CN220149604U - 一种锻造件表面热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造件加工领域，且公开了一种锻造件表面热处理装置，包括设备外壳，设备外壳一端开口作为进料端且内设有电热圈和淬火喷头，设备外壳两侧内壁开设有对称的矩形滑槽，且矩形滑槽对应设备外壳进料端面为开口状，设备外壳通过矩形滑槽滑动卡接的加工基板，设备外壳开口端面上对应矩形滑槽的端口外侧设置有固板机构，加工基板上开设有多组导轨槽，导轨槽中固定安装有导轨杆，且相邻两组导轨槽的两端通过导轨杆均滑动套接有U型架，U型架中设置有连接夹具工装的高度调节组件，在设备外壳内部加工基板上所用组件均为采用电子设备，均为常规的机械机构，从而可在高温高压下完成对锻造件夹持固定作业，提高装置的实用性。

Description

一种锻造件表面热处理装置

技术领域

本实用新型涉及锻造件加工领域，具体为一种锻造件表面热处理装置。

背景技术

锻造件是一种金属部件，根据使用的特性将锻造件加工成相应的形状；目前为了提高锻造件的使用性能，常常需要通过通过热处理设备对锻造件表面进行热处理加工，将锻造件加热到一定的温度后，保持锻造件处于该温度一段时间，再对锻造件进行冷却处理，即可改变金属锻造件表面的特性。可现有技术中的热处理装置，在对锻造件进行加热时，通常是由人工手持工具夹取锻件，并将其放入热处理装置内进行加热，通过人工在锻造件热处理设备中拿放锻造件，对工人的安全存在风险；

CN216397899U公开的一种锻造件加工用的表面热处理装置，包括内部开设有加热腔的防护壳以及滑动设置于加热腔底部的锻件支撑组件，所述锻件支撑组件包括底座以及居中固定安装于底座顶部一侧的锻件固定组件，所述加热腔的顶部固定安装有供锻件固定组件插入的加热线圈，所述锻件固定组件包括一侧顶部对称开设有两个通槽的支撑板以及两台分别固定安装于两个通槽内的伺服电机，所述支撑板朝的一侧居中构造有支撑臂，所述支撑臂顶端的一侧对称安装有两个轴承座。该锻造件加工用的表面热处理装置，具备工件固定功能，可避免加热锻件时锻件滑落，实用性较强，还带有滑动取放结构，使用方便，便于工作人员取放工件；但该装置中组件的运作采用到伺服电机等电器设备，表面热处理环境为高温高压，很容易使电器设备损坏，缺少了实用性；为此我们提出了一种锻造件表面热处理装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻造件表面热处理装置，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造件表面热处理装置，包括设备外壳，所述设备外壳一端开口作为进料端且内设有电热圈和淬火喷头，所述设备外壳两侧内壁开设有对称的矩形滑槽，且矩形滑槽对应设备外壳进料端面为开口状，所述设备外壳通过矩形滑槽滑动卡接的加工基板，所述设备外壳开口端面上对应矩形滑槽的端口外侧设置有固板机构，所述加工基板上开设有多组导轨槽，所述导轨槽中固定安装有导轨杆，且相邻两组导轨槽的两端通过导轨杆均滑动套接有U型架，所述U型架中设置有连接夹具工装的高度调节组件。

优选的，所述固板机构包括固板杆、弹簧和拉拔片，所述设备外壳进料端面对应两侧矩形滑槽的外置固定安装有半圆板，且两组半圆板分别位于两组矩形滑槽相互背离的外侧，所述半圆板上滑动插接有与设备外壳端面外壁贴合的固板杆，且两组半圆板中固板杆相互靠近的一端均与加工基板端面外壁贴合，所述固板杆位于设备外壳侧壁外的端面上设置有一体化的拉拔片，且拉拔片与半圆板之间固连有套设再固板杆上的弹簧。

优选的，所述加工基板上通过导轨槽和导轨杆连接的U型架不少于六组。

优选的，所述高度调节组件包括螺纹丝杆、位移块和转陀，所述U型架的顶端内壁转动安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上螺纹套接有位移块，所述位移块的两端外壁与U型架的两侧内壁贴合，所述螺纹丝杆的顶端延伸至U型架的顶部上方并固定连接有转陀，且夹具工装对称设置在导轨槽两端上方位移块相互靠近的侧面外壁上。

优选的，所述设备外壳中两侧矩形滑槽相互背离侧面内壁上开设有限位槽，且限位槽的两端呈封闭状，所述加工基板两侧外壁靠近尾端处设置有一体化的限位块，且限位块与限位槽滑动卡接。

优选的，所述加工基板对应于设备外壳进料端面齐平的外壁中点处固定安装有把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锻造件表面热处理装置，具备以下有益效果：

1、该锻造件表面热处理装置，在设备外壳内部加工基板上所用组件均为采用电子设备，均为常规的机械机构，从而可在高温高压下完成对锻造件夹持固定作业，避免在热处理环境中采用电器设备导致设备受损，提高装置的实用性。

2、该锻造件表面热处理装置，可根据锻造件两侧边是否齐平，调整导轨槽两端上方位移块是否为齐平，即可使夹具工装可齐平也可存在高度差来适应夹持不同形状规格的锻造件，提高装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加工基板结构示意图一；

图3为本实用新型高度调节组件结构示意图；

图4为本实用新型加工基板结构示意图二；

图5为本实用新型设备外壳剖视示意图。

图中：1、设备外壳；2、矩形滑槽；3、加工基板；4、固板机构；5、导轨槽；6、导轨杆；7、U型架；8、高度调节组件；9、螺纹丝杆；10、位移块；11、转陀；12、半圆板；13、固板杆；14、弹簧；15、拉拔片；16、限位槽；17、限位块；18、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种锻造件表面热处理装置，包括设备外壳1，设备外壳1一端开口作为进料端且内设有电热圈和淬火喷头，设备外壳1两侧内壁开设有对称的矩形滑槽2，且矩形滑槽2对应设备外壳1进料端面为开口状，设备外壳1通过矩形滑槽2滑动卡接的加工基板3，设备外壳1开口端面上对应矩形滑槽2的端口外侧设置有固板机构4，加工基板3上开设有多组导轨槽5，导轨槽5中固定安装有导轨杆6，且相邻两组导轨槽5的两端通过导轨杆6均滑动套接有U型架7，U型架7中设置有连接夹具工装的高度调节组件8，且装置中的夹具工装为常规金属件夹具工装。

固板机构4包括固板杆13、弹簧14和拉拔片15，设备外壳1进料端面对应两侧矩形滑槽2的外置固定安装有半圆板12，且两组半圆板12分别位于两组矩形滑槽2相互背离的外侧，半圆板12上滑动插接有与设备外壳1端面外壁贴合的固板杆13，且两组半圆板12中固板杆13相互靠近的一端均与加工基板3端面外壁贴合，固板杆13位于设备外壳1侧壁外的端面上设置有一体化的拉拔片15，且拉拔片15与半圆板12之间固连有套设再固板杆13上的弹簧14。

加工基板3上通过导轨槽5和导轨杆6连接的U型架7不少于六组，可使多组U型架7上的夹具工装来夹持固定较长的锻造件。

高度调节组件8包括螺纹丝杆9、位移块10和转陀11，U型架7的顶端内壁转动安装有螺纹丝杆9，螺纹丝杆9上螺纹套接有位移块10，位移块10的两端外壁与U型架7的两侧内壁贴合，螺纹丝杆9的顶端延伸至U型架7的顶部上方并固定连接有转陀11，且夹具工装对称设置在导轨槽5两端上方位移块10相互靠近的侧面外壁上，固定锻造件时，可先根据锻造件的形状，调节设备外壳1上两侧U型架7中夹具工装的位置高度，此时可通过转陀11转动螺纹丝杆9，根据丝杆原理可使位移块10上下位移，从而调整夹具工装的高度，且可根据锻造件两侧边是否齐平，调整导轨槽5两端上方位移块10是否为齐平，即可使夹具工装可齐平也可存在高度差来适应夹持不同形状规格的锻造件；之后再使导轨槽5中两侧U型架7相互靠近并通过夹具工装对锻造件两侧边进行夹持固定。

设备外壳1中两侧矩形滑槽2相互背离侧面内壁上开设有限位槽16，且限位槽16的两端呈封闭状，加工基板3两侧外壁靠近尾端处设置有一体化的限位块17，且限位块17与限位槽16滑动卡接，通过把手18可将加工基板3拉出，且当加工基板3两侧限位块17触碰道限位槽16封闭端面即可停止，可使矩形滑槽2从设备外壳1中抽拉出时不会完全从而设备外壳1中脱离。

加工基板3对应于设备外壳1进料端面齐平的外壁中点处固定安装有把手18，通过把手18便于对加工基板3进行推拉。

工作原理：进行热表面处理前，先将设备外壳1两侧固板机构4中的固板杆13通过拉拔片15向外拉拔，使固板杆13端头处不在贴合加工基板3并压缩弹簧14，然后通过把手18可将加工基板3拉出，且当加工基板3两侧限位块17触碰道限位槽16封闭端面即可停止，可使矩形滑槽2从设备外壳1中抽拉出时不会完全从而设备外壳1中脱离，之后即可对锻造件固定在加工基板3上，再此间加工基板3推进设备外壳1即可，固定锻造件时，可先根据锻造件的形状，调节设备外壳1上两侧U型架7中夹具工装的位置高度，此时可通过转陀11转动螺纹丝杆9，根据丝杆原理可使位移块10上下位移，从而调整夹具工装的高度，且可根据锻造件两侧边是否齐平，调整导轨槽5两端上方位移块10是否为齐平，即可使夹具工装可齐平也可存在高度差来适应夹持不同形状规格的锻造件；之后再使导轨槽5中两侧U型架7相互靠近并通过夹具工装对锻造件两侧边进行夹持固定，然后即可通过把手18将固定悬空状锻造件的加工基板3推进设备外壳1中，且通过压缩弹簧14的作用力使得固板杆13恢复原位将加工基板3进行固定卡接在设备外壳1中，最后即可通过电热圈和淬火喷头进行表面热处理作业，锻造件冷却后即可重复上过程件加工基板3抽拉出来，件锻造件取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锻造件表面热处理装置，包括设备外壳(1)，所述设备外壳(1)一端开口作为进料端且内设有电热圈和淬火喷头，其特征在于：所述设备外壳(1)两侧内壁开设有对称的矩形滑槽(2)，且矩形滑槽(2)对应设备外壳(1)进料端面为开口状，所述设备外壳(1)通过矩形滑槽(2)滑动卡接的加工基板(3)，所述设备外壳(1)开口端面上对应矩形滑槽(2)的端口外侧设置有固板机构(4)，所述加工基板(3)上开设有多组导轨槽(5)，所述导轨槽(5)中固定安装有导轨杆(6)，且相邻两组导轨槽(5)的两端通过导轨杆(6)均滑动套接有U型架(7)，所述U型架(7)中设置有连接夹具工装的高度调节组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造件表面热处理装置，其特征在于：所述固板机构(4)包括固板杆(13)、弹簧(14)和拉拔片(15)，所述设备外壳(1)进料端面对应两侧矩形滑槽(2)的外置固定安装有半圆板(12)，且两组半圆板(12)分别位于两组矩形滑槽(2)相互背离的外侧，所述半圆板(12)上滑动插接有与设备外壳(1)端面外壁贴合的固板杆(13)，且两组半圆板(12)中固板杆(13)相互靠近的一端均与加工基板(3)端面外壁贴合，所述固板杆(13)位于设备外壳(1)侧壁外的端面上设置有一体化的拉拔片(15)，且拉拔片(15)与半圆板(12)之间固连有套设在固板杆(13)上的弹簧(14)。

3.根据权利要求1所述的一种锻造件表面热处理装置，其特征在于：所述加工基板(3)上通过导轨槽(5)和导轨杆(6)连接的U型架(7)不少于六组。

4.根据权利要求1所述的一种锻造件表面热处理装置，其特征在于：所述高度调节组件(8)包括螺纹丝杆(9)、位移块(10)和转陀(11)，所述U型架(7)的顶端内壁转动安装有螺纹丝杆(9)，所述螺纹丝杆(9)上螺纹套接有位移块(10)，所述位移块(10)的两端外壁与U型架(7)的两侧内壁贴合，所述螺纹丝杆(9)的顶端延伸至U型架(7)的顶部上方并固定连接有转陀(11)，且夹具工装对称设置在导轨槽(5)两端上方位移块(10)相互靠近的侧面外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种锻造件表面热处理装置，其特征在于：所述设备外壳(1)中两侧矩形滑槽(2)相互背离侧面内壁上开设有限位槽(16)，且限位槽(16)的两端呈封闭状，所述加工基板(3)两侧外壁靠近尾端处设置有一体化的限位块(17)，且限位块(17)与限位槽(16)滑动卡接。

6.根据权利要求1所述的一种锻造件表面热处理装置，其特征在于：所述加工基板(3)对应于设备外壳(1)进料端面齐平的外壁中点处固定安装有把手(18)。