CN220148587U - 一种带喷管的流化床式供料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带喷管的流化床式供料设备，至少包括：料斗，通过第一支架支撑固定；流化仓，通过第一电动蝶阀与料斗固定相连，所述流化仓的侧壁上设置有输料管和喷管，喷管延伸进入所述流化仓内部的末端端口对准输料管的管口；计量仓，由第二支架支撑固定并通过输料管与所述流化仓相连；布风装置，设置于流化仓底部，以向所述流化仓内通入流化气使物料悬浮形成流化床；所述料斗和流化仓之间还可包括过渡仓。本实用新型在流化仓内引用流化床技术，提高物料的流动性，可有效防止物料架桥和结聚现象，并且利用喷管通入喷动气，提高对计量仓的物料输送效率；另外，设计过渡仓来中转物料至流化仓，使流化仓得到高效稳定的物料补给，提高机器的工作效率。

Description

一种带喷管的流化床式供料设备

技术领域

本实用新型属于稀土熔盐电解自动化领域，特别是涉及一种带喷管的流化床式供料设备。

背景技术

稀土拥有优良的电、磁、光等物理特性，在国防科技领域、芯片制造等行业中具有不可或缺的地位。供料系统是稀土熔盐电解工艺关键设备之一，供料设备要求严格遵循工艺规程向电解槽投放氧化物粉体原料，且需根据前生产周期的产品质量所反馈信息，实时调整本周期原料投放时间、投放速率、投放量。

在粉体输送过程中，粉体可能会出现架桥结块的现象，导致设备运行不畅，影响生产效率，比如：真空上料机的料仓堵塞、小袋投料站的料仓堵塞，还有其他各种设备和管道的堵塞。造成架桥的原因主要是因为粉体物料内部之间相互啮合达到力平衡状态、物料受到料仓壁的压力的作用，使固结强度增加、一些粘结性强的粉体物料，可能会因料仓内水分含量较高，物料因吸潮或静电作用而增强了物料与仓壁的粘附力等原因形成料拱。

目前主要的解决方法普遍通过更改仓体结构，如增大卸料口尺寸,减小斗顶角或者采用非对称性料斗(偏心卸料口)，从而改变料斗的几何形状，预防粉体物料架桥、结拱。对于易粘结的物料，可以对料仓采取防潮或消除静电的措施来减小料仓壁的摩擦阻力，将易吸潮的物料做好防潮处理，妥善存放；在料仓上易产生静电的设施上设置静电接地板等防静电措施以消除静电，上述更改结构的方法有一定的局限性，普遍适用于料斗这种快速大量卸料的仓段，小型慢速供料的仓段并不适宜较大的卸料口尺寸，且偏心料口解决问题的效果也不佳。

在更改结构的基础上，还可以通过加装空气锤、高频振动等装置，破坏料仓内粉体物料的力平衡状态，使流动性差的物料保持流动状态，一定程度上可以防止物料架桥，提高了卸料效率，但振动对称重精度以及机械结构有不良影响，且会产生较大的噪音。

因此，提供一种新的供料设备是本领域技术人员需要解决的课题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种带喷管的流化床式供料设备，用于解决现有技术中稀土氧化粉末流动性差，导致稀土氧化粉末在气力输送过程中易发生架桥、结聚、堵塞等的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种带喷管的流化床式供料设备，所述设备至少包括：

料斗，通过第一支架支撑固定；

流化仓，通过第一电动蝶阀与所述料斗固定相连，所述流化仓的侧壁上设置有输料管和喷管，所述喷管延伸进入所述流化仓内部的末端端口对准所述输料管的管口；

计量仓，由第二支架支撑固定并通过所述输料管与所述流化仓相连；

布风装置，设置于所述流化仓底部，以向所述流化仓内通入流化气使物料悬浮形成流化床。

作为本实用新型带喷管的流化床式供料设备的一种优选的方案，所述设备还包括安装于所述料斗和所述流化仓之间的过渡仓，所述过渡仓通过所述第一电动蝶阀与所述料斗固定相连，并通过第二电动蝶阀与所述流化仓固定相连，所述过渡仓侧壁上还安装有与所述过渡仓内部连通的加压气管。

作为本实用新型带喷管的流化床式供料设备的一种优选的方案，所述料斗顶部安装有进料口和第一通风过滤器，所述料斗侧壁安装第一上限位料位传感器以及第一下限位料位传感器。

作为本实用新型带喷管的流化床式供料设备的一种优选的方案，所述过渡仓侧壁安装有第一气压传感器、第二上限位料位传感器、第二下限位料位传感器和泄压过滤器。

作为本实用新型带喷管的流化床式供料设备的一种优选的方案，所述流化仓为单输出型流化仓，所述单输出型流化仓的侧壁设置一个所述管口，所述喷管延伸进入所述单输出型流化仓内部的末端端口安装第一单向阀。

作为本实用新型带喷管的流化床式供料设备的一种优选的方案，所述流化仓为双输出型流化仓，所述双输出型流化仓的侧壁设置两个所述管口，所述喷管延伸进入所述双输出型流化仓内部的末端端口安装三通气流换向器，所述三通气流换向器的两个出口分别对准所述管口，两个所述出口均安装第二单向阀。

作为本实用新型带喷管的流化床式供料设备的一种优选的方案，所述三通气流换向器包括三通换向阀体以及设置于所述三通换向阀体内的T型球阀，所述T型球阀通过一端具有锥齿轮的传动轴与所述流化仓外部的三通阀执行电机相连。

作为本实用新型带喷管的流化床式供料设备的一种优选的方案，所述流化仓侧壁还安装有第二气压传感器、第三上限位料位传感器、第三下限位料位传感器以及排气口；所述输料管包括安装在所述管口的水平输料管和斜输料管，所述水平输料管和斜输料管之间通过第三电动碟阀连接，所述喷管和所述水平输料管同轴设置。

作为本实用新型带喷管的流化床式供料设备的一种优选的方案，所述计量仓表面安装有通风过滤器和多个压力传感器，且在所述计量仓的底部还安装有下料器。

作为本实用新型带喷管的流化床式供料设备的一种优选的方案，通过所述喷管喷入的喷动气的气速介于2m/s～5m/s之间，所述输料管的管口内径介于20mm～26mm之间，所述喷管延伸进入所述流化仓内部的末端端口与所述输料管的管口的水平距离介于65mm～90mm之间。

如上所述，本实用新型的带喷管的流化床式供料设备，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设计流化仓，在流化仓内引用了流化床技术，即，往所述流化仓内通入流化气，提高物料的流动性，可以有效防止物料架桥和结聚现象，另外，在流化仓内设计了喷管结构，提高对计量仓的物料输送效率。

2、本实用新型设计过渡仓结构来中转物料，利用过渡仓和流化仓之间的压力差，使得流化仓可以实现高效稳定的物料补给，提高机器的工作效率。

3、本实用新型提供两种类型的流化仓输出方案(单输出型和双输出型)，可根据实际情况选择相应的一种方案。两种方案的流化仓具有互换性，上下级部件都能匹配安装，有利于降低设计制造成本。

附图说明

图1为本实用新型供料设备的正斜二侧视图。

图2为本实用新型供料设备的主视图。

图3本实用新型供料设备的后斜二侧视图。

图4为本实用新型供料设备的右视图。

图5为本实用新型供料设备的过渡仓内部局部剖视图。

图6为本实用新型供料设备的单输出型流化仓局部剖视图。

图7为本实用新型供料设备的双输出型流化仓俯视图。

图8为本实用新型供料设备的双输出型流化仓内三通气流换向器的拆解示意图。

图9为本实用新型喷动气速对进料效率的影响曲线图。

图10为本实用新型输料管内径d对进料效率的影响曲线图。

图11为本实用新型水平距离L对进料效率的影响曲线图。

元件标号说明

1-料斗，2-流化仓，201-单输出型流化仓，202-双输出型流化仓，3-计量仓，4-布风装置，5-第一支架，6-第一电动蝶阀，7-输料管，701-水平输料管，702-斜输料管，703-第三电动蝶阀，8-喷管，9-第二支架，10-过渡仓，11-第二电动蝶阀，12-加压气管，13-进料口，14-第一通风过滤器，15-第一上限位料位传感器，16-第一下限位料位传感器，17-第一气压传感器，18-第二上限位料位传感器，19-第二下限位料位传感器，20-泄压过滤器，21-第一单向阀，22-三通气流换向器，221-三通换向阀体，23、39-锥齿轮，24-传动轴，25-三通阀执行电机，26-第二单向阀，27-第二气压传感器，28-第三上限位料位传感器，29-第三下限位料位传感器，30-排气口，31-通风过滤器，32-压力传感器，33-下料器，34-第四上限位料位传感器，35-第四下限位料位传感器，36-轴承，37-密封轴承盖，38-换向器顶盖。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅附图。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种带喷管的流化床式供料设备，所述设备主要包括料斗1、流化仓2、计量仓3以及布风装置4，其中，所述料斗1通过第一支架5支撑固定；所述流化仓2通过第一电动蝶阀6与所述料斗1固定相连，所述流化仓2的侧壁上设置有输料管7和喷管8，所述喷管8延伸进入所述流化仓2内部的末端端口对准所述输料管7的管口；所述计量仓3由第二支架9支撑固定并通过所述输料管7与所述流化仓2相连；所述布风装置4设置于所述流化仓2底部，以向所述流化仓2内通过流化气使物料悬浮形成流化床。

下面通过附图1～图8更为详细地阐述本实用新型带喷管的流化床式供料设备。

如图1所示，所述料斗1用于存放大量物料，与第一支架5焊接固定，以起到支撑所述料斗1的作用。具体地，所述料斗1上部分呈圆柱型，下部分呈锥形，通过增大料斗1的卸料口尺寸和减小斗顶角，可防止物料起拱造成的卸料困难。所述料斗的斗顶角，即所述料斗锥形斜面与中心轴线的夹角约为30°，此时物料不容易起拱和架桥。

进一步地，所述料斗1顶部配置有进料口13和第一通风过滤器14。如图3所示，所述料斗1侧壁高位处和低位处还分别安装有用于检测物料存量状态的第一上限位料位传感器15和第一下限位料位传感器16。需要说明的是，正常情况下，所述料斗1底部的所述第一电动蝶阀6均为常闭状态。本实用新型中所提到的所有电动蝶阀均具有较好的密封性能，可使每个仓段隔绝密封。

如图1～图3所示，所述流化仓2通过所述第一电动蝶阀6与所述料斗1固定相连，所述流化仓2的侧壁上设置有输料管7和喷管8，所述喷管8延伸进入所述流化仓2内部的末端端口对准所述输料管7的管口。在使用过程中，往所述喷管8内通入喷动气，可提高流化状态的物料的输送效率。

作为本实用新型的一种优化的方案，如图1～图4所示，所述设备还包括安装于所述料斗1和所述流化仓2之间的过渡仓10，所述过渡仓10通过所述第一电动蝶阀6与所述料斗1固定相连，并通过第二电动蝶阀11与所述流化仓2固定相连，仓体及电动蝶阀之间的连接方式均为法兰连接。如图4和图5所示，所述过渡仓10侧壁上还安装有与所述过渡仓10内部连通的加压气管12，往所述加压气管12通入加压气体，适当增加所述过渡仓10内的压力，使所述过渡仓10和所述流化仓2之间形成压力差，可以辅助物料顺利进入所述流化仓2，这样，可更有效地为所述流化仓2提供物料补给，提高物料输送效率。

更进一步地，所述过渡仓10呈圆柱型。如图2和图3所示，所述过渡仓10侧壁上方安装有第二上限位料位传感器18、第一气压传感器17，下方安装第二下限位料位传感器19以及在中偏上的位置安装所述加压气管12。当所述过渡仓10内物料处于低位需要补充而仓内气压值大于或低于正常大气压值时，泄压过滤器20开启，使所述过渡仓10内的气压值为正常大气压值。

根据不同的生产需求，所述流化仓可以选择单输出型流化仓和双输出型流化仓中的一种，但并不限于此。

在一实施例中，所述流化仓2选择单输出型流化仓201。如图6所示，所述单输出型流化仓201侧壁只设置了一个所述管口，所述喷管8延伸进入所述单输出型流化仓201内部的末端端口安装第一单向阀21。

作为示例，所述单输出型流化仓201呈圆柱型，所述单输出型流化仓201通过第二电动蝶阀11与所述过渡仓10相连接，输料管7的管口和喷管8的管口呈水平同轴位置，以便于在安装所述输料管7和所述喷管8后，所述喷管8延伸进入所述单输出型流化仓201内部的末端端口对准所述输料管7的管口。所述喷管8末端安装的所述第一单向阀21，可以防止物料回流。如图3所示，与所述喷管8管口同侧处的上端还设置有排气口30，流化气通入时，气体会带走小部分物料，并经由所述排气口30进入固气分离装置，回收流失物料。

如图6所示，所述喷管8呈阶梯结构，利用轴肩轴向定位安装，末端与所述第一单向阀21以螺纹密封连接。

如图1所示，所述输料管7包括安装在所述管口的水平输料管701和斜输料管702，所述水平输料管701和斜输料管702之间通过第三电动碟阀703连接，所述喷管8和所述水平输料管701同轴设置。具体地，如图6所示，所述水平输料管701呈阶梯结构，利用轴肩定位安装，末端呈法兰形状。所述水平输料管701、第三电动蝶阀703、斜输料管702，采用对夹形式安装，利用螺栓螺母紧固连接。

在另一实施例中，所述流化仓2选择双输出型流化仓202。如图7所示，所述双输出型流化仓202侧壁设置两个所述管口，所述喷管8延伸进入所述双输出型流化仓202内部的末端端口安装三通气流换向器22，所述三通气流换向器22的两个出口(即输出端a和输出端b)分别对准所述管口，两个所述出口分别安装第二单向阀26，防止流化后的物料回流。

作为示例，所述双输出型流化仓202呈圆柱型，整体形状尺寸与所述单输出型流化仓201相同，可在原设备中与其他部件匹配安装。如图7所示，所述双输出型流化仓202的主要不同点在于所述喷管8末端处安装有所述三通气流换向器22，仓体两侧可装两个水平输料管701。所述三通气流换向器22内部使用T型球阀(未予以图示)，可同时往两端输出喷动气或只向某一端输出喷动气，也可处于截止状态，喷动气不输出。

如图8所示为所述三通气流换向器22的拆解图。本实施例中，如图7和图8所示，通过三通阀执行电机25来控制三通换向阀体221内的所述T型球阀旋转，进而控制所述喷管8喷出喷动气的末端数量，即一端或两端。由于所述双输出型流化仓202内部环境恶劣，因此，本实施例利用一端设有锥齿轮23的传动轴24，把所述三通阀执行电机25移动到所述双输出型流化仓202外，通过锥齿轮23与另一锥齿轮39传动控制所述T型球阀的转向，从而切换不同的输出模式。这种安装方式可有效降低维护成本和维护时间，提高设备的可靠性和使用寿命。如图8所示，所述传动轴24靠近所述锥齿轮23的一端装有轴承36和密封轴承盖37，并通过换向器顶盖38安装密封。

另外，如图2和图3所示，所述流化仓2侧壁上端还安装有第三上限位料位传感器28、第二气压传感器27，下端安装有第三下限位料位传感器29。

作为示例，如图2所示，所述计量仓3上部分呈圆柱型，下部分成锥型，计量仓3进料口与所述流化仓2之间通过所述输料管7相连，放置于所述第二支架9上。

如图1～图3所示，所述计量仓3表面安装有通风过滤器31和多个压力传感器32，且在所述计量仓的底部还安装有下料器33。作为其中的一种实施方式，所述计量仓3侧壁有4个伸出支撑块，用于安装四个所述压力传感器32，所述压力传感器32的位置两两对称，且相互呈90度夹角，主要用于物料称重。当然，所述压力传感器32的数量可根据实际情况选择，在此不做限制。所述计量仓3顶部安装的所述通风过滤器31，用于维持仓内正常气压。底部安装的螺旋下料器33，负责把物料运送至电解炉。

还需要说明的是，本实用新型涉及的所述喷动气、加压气以及流化气均可为空气。

本实用新型通过所述布风装置往流化仓内通入流化气，提高物料在输送过程中的流动性，再加上喷管喷入的喷动气的助力，在提高物料输送效率的同时可有效防止物料架桥和结聚。

本实用新型提供的带喷管的流化床式供料设备的具体工作流程如下(设备包括过渡仓10为例)：

1、首先，如图1所示的所述设备通过气力运输方式为料斗供应物料，物料从所述进料口13进入所述料斗1，所述第一通风过滤口14主要负责与大气连通、过滤气体，使仓内保持正常大气压力值。各电动蝶阀的初始状态为常闭。所述第一上限位料位传感器15和所述第一下限位料位传感器16负责监测料斗1内的物料存量。所述料斗1满载物料时，进料管道阀门关闭，料斗1进料口停止进料。此时，所述第一电动蝶阀6打开，物料开始从料斗1进入过渡仓10。当物料触发所述过渡仓10的第二上限位料位传感器18时，所述第一电动蝶阀6关闭，物料停止从料斗1进入过渡仓10。

2、然后，如图5所示，过渡仓10内的加压气管12开始通入加压气体，对所述过渡仓10进行加压，当所述第一气压传感器17检测到气压值大于所述单输出型流化仓201气压时(两个仓段的压差和气体的共同作用下，可以使得物料更加高效连续地进入所述单输出型流化仓201)，第二电动蝶阀11允许打开，物料开始从所述过渡仓10进入所述单输出型流化仓201，当物料触发所述第三上限位料位传感器28时，第二电动蝶阀11关闭，加压气体停止输入，物料停止从所述过渡仓10进入所述单输出型流化仓201。

3、接着，如图6所示，所述单输出型流化仓201内开始通入流化气，气体经由所述布风装置4进入所述单输出型流化仓201，对物料进行流化，形成固定流化床，此时所述单输出型流化仓201内气压值大约为101.318-101.512kPa。流化完成后，所述喷管8开始通入喷动气，喷动气经过第一单向阀21输出，所述第一单向阀21可防止物料实现流化状态且喷动气未通入时，物料反流进入喷管8。之后，开启水平输料管701末端上的所述第三电动蝶阀703，开始输送物料至所述计量仓3。四个压力传感器32向称重系统传输测量数据，系统通过滤波等信号处理后可得到较为准确的动态称重数值，对所述计量3仓内的物料进行实时称重，称重数值到达设定值时(或者物料触发所述计量仓3内的第四上限位料位传感器34，所述喷管8的阀门和输料管7的第三电动蝶阀703关闭，并发出物料越位警告，暂停进行下一步工作)，所述喷管8的阀门和输料管7的第三电动蝶阀703关闭，所述螺旋下料器33开始工作，把物料运送至指定地方。

如果所述流化仓2采用双输出型流化仓202，如图7所示，则所述双输出型流化仓202可为两个计量仓供应物料，工作流程大体与单输出型流化仓相同，不同点在于设备可同时为两个计量仓3进行物料供给。由于每个反应炉的反应效率不一致，导致每次下料的时间和物料的消耗量也不一致，因此会出现一个计量仓3需要供应，另一个暂不需要供应的情况，此时可通过三通阀执行电机25，切换喷动气输出模式，单独向输出端a或者输出端b输出喷动气，结束时返回截止模式，喷动气无法从a、b两端输出。

当流化仓内的第三下限位料位传感器29检测到物料处于低位时，所述泄压过滤器20打开(正常状态下为常闭)，当过渡仓10内的压力值恢复到外部正常大气压值时，开始重复上述步骤2的过程，物料补充完成后，泄压过滤器20关闭；当所述计量仓3内的第四下限位料位传感器35检测到物料处于低位时，重复上述步骤3的过程；当所述料斗1的第一下限位料位传感器16检测到物料处于低位时，进料管道阀门打开补给物料。

为了说明喷管8结构设计对于进料效率有较大提升，及输料管7的内径参数对进料效率的影响，进行以下三个实验：(一)喷动气速对进料效率的影响；(二)输料管7内径d对进料效率的影响；(三)喷管8与输料管7管口的水平距离L对进料效率的影响。

基本实验条件，使用单输出型流化仓201(可参考图6)，流化仓内径170mm，喷管8内径20mm、输料管7内径d＝20mm,固定流化气速0.04m/s，布风板孔径1mm，开孔率2.4％,物料平均粒径约为0.11mm，喷管口与输料口的水平距离L＝85mm。

(一)喷动气速对进料效率的影响。

如图9所示，左图(a)为仅通入流化气时对进料效率的影响，右图(b)为流化气和喷动气共同作用下对进料效率的影响。流化仓内仅通入流化气，不通入喷动气，流化气速为0.04m/s时,进料效率为26.8g/s。当流化气和喷动气共同作用时，固定流化气速为0.04m/s，当喷动气速为2m/s时，进料效率为40.6g/s。流化气和喷动气共同作用下的进料效率要比仅通入流化气时的物料进料效率高51.49％。通过右图(b)可以看出，进料效率随喷动气速增加而提高，但是喷动气速的增加会导致固气比逐渐下降，气体的消耗会增加，从而能耗增加，因此应根据实际情况，选取一个合适的固气比，适当增加喷动气速，降低气体消耗。

(二)输料管内径d对进料效率的影响。

如图10所示，使用不同内径的输料管进行试验，分别为20mm，22mm，24mm，26mm，其余基本实验条件不变。如图所示，相同的喷动气速下，输料管内径越大，进料效率越大。因为固定的喷动气速下，管径增大会导致管内物料的流速降低，物料质量流量增加(单位时间内，气体流量不变，物料质量流量增加)，获得的固气比增大(固体的质量流量与输送气体的质量流量或体积流量的比值为固气比),从而降低气体的消耗，可根据实际情况适当加大输料管内径。

(三)喷管与输料管口的水平距离L对进料效率的影响。

如图11所示，调整喷管与输料管的水平距离L＝60mm，L＝85mm，L＝110mm，L＝135mm，其余基本实验条件不变。如图11可知，L＝85mm时，进料效率最高。当L＝60mm且在喷动气速大于4.5m/s后，进料效率的提升有限。因为当L小于流化仓半径时，喷动气对周围物料的有效作用范围开始减少，物料的输出效率提升减缓，进料效率低于L＝110mm。

由以上实验可以看出，引用流化床技术可解决物料在流化仓内的结聚和架桥导致的物料流动性差的问题，该技术有效提高物料流动性。

流化气和喷动气共同作用下的进料效率要比仅通入流化气时的物料进料效率高，优选地，通过所述喷管喷入的喷动气的气速介于2m/s～5m/s之间，例如，可以是2m/s、2.5m/s、3m/s、3.5m/s、4m/s、4.5m/s、5m/s等等；所述输料管内径增大可提高进料效率，提高固气比，可按照实际情况适当增大输料管内径，优选地，所述输料管的管口内径介于20mm～26mm之间，例如，可以是20mm、21mm、22mm、25mm、26mm等等。

所述喷管与输料管的水平距离L介于65mm～90mm之间时进料效率较好，当L＝85mm时，进料效率最高。

综上所述，本实用新型提供一种带喷管的流化床式供料设备，该设备利用过渡仓结构暂存物料，利用加压气对过渡仓内进行加压，使过渡仓段和流化仓段形成压差，物料可更加迅速高效进入流化仓，实现连续稳定的物料补给，提高机器的工作效率；通过引用流化床技术，并在流化仓内增设喷管结构的新式送料方法，解决了物料结聚和架桥现象，以及大幅提高物料的运输效率；另外，双输出型流化仓可向两个计量仓供应物料，三通气流换向器的设计可使执行电机移动到仓体外部，提高设备可靠性和维护性。且两种方案的流化仓相互具有可替换性，不需要重新设计其他上下级仓段，大部分部件都具有通用性，可降低设计和制造成本，如：两种方案的流化仓均可与原设备中的第二电动蝶阀、布风装置匹配安装，水平输料管、传感器等属于通用配件。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种带喷管的流化床式供料设备，其特征在于，所述设备至少包括：

料斗，通过第一支架支撑固定；

流化仓，通过第一电动蝶阀与所述料斗固定相连，所述流化仓的侧壁上设置有输料管和喷管，所述喷管延伸进入所述流化仓内部的末端端口对准所述输料管的管口；

计量仓，由第二支架支撑固定并通过所述输料管与所述流化仓相连；

布风装置，设置于所述流化仓底部，以向所述流化仓内通入流化气使物料悬浮形成流化床。

2.根据权利要求1所述的带喷管的流化床式供料设备，其特征在于：所述设备还包括安装于所述料斗和所述流化仓之间的过渡仓，所述过渡仓通过所述第一电动蝶阀与所述料斗固定相连，并通过第二电动蝶阀与所述流化仓固定相连，所述过渡仓侧壁上安装有与所述过渡仓内部连通的加压气管。

3.根据权利要求1或2所述的带喷管的流化床式供料设备，其特征在于：所述料斗顶部安装有进料口和第一通风过滤器，所述料斗侧壁安装第一上限位料位传感器和第一下限位料位传感器。

4.根据权利要求2所述的带喷管的流化床式供料设备，其特征在于：所述过渡仓侧壁还安装有第一气压传感器、第二上限位料位传感器、第二下限位料位传感器以及泄压过滤器。

5.根据权利要求1或2所述的带喷管的流化床式供料设备，其特征在于：所述流化仓为单输出型流化仓，所述单输出型流化仓的侧壁设置一个所述管口，所述喷管延伸进入所述单输出型流化仓内部的末端端口安装第一单向阀。

6.根据权利要求1或2所述的带喷管的流化床式供料设备，其特征在于：所述流化仓为双输出型流化仓，所述双输出型流化仓的侧壁设置两个所述管口，所述喷管延伸进入所述双输出型流化仓内部的末端端口安装三通气流换向器，所述三通气流换向器的两个出口分别对准所述管口，两个所述出口均安装第二单向阀。

7.根据权利要求6所述的带喷管的流化床式供料设备，其特征在于：所述三通气流换向器包括三通换向阀体以及设置于所述三通换向阀体内的T型球阀，所述T型球阀通过一端具有锥齿轮的传动轴与所述流化仓外部的三通阀执行电机相连。

8.根据权利要求1所述的带喷管的流化床式供料设备，其特征在于：所述流化仓侧壁还安装有第二气压传感器、第三上限位料位传感器、第三下限位料位传感器以及排气口；所述输料管包括安装在所述管口的水平输料管和斜输料管，所述水平输料管和斜输料管之间通过第三电动碟阀连接，所述喷管和所述水平输料管同轴设置。

9.根据权利要求1所述的带喷管的流化床式供料设备，其特征在于：所述计量仓表面安装有通风过滤器和多个压力传感器，且在所述计量仓的底部还安装有下料器。

10.根据权利要求1所述的带喷管的流化床式供料设备，其特征在于：通过所述喷管喷入的喷动气的气速介于2m/s～5m/s之间，所述输料管的管口内径介于20mm～26mm之间，所述喷管延伸进入所述流化仓内部的末端端口与所述输料管的管口的水平距离介于65mm～90mm之间。