CN220148887U - 一种漆包线收线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线收线机，属于漆包线生产技术领域，其技术方案要点包括收线机台和绕线筒，所述收线机台顶部的两侧均栓接有支撑框，通过设置内撑转定机构和移动导线机构，在对漆包线进行收线使用时，先经过收线机台顶部左侧的支撑框内部的内撑转动组件和右侧的支撑框内侧的辅抵组件对绕线筒进行固定，此处内撑转动组件采用插入绕线筒左侧内部的方式，然后进行扩张以此实现从内部对绕线筒左侧进行定位支撑，并且此方式适用于不同绕线筒内侧口径不一的贯穿孔使用，然后以辅抵组件辅助对绕线筒的右侧进行抵压，以此避免绕线筒在旋转的过程中存在因转动绕线速度过快和为夹持牢固时产生偏移以及脱落的情况发生。

Description

一种漆包线收线机

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产技术领域，特别涉及一种漆包线收线机。

背景技术

漆包线在生产前首先需要根据客户的要求将铜丝拉伸至合适的粗细，因此需要将铜线线轴上的铜线经过拉丝机拉丝，在拉丝结束后需要对拉丝完成后的铜丝进行收卷。

目前，公告号为：CN215047634U的中国实用新型，公开了一种漆包线气动收线机，此实用新型涉及漆包线生产装置，尤其涉及一种漆包线气动收线机，包括一个机台，所述机台中部设置有一个收线槽，所述机台位于收线槽一侧设置有一个主动转动夹块，所述机台位于收线槽的另一侧设置有与主动转动夹块相对应的被动转动夹块，所述被动转动夹块后端固定连接设置有一个气动伸缩组件，使得被动转动夹块能够沿水平方向前后移动，所述机台的后侧设置有用于对铜线进行导线的导线机构，此实用新型克服了现有技术中的不足之处，其具有自动收线的效果，能够有效提升收线效率，同时能够通过气动组件方便在收线过程中绕线筒的安装以及拆卸，并且还具有收线整齐的有益效果。

根据上述专利所述，现有的漆包线收线机在使用时有以下缺点，上述专利中只能通过气动组件来对漆包线收线的绕线筒进行夹持然后进行转动绕线的使用，导致绕线筒在旋转的过程中存在因转动绕线速度过快和为夹持牢固时产生偏移以及脱落的情况发生，从而影响加工的使用，因此，根据提出的问题对上述专利进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种漆包线收线机，旨在解决现有的漆包线收线机在使用时有以下缺点，上述专利中只能通过气动组件来对漆包线收线的绕线筒进行夹持然后进行转动绕线的使用，导致绕线筒在旋转的过程中存在因转动绕线速度过快和为夹持牢固时产生偏移以及脱落的情况发生，从而影响加工的使用，因此，根据提出的问题对上述专利进行改进的问题。

本实用新型是这样实现的，一种漆包线收线机，包括收线机台和绕线筒，所述收线机台顶部的两侧均栓接有支撑框，所述支撑框内侧的前侧设置有内撑转定机构，所述绕线筒设置在内撑转定机构的内侧，所述支撑框内侧的后侧设置有移动导线机构；

所述内撑转定机构包括内撑转动组件和辅抵组件，所述内撑转动组件设置在左侧支撑框内侧的前侧，所述辅抵组件设置在右侧支撑框内侧的前侧，所述内撑转动组件和辅抵组件的内侧与绕线筒接触。

为了达到实现对绕线筒进行卡接加固以及转动绕线漆绕线的效果，作为本实用新型的一种漆包线收线机优选的，所述内撑转动组件包括转动电机、转动套、电动伸缩杆、十字板、转杆、固定柱、滑槽、U型转动件和支板，所述转动电机内嵌在左侧支撑框的内侧，所述转动套转动连接在左侧支撑框的内侧并与转动电机的输出端栓接，所述电动伸缩杆焊接在转动套右侧的内部，所述十字板套接在电动伸缩杆伸缩端的外侧并转动连接，所述转杆的左侧与电动伸缩杆的伸缩端转动连接，所述固定柱焊接在转杆的右侧，所述滑槽分别开设在十字板右侧的四周，所述U型转动件分别焊接在固定柱外侧的四周，所述支板底部的前侧与U型转动件焊接，所述支板的左侧滑动连接在滑槽的内部，所述支板的外侧与绕线筒左侧的内部卡接。

为了达到对绕线筒进行辅助抵压转动的效果，作为本实用新型的一种漆包线收线机优选的，所述辅抵组件包括液压缸和抵压板，所述液压缸内嵌在右侧支撑框内侧的内部，所述抵压板的右侧与液压缸的伸缩端转动连接，所述抵压板与绕线筒的右侧接触。

为了达到绕线筒在进行对绕线漆绕线使用时进行辅助导线的效果，作为本实用新型的一种漆包线收线机优选的，所述移动导线机构包括正反转电机、螺纹杆、移动块、导线轮和辅杆，所述正反转电机内嵌在左侧支撑框内侧的后侧，所述螺纹杆的左侧与正反转电机的输出端栓接，所述螺纹杆的右侧转动连接在右侧支撑框的内侧，所述移动块螺纹连接在螺纹杆的外侧，所述导线轮分别转动连接在移动块右侧的顶部和底部的前侧和后侧，所述辅杆的左侧焊接在左侧支撑框内侧的后侧，所述辅杆的右侧贯穿移动块并焊接在右侧支撑框的内侧。

为了达到对收线机台进行支撑以保证使用时稳定的效果，作为本实用新型的一种漆包线收线机优选的，所述收线机台底部的四角均栓接有支撑腿。

为了达到提升抵压板对绕线筒进行抵压防滑的效果，作为本实用新型的一种漆包线收线机优选的，所述抵压板的内侧粘接有防滑垫，所述防滑垫的表面开设有防滑纹路。

为了达到提升移动块在移动使用时稳定的效果，作为本实用新型的一种漆包线收线机优选的，左侧支撑框内侧的后侧焊接有加固杆，所述加固杆的右侧贯穿移动块并焊接在右侧支撑框的内侧。

为了达到对螺纹杆外侧移动移动块进行限位的效果，作为本实用新型的一种漆包线收线机优选的，所述螺纹杆外侧的两侧均螺纹连接有定位螺旋套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该漆包线收线机，通过设置内撑转定机构和移动导线机构，在对漆包线进行收线使用时，先经过收线机台顶部左侧的支撑框内部的内撑转动组件和右侧的支撑框内侧的辅抵组件对绕线筒进行固定，此处内撑转动组件采用插入绕线筒左侧内部的方式，然后进行扩张以此实现从内部对绕线筒左侧进行定位支撑，并且此方式适用于不同绕线筒内侧口径不一的贯穿孔使用，然后以辅抵组件辅助对绕线筒的右侧进行抵压，以此避免绕线筒在旋转的过程中存在因转动绕线速度过快和为夹持牢固时产生偏移以及脱落的情况发生，从而不影响加工的使用，并且内撑转动组件可正常驱动绕线筒进行转动的使用，然后再经过支撑框内侧的内撑转定机构对漆包线进行牵引缠绕在绕线筒的外侧，然后启动内撑转动组件即可实现对漆包线的收线使用，以此便于使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型的漆包线收线机的整体结构图；

图2为本实用新型中内撑转定机构的组件示意图；

图3为本实用新型中内撑转动组件的结构示意图；

图4为本实用新型中辅抵组件的结构示意图；

图5为本实用新型中移动导线机构的结构示意图。

图中，1、收线机台；2、绕线筒；3、支撑框；4、内撑转定机构；401、内撑转动组件；4011、转动电机；4012、转动套；4013、电动伸缩杆；4014、十字板；4015、转杆；4016、固定柱；4017、滑槽；4018、U型转动件；4019、支板；402、辅抵组件；4021、液压缸；4022、抵压板；5、移动导线机构；501、正反转电机；502、螺纹杆；503、移动块；504、导线轮；505、辅杆；6、支撑腿；7、防滑垫；8、加固杆；9、定位螺旋套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种漆包线收线机，包括收线机台1和绕线筒2，收线机台1顶部的两侧均栓接有支撑框3，支撑框3内侧的前侧设置有内撑转定机构4，绕线筒2设置在内撑转定机构4的内侧，支撑框3内侧的后侧设置有移动导线机构5，通过设置内撑转定机构4和移动导线机构5，在对漆包线进行收线使用时，先经过收线机台1顶部支撑框3内部的内撑转定机构4对绕线筒2进行固定，此处内撑转定机构4采用插入绕线筒2内部的方式，然后进行扩张以此实现从内部对绕线筒2进行定位支撑，并且此方式适用于不同绕线筒2内侧口径不一的贯穿孔使用，然后再进行抵压，以此避免绕线筒2在旋转的过程中存在因转动绕线速度过快和为夹持牢固时产生偏移以及脱落的情况发生，从而不影响加工的使用，并且内撑转动组件401可正常驱动绕线筒2进行转动的使用，然后再经过支撑框3内侧的内撑转定机构4对漆包线进行牵引缠绕在绕线筒2的外侧，然后启动内撑转动组件401即可实现对漆包线的收线使用，以此便于使用者的使用。

内撑转动组件401包括转动电机4011、转动套4012、电动伸缩杆4013、十字板4014、转杆4015、固定柱4016、滑槽4017、U型转动件4018和支板4019，转动电机4011内嵌在左侧支撑框3的内侧，转动套4012转动连接在左侧支撑框3的内侧并与转动电机4011的输出端栓接，电动伸缩杆4013焊接在转动套4012右侧的内部，十字板4014套接在电动伸缩杆4013伸缩端的外侧并转动连接，转杆4015的左侧与电动伸缩杆4013的伸缩端转动连接，固定柱4016焊接在转杆4015的右侧，滑槽4017分别开设在十字板4014右侧的四周，U型转动件4018分别焊接在固定柱4016外侧的四周，支板4019底部的前侧与U型转动件4018焊接，支板4019的左侧滑动连接在滑槽4017的内部，支板4019的外侧与绕线筒2左侧的内部卡接，通过设置转动电机4011、转动套4012、电动伸缩杆4013、十字板4014、转杆4015、固定柱4016、滑槽4017、U型转动件4018和支板4019，在对漆包线进行收线使用时，将绕线筒2的左侧套接在支板4019的外侧，然后经过启动转动套4012内部的电动伸缩杆4013来进行回缩，以此电动伸缩杆4013拉动转杆4015和固定柱4016向左侧进行回缩，在此过程中固定柱4016顶部的U型转动件4018由水平向垂直进行转动，使得位于U型转动件4018的支板4019被顶起，并且支板4019的左侧在电动伸缩杆4013外侧的十字板4014内侧的滑槽4017内部进行向上的滑动，以此使得支板4019在绕线筒2左侧的内侧实现支撑并定位，接着后续将漆包线缠绕在绕线筒2的外侧后，经过启动左侧支撑框3内侧的转动电机4011带动转动套4012进行旋转，以此实现转动套4012带动内部的电动伸缩杆4013等结构和绕线筒2进行转动，以此来对漆包线进行收线使用；辅抵组件402包括液压缸4021和抵压板4022，液压缸4021内嵌在右侧支撑框3内侧的内部，抵压板4022的右侧与液压缸4021的伸缩端转动连接，抵压板4022与绕线筒2的右侧接触，通过设置液压缸4021和抵压板4022，经过启动右侧支撑框3内侧的液压缸4021来推动转动连接的抵压板4022对绕线筒2的右侧进行辅助的抵压，以此提升绕线筒2转动时的稳定性；

移动导线机构5包括正反转电机501、螺纹杆502、移动块503、导线轮504和辅杆505，正反转电机501内嵌在左侧支撑框3内侧的后侧，螺纹杆502的左侧与正反转电机501的输出端栓接，螺纹杆502的右侧转动连接在右侧支撑框3的内侧，移动块503螺纹连接在螺纹杆502的外侧，导线轮504分别转动连接在移动块503右侧的顶部和底部的前侧和后侧，辅杆505的左侧焊接在左侧支撑框3内侧的后侧，辅杆505的右侧贯穿移动块503并焊接在右侧支撑框3的内侧，通过设置正反转电机501、螺纹杆502、移动块503、导线轮504和辅杆505，在绕线筒2对漆包线进行收线使用时，经过螺纹杆502外侧螺纹连接的移动块503右侧的导线轮504进行牵引，并且经过正反转电机501的启动带动螺纹杆502进行正反的转动来同步带动移动块503以及导线轮504进行均匀的左右移动，然后再加以辅杆505进行辅助，以此来实现绕线筒2对漆包线进行收线时的均匀性；

收线机台1底部的四角均栓接有支撑腿6，通过设置支撑腿6，可以实现对收线机台1进行支撑以保证使用时稳定的效果，以增加实用性；

抵压板4022的内侧粘接有防滑垫7，防滑垫7的表面开设有防滑纹路，通过设置防滑垫7，可以提升抵压板4022对绕线筒2进行抵压防滑的效果，以增加实用性；左侧支撑框3内侧的后侧焊接有加固杆8，加固杆8的右侧贯穿移动块503并焊接在右侧支撑框3的内侧，通过设置加固杆8，可以进一步提升移动块503在移动使用时稳定的效果，以增加实用性；

螺纹杆502外侧的两侧均螺纹连接有定位螺旋套9，通过设置定位螺旋套9，可以实现对螺纹杆502外侧移动块503移动距离进行限位的效果，以增加实用性；

内撑转定机构4包括内撑转动组件401和辅抵组件402，内撑转动组件401设置在左侧支撑框3内侧的前侧，辅抵组件402设置在右侧支撑框3内侧的前侧，内撑转动组件401和辅抵组件402的内侧与绕线筒2接触；

经过收线机台1顶部左侧的支撑框3内部的内撑转动组件401和右侧的支撑框3内侧的辅抵组件402对绕线筒2进行固定，此处内撑转动组件401采用插入绕线筒2左侧内部的方式，然后进行扩张以此实现从内部对绕线筒2左侧进行定位支撑，并且此方式适用于不同绕线筒2内侧口径不一的贯穿孔使用，然后以辅抵组件402辅助对绕线筒2的右侧进行抵压，以此避免绕线筒2在旋转的过程中存在因转动绕线速度过快和为夹持牢固时产生偏移以及脱落的情况发生，从而不影响加工的使用。

工作原理：首先，在对漆包线进行收线使用时，将绕线筒2的左侧套接在支板4019的外侧，然后经过启动转动套4012内部的电动伸缩杆4013来进行回缩，以此电动伸缩杆4013拉动转杆4015和固定柱4016向左侧进行回缩，在此过程中固定柱4016顶部的U型转动件4018由水平向垂直进行转动，使得位于U型转动件4018的支板4019被顶起，并且支板4019的左侧在电动伸缩杆4013外侧的十字板4014内侧的滑槽4017内部进行向上的滑动，以此使得支板4019在绕线筒2左侧的内侧实现支撑并定位，接着启动右侧支撑框3内侧的液压缸4021来推动转动连接的抵压板4022对绕线筒2的右侧进行辅助的抵压，以此提升绕线筒2转动时的稳定性，然后经过螺纹杆502外侧螺纹连接的移动块503右侧的导线轮504进行牵引，缠绕在绕线筒2的外侧后，启动左侧支撑框3内侧的转动电机4011带动转动套4012进行旋转，以此实现转动套4012带动内部的电动伸缩杆4013等结构和绕线筒2进行转动，以此来对漆包线进行收线使用，并且在此过程中经过正反转电机501的启动带动螺纹杆502进行正反的转动来同步带动移动块503以及导线轮504进行均匀的左右移动，然后再加以辅杆505进行辅助，以此来实现绕线筒2对漆包线进行收线时的均匀性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种漆包线收线机，包括收线机台(1)和绕线筒(2)，其特征在于：所述收线机台(1)顶部的两侧均栓接有支撑框(3)，所述支撑框(3)内侧的前侧设置有内撑转定机构(4)，所述绕线筒(2)设置在内撑转定机构(4)的内侧，所述支撑框(3)内侧的后侧设置有移动导线机构(5)；

所述内撑转定机构(4)包括内撑转动组件(401)和辅抵组件(402)，所述内撑转动组件(401)设置在左侧支撑框(3)内侧的前侧，所述辅抵组件(402)设置在右侧支撑框(3)内侧的前侧，所述内撑转动组件(401)和辅抵组件(402)的内侧与绕线筒(2)接触。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线收线机，其特征在于：所述内撑转动组件(401)包括转动电机(4011)、转动套(4012)、电动伸缩杆(4013)、十字板(4014)、转杆(4015)、固定柱(4016)、滑槽(4017)、U型转动件(4018)和支板(4019)，所述转动电机(4011)内嵌在左侧支撑框(3)的内侧，所述转动套(4012)转动连接在左侧支撑框(3)的内侧并与转动电机(4011)的输出端栓接，所述电动伸缩杆(4013)焊接在转动套(4012)右侧的内部，所述十字板(4014)套接在电动伸缩杆(4013)伸缩端的外侧并转动连接，所述转杆(4015)的左侧与电动伸缩杆(4013)的伸缩端转动连接，所述固定柱(4016)焊接在转杆(4015)的右侧，所述滑槽(4017)分别开设在十字板(4014)右侧的四周，所述U型转动件(4018)分别焊接在固定柱(4016)外侧的四周，所述支板(4019)底部的前侧与U型转动件(4018)焊接，所述支板(4019)的左侧滑动连接在滑槽(4017)的内部，所述支板(4019)的外侧与绕线筒(2)左侧的内部卡接。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线收线机，其特征在于：所述辅抵组件(402)包括液压缸(4021)和抵压板(4022)，所述液压缸(4021)内嵌在右侧支撑框(3)内侧的内部，所述抵压板(4022)的右侧与液压缸(4021)的伸缩端转动连接，所述抵压板(4022)与绕线筒(2)的右侧接触。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线收线机，其特征在于：所述移动导线机构(5)包括正反转电机(501)、螺纹杆(502)、移动块(503)、导线轮(504)和辅杆(505)，所述正反转电机(501)内嵌在左侧支撑框(3)内侧的后侧，所述螺纹杆(502)的左侧与正反转电机(501)的输出端栓接，所述螺纹杆(502)的右侧转动连接在右侧支撑框(3)的内侧，所述移动块(503)螺纹连接在螺纹杆(502)的外侧，所述导线轮(504)分别转动连接在移动块(503)右侧的顶部和底部的前侧和后侧，所述辅杆(505)的左侧焊接在左侧支撑框(3)内侧的后侧，所述辅杆(505)的右侧贯穿移动块(503)并焊接在右侧支撑框(3)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线收线机，其特征在于：所述收线机台(1)底部的四角均栓接有支撑腿(6)。

6.根据权利要求3所述的一种漆包线收线机，其特征在于：所述抵压板(4022)的内侧粘接有防滑垫(7)，所述防滑垫(7)的表面开设有防滑纹路。

7.根据权利要求4所述的一种漆包线收线机，其特征在于：左侧支撑框(3)内侧的后侧焊接有加固杆(8)，所述加固杆(8)的右侧贯穿移动块(503)并焊接在右侧支撑框(3)的内侧。

8.根据权利要求4所述的一种漆包线收线机，其特征在于：所述螺纹杆(502)外侧的两侧均螺纹连接有定位螺旋套(9)。