CN220149201U - 一种纯净水加工用灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纯净水加工用灌装装置，包括蓄水箱、底座和传送带，所述蓄水箱的内壁设有电机，所述蓄水箱的内壁固定连接有连接板，所述连接板的下端面转动连接有多个连动杆，所述连动杆与电机之间设有连动机构，所述蓄水箱的下端面贯穿设有多个出水管，所述出水管的内底部设有转换机构，所述传送带的上端面固定连接有多个移动板，多个所述移动板上均贯穿设有两个安装槽，所述安装槽与底座之间设有升降机构。本实用新型结构设计合理，不仅可以对灌装管进行转换，如此即可即可对不同开口的储水器进行灌装，适应性较好；还可以使得灌装管延伸至瓶口内，避免灌装时发生泄漏和浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及纯净水加工技术领域，尤其涉及一种纯净水加工用灌装装置。
背景技术
纯净水加工装置主要包括：纯净水生产设备，灌装机，刷桶拔盖机，手动封膜机或自动封膜机，瓶盖打码机，大桶的灌装线还可以增加自动拔盖机，自动内洗外洗桶机，自动上桶机，自动封口机，自动提桶机等。
申请号：CN202021891106.2，本实用新型公开了一种纯净水加工用灌装装置，包括轮盘，轮盘一侧设置有固定架，固定架采用L形结构，固定架竖直端与轮盘一侧固定连接，固定架水平端一侧设置有PLC控制面板，固定架水平端下方设置有固定板，固定架水平端与固定板之间设置有若干液压杆，固定板下方设置有若干灌头；灌头包括连接头，连接头顶部设置有水龙头，连接头靠近水龙头的一端设置有压板，连接头外侧套设有滑套，滑套与压板设置有压缩弹簧，连接头内套接有出水头，出水头外侧套设有伸缩弹簧，连接头与水龙头连接处设置有电磁阀，本实用新型适用于纯净水灌装过程，能够自动化灌装，减少水源浪费，还能够防止水桶侧翻，增加了灌装效率；该方案在进行灌装时，无法对不同瓶口尺寸的储水容器进行灌装，只能对特定信号的储水器进行灌装，适应性较差，因此我们设计了一种纯净水加工用灌装装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种纯净水加工用灌装装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种纯净水加工用灌装装置，包括蓄水箱、底座和传送带，所述蓄水箱的内壁设有电机，所述蓄水箱的内壁固定连接有连接板，所述连接板的下端面转动连接有多个连动杆，所述连动杆与电机之间设有连动机构，所述蓄水箱的下端面贯穿设有多个出水管，所述出水管的内底部设有转换机构，所述传送带的上端面固定连接有多个移动板，多个所述移动板上均贯穿设有两个安装槽，所述安装槽与底座之间设有升降机构。
优选地，所述连动机构包括套设在连动杆外侧壁并与其固定连接的链轮，多个所述链轮之间通过链条相连接，其中一个所述连动杆与电机的动力端之间固定连接。
优选地，所述转换机构包括贯穿出水管底部的两个灌装管，所述连动杆的下端面固定连接有封堵板，所述封堵板的侧壁设有两个卡槽，所述出水管的内底部固定连接有档杆，所述卡槽与档杆之间相互匹配。
优选地，两个所述灌装管的尺寸不同。
优选地，所述升降机构包括滑动连接在安装槽内壁的支撑板，所述底座的上端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端面固定连接有连动板，所述连动板的上端面固定连接有多个推杆，所述推杆延伸至安装槽内。
优选地，两个所述安装槽之间的尺寸不同。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过连动机构和转换机构的共同作用，可以对灌装管进行转换，如此即可对不同开口的储水器进行灌装，适应性较好。
2、通过升降机构的作用，使得灌装管可以延伸至瓶口内，避免灌装时发生泄漏和浪费。
综上所述，不仅可以对灌装管进行转换，如此即可对不同开口的储水器进行灌装，适应性较好；还可以使得灌装管延伸至瓶口内，避免灌装时发生泄漏和浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纯净水加工用灌装装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种纯净水加工用灌装装置的出水管内底部俯视图；
图3为本实用新型提出的一种纯净水加工用灌装装置的移动板俯视图。
图中：1蓄水箱、2电机、3连接板、4连动杆、5链轮、6链条、7出水管、8灌装管、9封堵板、10底座、11电动伸缩杆、12传送带、13移动板、14连动板、15推杆、16安装槽、17支撑板、18卡槽、19档杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种纯净水加工用灌装装置，包括蓄水箱(1)、底座(10)和传送带(12)，蓄水箱(1)的内壁设有电机(2)，蓄水箱(1)的内壁固定连接有连接板(3)，连接板(3)的下端面转动连接有多个连动杆(4)，连动杆(4)与电机(2)之间设有连动机构，连动机构包括套设在连动杆(4)外侧壁并与其固定连接的链轮(5)，多个链轮(5)之间通过链条(6)相连接，其中一个连动杆(4)与电机(2)的动力端之间固定连接，当需要对灌装管(8)进行出水转换使，启动电机(2)，电机(2)带动其中一个连动杆(4)和链轮(5)进行转动，通过链条(6)的作用，可以对所有的连动杆(4)进行转动，进而可以带动封堵板(9)进行转动。
蓄水箱(1)的下端面贯穿设有多个出水管(7)，出水管(7)的内底部设有转换机构，转换机构包括贯穿出水管(7)底部的两个灌装管(8)，两个灌装管(8)的尺寸不同，连动杆(4)的下端面固定连接有封堵板(9)，封堵板(9)的侧壁设有两个卡槽(18)，出水管(7)的内底部固定连接有档杆(19)，卡槽(18)与档杆(19)之间相互匹配，封堵板(9)转动九十度之后，在档杆(19)的作用下，可以对其进行限位，如此即可打开其中一个灌装管(8)，换边时，启动电机(2)反转即可完成转换，如此即可对不同开口的储水器进行灌装，适应性较好，且可连续性加工，只需将对应的储水器置于安装槽(16)内即可。
传送带(12)的上端面固定连接有多个移动板(13)，多个移动板(13)上均贯穿设有两个安装槽(16)，两个安装槽(16)之间的尺寸不同，安装槽(16)与底座(10)之间设有升降机构，升降机构包括滑动连接在安装槽(16)内壁的支撑板(17)，底座(10)的上端面固定连接有电动伸缩杆(11)，电动伸缩杆(11)的上端面固定连接有连动板(14)，连动板(14)的上端面固定连接有多个推杆(15)，推杆(15)延伸至安装槽(16)内，储水器置于安装槽(16)内并抵达灌装位置后，启动电动伸缩杆(11)，电动伸缩杆(11)带动连动板(14)和推杆(15)移动，推杆(15)带动支撑板(17)和储水器上升，如此灌装管(8)可以延伸至瓶口内，避免灌装时发生泄漏。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本实用新型中，当需要对灌装管(8)进行出水转换使，启动电机(2)，电机(2)带动其中一个连动杆(4)和链轮(5)进行转动，通过链条(6)的作用，可以对所有的连动杆(4)进行转动，进而可以带动封堵板(9)进行转动；封堵板(9)转动九十度之后，在档杆(19)的作用下，可以对其进行限位，如此即可打开其中一个灌装管(8)，换边时，启动电机(2)反转即可完成转换，如此即可对不同开口的储水器进行灌装，适应性较好，且可连续性加工，只需将对应的储水器置于安装槽(16)内即可。
储水器置于安装槽(16)内并抵达灌装位置后，启动电动伸缩杆(11)，电动伸缩杆(11)带动连动板(14)和推杆(15)移动，推杆(15)带动支撑板(17)和储水器上升，如此灌装管(8)可以延伸至瓶口内，避免灌装时发生泄漏。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纯净水加工用灌装装置，包括蓄水箱(1)、底座(10)和传送带(12)，其特征在于，所述蓄水箱(1)的内壁设有电机(2)，所述蓄水箱(1)的内壁固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的下端面转动连接有多个连动杆(4)，所述连动杆(4)与电机(2)之间设有连动机构，所述蓄水箱(1)的下端面贯穿设有多个出水管(7)，所述出水管(7)的内底部设有转换机构，所述传送带(12)的上端面固定连接有多个移动板(13)，多个所述移动板(13)上均贯穿设有两个安装槽(16)，所述安装槽(16)与底座(10)之间设有升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种纯净水加工用灌装装置，其特征在于，所述连动机构包括套设在连动杆(4)外侧壁并与其固定连接的链轮(5)，多个所述链轮(5)之间通过链条(6)相连接，其中一个所述连动杆(4)与电机(2)的动力端之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种纯净水加工用灌装装置，其特征在于，所述转换机构包括贯穿出水管(7)底部的两个灌装管(8)，所述连动杆(4)的下端面固定连接有封堵板(9)，所述封堵板(9)的侧壁设有两个卡槽(18)，所述出水管(7)的内底部固定连接有档杆(19)，所述卡槽(18)与档杆(19)之间相互匹配。
4.根据权利要求3所述的一种纯净水加工用灌装装置，其特征在于，两个所述灌装管(8)的尺寸不同。
5.根据权利要求1所述的一种纯净水加工用灌装装置，其特征在于，所述升降机构包括滑动连接在安装槽(16)内壁的支撑板(17)，所述底座(10)的上端面固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的上端面固定连接有连动板(14)，所述连动板(14)的上端面固定连接有多个推杆(15)，所述推杆(15)延伸至安装槽(16)内。
6.根据权利要求5所述的一种纯净水加工用灌装装置，其特征在于，两个所述安装槽(16)之间的尺寸不同。
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