CN220149209U - 一种自动灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及消泡剂罐装技术领域，具体为一种自动灌装设备，包括安装架，所述安装架的上表面设置有固定座，所述固定座的上表面安装有储料箱，所述储料箱的下端连接有连接管，所述连接管的内部连接有活动管，所述活动管的下表面连接有限流件，所述限流件的下表面设置有出料管，所述出料管的外壁安装有流量传感器，所述限流件的外壁安装有限流气缸，所述限流气缸的输出端设置有限流板。本实用新型通过设置的调节气缸，能够带动活动管进行竖直运动，从而对出料管与容器进料口之间的距离进行调节，且设置的限位圈能够起到限位的作用，避免活动管运动过多，这样能够避免出料管与进料口距离过远而导致原料发生溅出的情况，方便使用。

Description

一种自动灌装设备

技术领域

本实用新型涉及消泡剂罐装技术领域，具体为一种自动灌装设备。

背景技术

消泡剂是消除泡沫的一种添加剂，在涂料、纺织及石油化工等领域都有运用，能够对生产中的泡沫具有抑制和消除的作用，常见的消泡剂多为乳白色、淡黄色、或是透明色的粘稠液体，消泡剂在生产的过程中，需要将其定量灌装在容器中。

如公开号为CN218665381U的一种消泡剂的灌装设备，该实用新型通过设置调节框与调节件，使灌注头能够进行高度调节与灌注方向的调节，通过设置固定件与固定块能够对各个调节件在调节框上的间隔进行调整，适应不同规格灌装瓶的装载，通过设置推拉驱动装置容量瓶、推拉杆与活塞组件，能够对储料箱中的液体进行定量抽取，可随时调节一次性灌装容量，便于定量生产，并且在推拉杆的作用力下，容量瓶内的液体会随指定压强沿出液口流向灌装头，流速能够随推力的大小进行调整。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的罐装设备需要对原料灌装时，不方便将出料口和灌装容器进料口之间的距离进行调节，如距离较远时，容易导致原料发生溅出的情况，不方便人们的使用，为此，我们提供了一种自动灌装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动灌装设备，包括安装架，所述安装架的上表面设置有固定座，所述固定座的上表面安装有储料箱，所述储料箱的下端连接有连接管，所述连接管的内部连接有活动管，所述活动管的下表面连接有限流件，所述限流件的下表面设置有出料管，所述出料管的外壁安装有流量传感器，所述限流件的外壁安装有限流气缸，所述限流气缸的输出端设置有限流板，所述活动管的上端设置有限位圈，所述活动管的两侧均设置有调节气缸。

优选的，所述限流件通过活动管和连接管与储料箱之间构成连通结构，所述流量传感器与出料管之间为固定连接。

优选的，所述限流气缸与限流件之间为固定连接，且限流板与限流气缸之间构成伸缩结构，所述调节气缸与固定座之间为螺钉连接，且活动管与调节气缸之间构成伸缩结构。

优选的，所述安装架还设有：

输送带，其设置在所述安装架的内部，所述安装架的外壁壁对称设置有两个限位气缸，两个所述限位气缸的输出端连接有限位板，所述限位板的一侧设置有导向杆。

优选的，所述限位气缸与安装架之间为螺栓连接，且限位板与限位气缸之间构成伸缩结构，并且导向杆与限位板之间为固定连接。

优选的，所述储料箱还设有：

驱动马达，其设置在所述储料箱的上表面，所述驱动马达的输出轴连接有搅拌叶。

优选的，所述驱动马达与储料箱之间为固定连接，且搅拌叶与驱动马达之间构成旋转结构。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过设置的流量传感器能够对灌装时的流量进行监测，通过导线将检测的数据发送至控制器，当排出的原料达到预设值时，限流气缸带动限流板复位，从而对限流件进行限流，实现定量的效果；通过设置的调节气缸，能够带动活动管进行竖直运动，从而对出料管与容器进料口之间的距离进行调节，且设置的限位圈能够起到限位的作用，避免活动管运动过多，这样能够避免出料管与进料口距离过远而导致原料发生溅出的情况，方便使用；

本实用新型通过安装架上设置的限位气缸，能够带动限位板进行水平运动，且设置的导向杆能够起到限位的作用，使得两个限位板相互靠近，从而对容器进行限位，避免容器发生位移；通过储料箱上设置的驱动马达，能够带动搅拌叶进行旋转，从而对储料箱内的清洗剂进行搅拌，避免清洗剂发生沉淀的情况，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型安装架的剖面结构示意图；

图3为本实用新型连接管的剖面结构示意图；

图4为本实用新型储料箱的剖面结构示意图。

图中：1、安装架；2、固定座；3、储料箱；4、连接管；5、活动管；6、限流件；7、出料管；8、流量传感器；9、限流气缸；10、限流板；11、限位圈；12、调节气缸；13、输送带；14、限位板；15、限位气缸；16、导向杆；17、驱动马达；18、搅拌叶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施案例一

如附图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动灌装设备，包括安装架1，安装架1的上表面设置有固定座2，固定座2的上表面安装有储料箱3，储料箱3的下端连接有连接管4，连接管4的内部连接有活动管5，活动管5的下表面连接有限流件6，限流件6的下表面设置有出料管7，出料管7的外壁安装有流量传感器8，限流件6的外壁安装有限流气缸9，限流气缸9的输出端设置有限流板10，活动管5的上端设置有限位圈11，活动管5的两侧均设置有调节气缸12。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限流件6通过活动管5和连接管4与储料箱3之间构成连通结构，流量传感器8与出料管7之间为固定连接，限流气缸9与限流件6之间为固定连接，且限流板10与限流气缸9之间构成伸缩结构，通过设置的流量传感器8能够对灌装时的流量进行监测，通过导线将检测的数据发送至控制器，当排出的原料达到预设值时，限流气缸9带动限流板10复位，从而对限流件6进行限流，实现定量的效果；调节气缸12与固定座2之间为螺钉连接，且活动管5与调节气缸12之间构成伸缩结构，通过设置的调节气缸12，能够带动活动管5进行竖直运动，从而对出料管7与容器进料口之间的距离进行调节，且设置的限位圈11能够起到限位的作用，避免活动管5运动过多，这样能够避免出料管7与进料口距离过远而导致原料发生溅出的情况，方便使用。

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，输送带13，其设置在安装架1的内部，安装架1的外壁壁对称设置有两个限位气缸15，限位气缸15与安装架1之间为螺栓连接，两个限位气缸15的输出端连接有限位板14，限位板14与限位气缸15之间构成伸缩结构，限位板14的一侧设置有导向杆16，导向杆16与限位板14之间为固定连接，通过安装架1上设置的限位气缸15，能够带动限位板14进行水平运动，且设置的导向杆16能够起到限位的作用，使得两个限位板14相互靠近，从而对容器进行限位，避免容器发生位移；驱动马达17，其设置在储料箱3的上表面，驱动马达17与储料箱3之间为固定连接，驱动马达17的输出轴连接有搅拌叶18，搅拌叶18与驱动马达17之间构成旋转结构，通过储料箱3上设置的驱动马达17，能够带动搅拌叶18进行旋转，从而对储料箱3内的清洗剂进行搅拌，避免清洗剂发生沉淀的情况，方便使用。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：现有的罐装设备需要对原料灌装时，不方便将出料口和灌装容器进料口之间的距离进行调节，如距离较远时，容易导致原料发生溅出的情况，不方便人们的使用；采用上述各实施例的技术方案。

同时，上述技术方案的实现过程是：

在使用该自动灌装设备前，先将安装架1放置到合适的位置，通过安装架1上设置的输送带13，将需要灌装的容器放置到输送带13上，通过设置的限位气缸15，能够带动限位板14进行水平运动，使得两个限位板14相互靠近，对容器进行限位，避免容器发生位移的情况，且设置的导向杆16能够保证限位板14移动时的稳定性，通过设置的驱动电机带动输送带13进行运行，从而对容器进行输送，使得容器移动至出料管7的下方，固定座2上设置的有储料箱3，储料箱3内存储有需要灌装的原料，通过设置的连接管4使得储料箱3内的原料经过活动管5进入至限流件6内，由于限流板10与限流件6的内壁接触着，使得原料无法经过限流件6排出，工作人员通过外部的控制器设置完成定量数据时，限流气缸9启动带动限流板10水平运动，使得限流板10与限流件6的内壁分离，解除限流，原料经过出料管7排入至容器内，且通过设置的流量传感器8能够对流量进行监测，通过导线将检测的数据发送至控制器，当排出的原料达到预设值时，限流气缸9带动限流板10复位，从而对限流件6进行限流，实现定量的效果，当需要对不同高度的容器进行灌装时，通过设置的调节气缸12，能够带动活动管5进行竖直运动，从而对出料管7与容器进料口之间的距离进行调节，且设置的限位圈11能够起到限位的作用，避免活动管5运动过多，这样能够避免出料管7与进料口距离过远而导致原料发生溅出的情况，方便使用，通过储料箱3上设置的驱动马达17，能够带动旋转搅拌叶18，对储料箱3内的清洗剂进行搅拌，避免清洗剂发生沉淀的情况，方便使用。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型通过设置的流量传感器8能够对灌装时的流量进行监测，通过导线将检测的数据发送至控制器，当排出的原料达到预设值时，限流气缸9带动限流板10复位，从而对限流件6进行限流，实现定量的效果；通过设置的调节气缸12，能够带动活动管5进行竖直运动，从而对出料管7与容器进料口之间的距离进行调节，且设置的限位圈11能够起到限位的作用，避免活动管5运动过多，这样能够避免出料管7与进料口距离过远而导致原料发生溅出的情况，方便使用；

本实用新型通过安装架1上设置的限位气缸15，能够带动限位板14进行水平运动，且设置的导向杆16能够起到限位的作用，使得两个限位板14相互靠近，从而对容器进行限位，避免容器发生位移；通过储料箱3上设置的驱动马达17，能够带动搅拌叶18进行旋转，从而对储料箱3内的清洗剂进行搅拌，避免清洗剂发生沉淀的情况，方便使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动灌装设备，其特征在于，包括：

安装架(1)，所述安装架(1)的上表面设置有固定座(2)，所述固定座(2)的上表面安装有储料箱(3)，所述储料箱(3)的下端连接有连接管(4)，所述连接管(4)的内部连接有活动管(5)，所述活动管(5)的下表面连接有限流件(6)，所述限流件(6)的下表面设置有出料管(7)，所述出料管(7)的外壁安装有流量传感器(8)，所述限流件(6)的外壁安装有限流气缸(9)，所述限流气缸(9)的输出端设置有限流板(10)，所述活动管(5)的上端设置有限位圈(11)，所述活动管(5)的两侧均设置有调节气缸(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动灌装设备，其特征在于，所述限流件(6)通过活动管(5)和连接管(4)与储料箱(3)之间构成连通结构，所述流量传感器(8)与出料管(7)之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动灌装设备，其特征在于，所述限流气缸(9)与限流件(6)之间为固定连接，且限流板(10)与限流气缸(9)之间构成伸缩结构，所述调节气缸(12)与固定座(2)之间为螺钉连接，且活动管(5)与调节气缸(12)之间构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动灌装设备，其特征在于，所述安装架(1)还设有：

输送带(13)，其设置在所述安装架(1)的内部，所述安装架(1)的外壁壁对称设置有两个限位气缸(15)，两个所述限位气缸(15)的输出端连接有限位板(14)，所述限位板(14)的一侧设置有导向杆(16)。

5.根据权利要求4所述的一种自动灌装设备，其特征在于，所述限位气缸(15)与安装架(1)之间为螺栓连接，且限位板(14)与限位气缸(15)之间构成伸缩结构，并且导向杆(16)与限位板(14)之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动灌装设备，其特征在于，所述储料箱(3)还设有：

驱动马达(17)，其设置在所述储料箱(3)的上表面，所述驱动马达(17)的输出轴连接有搅拌叶(18)。

7.根据权利要求6所述的一种自动灌装设备，其特征在于，所述驱动马达(17)与储料箱(3)之间为固定连接，且搅拌叶(18)与驱动马达(17)之间构成旋转结构。