂上有二排小孔并用于铰接第二拉杆，所述第二前摇臂上有两排小孔并用于铰接第三拉杆，所述第二后摇臂上有二排小孔并用于铰接第四拉杆。当主轴旋转时，与主轴固接的三个偏心轮也随主轴一起旋转，从而带动连杆运动，在连杆的拉动下，前后摇臂随之摆动，拉杆也跟随运动，使大、小提刀架一个向上运动，一个向下运动，外偏心轮、中间偏心轮、内偏心轮位于小墙板和大墙板之间，这样主轴不会弯曲，机架总成的设置，使得外偏心轮、内偏心轮、中偏心轮依次安装在主轴上并位于小墙板和大墙板之间，结构紧凑。

作为优选，所述滑块机构包括小提刀架、大提刀架、提刀机构和滑道，所述滑道固定在机架上，所述小提刀架分别铰接有第三连杆和第四连杆，所述大提刀架分别铰接有第一连杆和第二连杆，所述小提刀架、大提刀架均与提刀机构连接。大、小提刀架一个向上、一个向下运动时，带动所铰接的提刀拉杆一排向上、一排向下运动，从而带动与提刀拉杆铰接的提刀座和提刀一排向上、一排向下运动，使用方便可靠。

作为优选，所述机架总成还包括第一导板、第二导板和导板支座，所述导板支座固定在机架上，所述第一导板一头与大提刀架铰接，第一导板另一头与导板支座铰接，第二导板一头与小提刀架铰接，第二导板另一头与导板支座铰接。该种结构为了防止小提刀架和大提刀架左右晃动，运行稳定。

作为优选，所述大提刀架在最高位时，此时第一前摇臂、第一后摇臂处于最高位时的极限位置，第一前摇臂上的二排小孔中心在同心弧形上，同心弧的中心位于大提刀架与第一拉杆配合的中心，第一后摇臂上的二排小孔中心在同心弧形上，同心弧的中心位于大提刀架与第二拉杆配合的中心；所述小提刀架在最高位时，此时第二前摇臂、第二后摇臂处于最高位时的极限位置，第二前摇臂上的二排小孔中心在同心弧形上，同心弧的中心位于小提刀架与第三拉杆配合的中心，第二后摇臂上的二排小孔中心在同心弧形上，同心弧的中心位于小提刀架与第四拉杆配合的中心。该种结构使得提花机运行稳定，梭口调整方便。

作为优选，在所述第一前摇臂、第一后摇臂、第二前摇臂和第二后摇臂上的每两排小孔上，位于小弧上的孔中心到与之相邻的大弧上的孔中心距离相等。该结构使梭口调整容易，总有一只螺钉在拉杆上孔中，另一只螺钉很方便插入，用两只螺钉固接，不易松动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、机架总成的安装结构，使得外偏心轮、中偏心轮、内偏心轮依次安装在主轴上并位于小墙板和大墙板之间，结构紧凑，设计合理；2、滑块机构的设置，大、小提刀架一个向上、一个向下运动时，带动所铰接的提刀拉杆一排向上、一排向下运动，从而带动与提刀拉杆铰接的提刀座和提刀一排向上、一排向下运动，使用方便可靠；3、第一导板、第二导板和导板支座的安装结构，防止小提刀架和大提刀架左右晃动，运行稳定；4、拉杆通过光孔轴和螺孔轴与前摇臂、后摇臂铰接，使得梭口调整方便、使用方便可靠；5、两个前摇臂、两个后摇臂与拉杆小提刀架、大提刀架的位置配合关系，使得提花机运行稳定可靠。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A出的放大图。

图3 为本实用新型的单组结构示意图。

图4 为偏心轮和主轴的连接结构示意图。

图5为小弧上的孔中心到与之相邻的大弧上的孔中心距离示意图。

图中：小墙板1、大墙板2、主轴3、外偏心轮4、内偏心轮5、中偏心轮6、第一连杆71、第二连杆72、第三连杆73、第四连杆74、第一前摇臂81、第二前摇臂82、第一后摇臂91、第二后摇臂92、前摇臂轴10、螺孔轴11、光孔轴12、第一拉杆131、第二拉杆132、第三拉杆133、第四拉杆134、小提刀架14、大提刀架15、提刀杆16、提刀座17、提刀18、滑道19、第一导板201、第二导板202、第一导板支座211、第二导板支座212、机架22、后摇臂轴23。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-5，本实施例中的多杆式开口机构电子提花机左右为相同结构，公用一共主轴，该多杆式电子提花机包括机架总成，偏心轮摇臂机构和滑块机构，机架总成包括小墙板1、大墙板2、机架22、前摇臂轴10、后摇臂轴23、第一导板201、第二导板202、第一导板支座211和第二导板支座212，小墙板1和大墙板2固接在机架22上，主轴3分别与小墙板1和大墙板2铰接，外偏心轮4、中偏心轮6、内偏心轮5依次安装在主轴3上并位于小墙板1和大墙板2之间，使得主轴3不会弯曲，外偏心轮中心、主轴中心、中偏心轮中心和内偏心轮中心在同一直线上，分别位于主轴3中心两侧；前摇臂轴和后摇臂轴均固接在小墙板1和大墙板2上，使小墙板1和大墙板2不会晃动。

本实施例偏心轮摇臂机构包括第一连杆71、第二连杆72、第三连杆73、第四连杆74、第一前摇臂81、第一后摇臂91、第二前摇臂82和第二后摇臂92，第一前摇臂81和第二前摇臂82与前摇臂轴10铰接，第一后摇臂91和第二后摇臂92与后摇臂轴23铰接，第一前摇臂81、第二前摇臂82、第一后摇臂91和第二后摇臂92均有二排小孔；第一连杆71大头与外偏心轮4铰接，第一连杆71小头与第一前摇臂81上孔铰接，当主轴3带动外偏心轮4旋转时，第一前摇臂81在第一连杆71带动下绕前摇臂轴10摆动，第一连杆71作平面运动；第二连杆72大头与中偏心轮6铰接，第二连杆72小头与后摇臂91上孔铰接，当主轴3带动中偏心轮6旋转时，第一后摇臂91在第二连杆72带动下绕后摇臂轴23摆动，第二连杆72作平面运动；第三连杆73大头与中偏心轮6铰接，第三连杆73小头与第二前摇臂82上孔铰接，当主轴3带动偏心轮旋转时，第二前摇臂82在第三连杆73带动下绕前摇臂轴10摆动，第三连杆73作平面运动；第四连杆74大头与内偏心轮5铰接，第四连杆74小头与第二后摇臂92上孔铰接，当主轴3带动偏心轮旋转时，第二后摇臂92在第四连杆74带动下绕后摇臂轴23摆动，第四连杆72作平面运动。

本实施例第一拉杆131上孔左边装光孔轴，右边装螺孔轴，第一拉杆131与第一前摇臂81上的两排小孔铰接，第一拉杆131下孔与大提刀架15前上孔铰接；第二拉杆132上孔左边装光孔轴，右边装螺孔轴，第二拉杆132与第一后摇臂91上的两排小孔铰接，第二拉杆132下孔与大提刀架15后上孔铰接，大提刀架15下孔比小提刀架14上孔多二个，第一导板201一头与大提刀架15铰接，第一导板201另一头与第一导板支座211铰接，第一导板支座211固接在机架22上；第三拉杆133上孔左边装光孔轴，右边装螺孔轴，第三拉杆133与第二前摇臂82小孔铰接，第三拉杆133下孔与小提刀架14前上孔铰接；第四拉杆134上孔左边装光孔轴，右边装螺孔轴，第四拉杆134与第二后摇臂92小孔铰接，第四拉杆134下孔与小提刀架14后上孔铰接；第二导板202一头与小提刀架14铰接，第二导板202另一头与第二导板支座212铰接，导板支座212固接在机架22上。当主轴3旋转时，与主轴3固接的偏心轮也随主轴一起旋转，从而带动连杆运动，在连杆的拉动下，前后摇臂随之摆动，拉杆也跟随运动，使大、小提刀架一个向上运动，一个向下运动，并有一定角度转动，为了限制大、小提刀架左右晃动和前后方向自由运动，用导板约束。

本实施例滑块机构包括小提刀架14、大提刀架15、提刀机构和滑道19，滑道19固定在机架22上，小提刀架14分别铰接有第三连杆133和第四连杆134，大提刀架15分别铰接有第一连杆131和第二连杆132，提刀机构包括提刀杆16、提刀座17和提刀18，提刀杆16的下孔与提刀座17圆孔铰接，提刀座17固接有提刀18，提刀18装在滑道19上，小提刀架14有一排均布的孔与提刀杆16的上孔铰接，大提刀架15有一排均布的孔与提刀杆16的上孔铰接，大、小提刀架一个向上、一个向下运动时，带动所铰接的提刀拉杆一排向上、一排向下运动，从而带动与提刀拉杆铰接的提刀座和提刀一排向上、一排向下运动。

本实施例第一拉杆131、第二拉杆132、第三拉杆133、第四拉杆134结构相同，均由上下接头和调节杆组成，调节杆与上下接头采用螺纹连接，一头正螺纹，另一头反螺纹，转动调节杆就能改变拉杆长度，以弥补制造和安装误差，为了防止螺纹松动，用螺母并紧；光孔轴12的二个孔与螺孔轴11二个螺孔相对应，装在拉杆上孔中，可绕拉杆上孔中心转动，采用这种安装结构使得梭口调整方便；安装时按织造工艺定前后开口，再按预先计算好的梭口表，把光孔轴和螺孔轴对准相应的两个前摇臂和两个后摇臂的小孔中，再用二只螺钉固定；向外开口增大，向内开口减小。调整梭口时，先松开二只螺钉，然后旋出离向调梭口方向较远的螺钉，再转动光孔轴12和螺孔轴11，使小孔对准摇臂上的小孔，再插入已旋出的螺钉，重复上述动作，直到规定梭口为止。

当大提刀架15在最高位时，此时位置固定，第一前摇臂81、第一后摇臂91处于最高位时的极限位置，第一前摇臂81上的二排小孔中心分别在以R1、R2为半径在同心弧形上，同心弧的中心位于大提刀架15与第一拉杆131配合的中心（参考图5，以下均类似），第一后摇臂91上的二排小孔中心在同心弧形上，同心弧的中心位于大提刀架15与第二拉杆132配合的中心；当小提刀架14在最高位时，此时位置固定，第二前摇臂82、第二后摇臂92处于最高位时的极限位置，第二前摇臂82上的二排小孔中心在同心弧形上，同心弧的中心位于小提刀架14与第三拉杆133配合的中心，第二后摇臂92上的二排小孔中心在同心弧形上，同心弧的中心位于小提刀架14与第四拉杆134配合的中心。

本实施例在第一前摇臂81、第一后摇臂82、第二前摇臂91和第二后摇臂92上的每两排小孔上，位于小弧上的孔中心到与之相邻的大弧上的孔中心距离a1和a2相等（参考图5），该距离与光孔轴和螺孔轴中的两孔距离相同。该结构使梭口调整容易，总有一只螺钉在拉杆上孔中，另一只螺钉很方便插入，用两只螺钉固接，不易松动。

本发明的工作原理为：通过两组摇臂的上下摆动和拉杆的铰接传递，与之铰接的两组提刀架做循环上下运动，导板约束住提刀架的左右和前后运动，同时与之铰接的每组提刀也在滑道间上下运动一组提刀在最上面的时候，另一组在最下面；摇臂和拉杆铰接的位置可调，形成不同的开口，以满足织制造工艺要求。上述的工作原理是通过以下的机构来实现的，偏心轮摇臂机构，多杆机构，滑块机构，梭口调节机构。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多杆式开口机构电子提花机，其特征在于：包括机架总成，安装在机架总成上的偏心轮摇臂机构和滑块机构，所述机架总成包括小墙板、大墙板、机架、前摇臂轴和后摇臂轴，小墙板和大墙板固接在机架上，主轴装在小墙板和大墙板上，外偏心轮、中偏心轮、内偏心轮依次安装在主轴上并位于小墙板和大墙板之间，所述外偏心轮中心、主轴中心、中偏心轮中心和内偏心轮中心在同一直线上，所述前摇臂轴和后摇臂轴均固接在小墙板和大墙板上；

所述偏心轮摇臂机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第一前摇臂、第一后摇臂、第二前摇臂和第二后摇臂，第一连杆大头装在外偏心轮上，第二连杆大头和第三连杆大头装在中偏心轮上，第四连杆大头装在内偏心轮上，第一连杆小头装在第一前摇臂上，第二连杆小头装在第一后摇臂上，第三连杆小头装在第二前摇臂上，第四连杆小头装在第二后摇臂上，第一前摇臂和第二前摇臂均装在前摇臂轴上，第一后摇臂和第二后摇臂均装在后摇臂轴上；

所述第一前摇臂上有二排小孔并用于铰接第一拉杆，所述第一后摇臂上有二排小孔并用于铰接第二拉杆，所述第二前摇臂上有两排小孔并用于铰接第三拉杆，所述第二后摇臂上有二排小孔并用于铰接第四拉杆。

2.根据权利要求1 所述的多杆式开口机构电子提花机，其特征在于：所述滑块机构包括小提刀架、大提刀架、提刀机构和滑道，所述滑道固定在机架上，所述小提刀架分别铰接有第三连杆和第四连杆，所述大提刀架分别铰接有第一连杆和第二连杆，所述小提刀架、大提刀架均与提刀机构连接。

3. 根据权利要求2 所述的多杆式开口机构电子提花机，其特征在于：所述机架总成还包括第一导板、第二导板和导板支座，所述导板支座固定在机架上，所述第一导板一头与大提刀架铰接，第一导板另一头与导板支座铰接，第二导板一头与小提刀架铰接，第二导板另一头与导板支座铰接。

4.根据权利要求3所述的多杆式开口机构电子提花机，其特征在于：所述大提刀架在最高位时，此时第一前摇臂、第一后摇臂处于最高位时的极限位置，第一前摇臂上的二排小孔中心在同心弧形上，同心弧的中心位于大提刀架与第一拉杆配合的中心，第一后摇臂上的二排小孔中心在同心弧形上，同心弧的中心位于大提刀架与第二拉杆配合的中心。

5.根据权利要求3 所述的多杆式开口机构电子提花机，其特征在于：所述小提刀架在最高位时，此时第二前摇臂、第二后摇臂处于最高位时的极限位置，第二前摇臂上的二排小孔中心在同心弧形上，同心弧的中心位于小提刀架与第三拉杆配合的中心，第二后摇臂上的二排小孔中心在同心弧形上，同心弧的中心位于小提刀架与第四拉杆配合的中心。

6.根据权利要求4或5所述的多杆式开口机构电子提花机，其特征在于：在所述第一前摇臂、第一后摇臂、第二前摇臂和第二后摇臂上的每两排小孔上，位于小弧上的孔中心到与之相邻的大弧上的孔中心距离相等。