CN220147694U - 一种包膜机的顶包机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包膜机的顶包机构，其包括支撑架，安装在包膜机的机架上；顶包架，滑接在支撑架一侧，顶包架上端面远离上料端一侧设有至少一个让位槽；限位调节组件，包括连接座、导柱和调节块，其中，连接座固定安装在支撑架上，导柱呈水平布置，且一端固定于连接座，调节块滑接在导柱上，并通过紧固件固定，调节块上方设有至少一根对应穿设过让位槽的限位杆；驱动装置，联动于顶包架，用于驱动顶包架沿竖直方向滑上下滑动，本实用新型在顶包机构处设置限位调节组件，可对产品进行灵活定位，当需要调整产品在顶包架上方的定位时，可通过手动调整调节块在导柱上的位置来实现，调节方便，可适用于不同尺寸产品的顶包位置调整，实用性强。

Description

一种包膜机的顶包机构

技术领域

本实用新型涉及透明膜包装设备技术领域，尤其是涉及一种包膜机的顶包机构。

背景技术

三维包装机，又称为三维透明膜包装机，烟包机，透明薄膜六面体折叠冷包装机，透明膜包装机。该机是以BOPP膜或PVC为包装材料，将被包装物形成三维六面体折叠封包的包装设备。广泛用于化妆品、药品、食品、保健用品、音像制品、文具用品、日用品以及其它的盒外透明膜三维贴体包装(包装效果与香烟的相同)，包装膜经切刀切成符合包装要求的长度，小包装盒经输送机输送，汽缸推动堆垛，裹膜和折叠包封形成一立体包装。

三维包装机上一般设有上料端、膜处理端、包膜端和下料端，其中，上料端用于上料，并将待包膜的产品输送至膜处理端；膜处理端用于将膜料进行压平并分切；包膜端用于将透明膜包裹在产品外部；下料端用于下料包膜完毕的产品。一般，为顺利将上料端的产品有序输送至膜处理端的下方，在上料端的尾端会设置顶包机构和推包机构。其中，顶包机构设有推送限位，用于定位接收产品，产品定位完毕后，将产品上顶至高位，并脱离推送限位。推包机构用于将产品推送至膜处理端下方。目前市面上的三维包装机中的顶包机构的推送限位采用的是挡板结构，其位置无法很好的调整，进而无法根据产品的轮廓大小自由调整产品在顶包机构上定位的位置，灵活性不足，有时候需要调整后续机构的行程来进行配合，较为麻烦。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种包膜机的顶包机构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种包膜机的顶包机构，所述包膜机沿产品输送方向依次设有上料端、膜处理端、包膜端和下料端，所述顶包机构安装在所述上料端和所述膜处理端之间，所述顶包机构包括：

支撑架，安装在所述包膜机的机架上；

顶包架，滑接在所述支撑架一侧，所述顶包架上端面远离所述上料端一侧设有至少一个让位槽；

限位调节组件，包括连接座、导柱和调节块，其中，所述连接座固定安装在所述支撑架上，所述导柱呈水平布置，且一端固定于所述连接座，所述调节块滑接在所述导柱上，并通过紧固件固定，所述调节块上方设有至少一根对应穿设过所述让位槽的限位杆；

驱动装置，联动于所述顶包架，用于驱动所述顶包架沿竖直方向滑上下滑动。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

优选的，所述导柱有两根，两根导柱的一端部安装有固定辅助件。

优选的，所述限位杆有两根，两根所述限位杆均呈竖直布置。

优选的，所述顶包架包括两块侧板，两块侧板上方设有上顶板，所述让位槽布置在所述上顶板上，所述侧板的一侧靠下位置设有下接板，所述下接板上设有至少一个滑块。

优选的，所述支撑架包括支撑面板和固定安装在所述支撑面板下方的安装架板，所述安装架板上设有至少一根供所述滑块滑接的滑条。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机、链轮组件和摆杆组件，其中，所述驱动电机通过同步带组件驱动所述链轮组件工作，所述链轮组件安装在立板上，且其中一个链轮的一侧设有凸轮，所述摆杆组件的一端固定转接于所述立板上，且，所述摆杆组件上设有配合联动于所述凸轮的轴轮。

优选的，所述下接板一侧设有供所述摆杆组件的末端连接的衔接部，所述安装架板上设有竖向布置的滑槽，所述衔接部滑接于所述滑槽中。

优选的，所述调节块和所述导柱均位于所述上顶板下方，所述支撑面板的一侧延伸进入所述顶包架中，且构成延伸部，所述连接座安装在所述延伸部上。

更优选的，两块侧板的一侧靠上位置设有背板，所述背板的下侧至少设有一个插板，支撑面板上设有至少一个供所述插板插接的通口。

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型在顶包机构处设置限位调节组件，可对产品进行灵活定位，当需要调整产品在顶包架上方的定位时，可通过手动调整调节块在导柱上的位置来实现，此时位于调节块上方的限位杆在让位槽中的位置也会随之改变，并对产品构成限位，调节方便，可适用于不同尺寸产品的顶包位置调整，并可方便后续推包机构的工作，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请一实施例中顶包机构的左侧视角部分结构图；

图2为本申请一实施例中顶包机构的右侧视角部分结构图；

图3为本申请一实施例中调整调节块和限位杆位置后的结构示意图；

图4为本申请一实施例中顶包机构的右下侧视角部分结构图；

图5为本申请一实施例中顶包机构、推包机构、压料装置的下侧视角组装结构图；

图6为本申请一实施例中涉及的包膜机的右侧视角整体结构图；

图7为图6中的A部局部放大图；

图8为本申请一实施例中涉及的包膜机的部分结构图；

图9为图5中加置上料端后的结构图；

图10为图9中的B部局部放大图。

附图中标记为：1-顶包架、101-上顶板、1011-让位槽、102-下接板、103-衔接部、2-限位调节组件、201-连接座、202-导柱、203-调节块、204-限位杆、205-固定辅助件、206-衔接部、3-安装架板、301-滑槽、4-滑块、5-滑条、6-支撑面板、601-延伸部、602-通口、7-驱动装置、701-驱动电机、702-凸轮、703-摆杆组件、8-机架、9-进料输送机构、10-膜料处理机构、11-压料装置、12-推包机构。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

具体实施方案：参阅图1-图10，本实用新型是一种包膜机的顶包机构，包膜机沿产品输送方向依次设有上料端、膜处理端、包膜端和下料端，顶包机构安装在上料端和膜处理端之间，顶包机构包括：

支撑架，安装在包膜机的机架8上；

顶包架1，滑接在支撑架一侧，顶包架1上端面远离上料端一侧设有至少一个让位槽1011；

限位调节组件2，包括连接座201、导柱202和调节块203，其中，连接座201固定安装在支撑架上，导柱202呈水平布置，且一端固定于连接座201，调节块203滑接在导柱202上，并通过紧固件固定，调节块203上方设有至少一根对应穿设过让位槽1011的限位杆204；

驱动装置7，联动于顶包架1，用于驱动顶包架1沿竖直方向滑上下滑动。

需要注意的是，请参阅图3，当需要调整调节块203在导柱202上的位置时，先将调节块203上的紧固件松开，紧固件可以是固定螺丝，然后将调节块203滑动调节至合适的位置，调节完毕后，将紧固件重新紧固，即可完成对调节块203和限位杆204位置的调整。

为方便后续对技术方案的理解，下面简单对本实施例涉及的包膜机的工作原理进行说明：

请参阅图6、图8和图9，可以看到，包膜机包括机架8，机架8上设有上料端、膜处理端、包膜端和下料端。其中，上料端采用的是输送带，在输送带上放置产品，即可将产品输送至膜处理端，在输送带的下游一般会设置压料装置11，压料装置11用于压持产品，使得产品可以平稳的过渡至顶包机构上方。当产品放置于顶包机构上方后，顶包机构将产品上顶至高位，直至和推包结构齐平，推包机构12接着将产品沿着导向轨道推送至膜处理端下方，于此同时，膜处理端将压覆平整后并切断的透明膜向下输送至产品处，在产品继续输送过程中，下落的透明膜会包裹住产品的三个面，剩下一个面处于未封口状态，之后通过烫折机构将该未封口位进行热封。然后，将初步包膜完毕的产品通过输送带输出至下料端，在此过程中，位于输送带两侧的折膜板和热封板会对产品两侧伸出的透明膜进行折膜热封，最后，即可由下料端输出包膜完毕的成品产品。

这里，推包机构12包括滑轨和滑接在滑轨上的推包组件，设备启动时，设备的主传动机构启动(主传动机构是由一个减速电机带通过传动轴和齿轮链条的配合带动设备的所有机构运作)，进而可驱动推包组件在滑轨上进行往返滑动。

由于上述的上料端、膜处理端、包膜端和下料端等涉及的结构均为现有技术，这里就不展开详细描述，下面主要对顶包机构的具体实施方案进行说明。

请参阅图1，在本实施例中，导柱202有两根，两根导柱202的一端部安装有固定辅助件205。这里，固定辅助件205用于固定两根导柱202的自由端，增加其结构稳定性。

另外，限位杆204有两根，两根限位杆204均呈竖直布置。两根间隔布置的限位杆204可以构成一个限位平面，对产品进行限位，当产品被输送至顶包架1上方时，其一侧会抵接于两根限位杆204上，实现定位。

请参阅图3和图5，顶包架1包括两块侧板，两块侧板上方设有上顶板101，让位槽1011布置在上顶板101上，侧板的一侧靠下位置设有下接板102，下接板102上设有至少一个滑块4。

然后，支撑架包括支撑面板6和固定安装在支撑面板6下方的安装架板3，安装架板3上设有至少一根供滑块4滑接的滑条5。

在本实施例中，驱动装置7包括驱动电机701、链轮组件和摆杆组件703，其中，驱动电机701通过同步带组件驱动链轮组件工作，链轮组件安装在立板上，且其中一个链轮的一侧设有凸轮702，摆杆组件703的一端固定转接于立板上，且，摆杆组件703上设有配合联动于凸轮702的轴轮。

接着，下接板102一侧设有供摆杆组件703的末端连接的衔接部206，安装架板3上设有竖向布置的滑槽301，衔接部206滑接于滑槽301中。

这里的驱动电机701即是主传动机构中的减速电机，减速电机通过多个齿轮链条的配合驱动安装在立板上的传动轴转动，传动轴的转动会带动凸轮702转动，由于摆杆组件703的一端固定于立板上，且摆杆组件703上设有配合联动于凸轮702的轴轮，因此凸轮702的转动会驱动摆杆组件703进行摆动。这里，具体的摆杆传动结构为现有技术，就不做过多阐述。最终，摆杆组件703的末端通过驱动下接板102上的衔接部206在滑槽301中滑动，来驱动顶包架1整体沿竖直方向通过滑块4和滑轨的配合实现滑动。当顶包架1上移时，会带动位于上顶板101上方的产品位移至和推包机构12齐平，并且，此时限位杆204的上端会落于上顶板101的下方，不会对推包机构12的推包工作产生干扰。

请参阅图5，调节块203和导柱202均位于上顶板101下方，支撑面板6的一侧延伸进入顶包架1中，且构成延伸部601，连接座201安装在延伸部601上。

更具体的，两块侧板的一侧靠上位置设有背板，背板的下侧至少设有一个插板，支撑面板6上设有至少一个供插板插接的通口602。

本实用新型的一种包膜机的顶包机构以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种包膜机的顶包机构，所述包膜机沿产品输送方向依次设有上料端、膜处理端、包膜端和下料端，所述顶包机构安装在所述上料端和所述膜处理端之间，其特征在于，所述顶包机构包括：

支撑架，安装在所述包膜机的机架上；

顶包架，滑接在所述支撑架一侧，所述顶包架上端面远离所述上料端一侧设有至少一个让位槽；

限位调节组件，包括连接座、导柱和调节块，其中，所述连接座固定安装在所述支撑架上，所述导柱呈水平布置，且一端固定于所述连接座，所述调节块滑接在所述导柱上，并通过紧固件固定，所述调节块上方设有至少一根对应穿设过所述让位槽的限位杆；

驱动装置，联动于所述顶包架，用于驱动所述顶包架沿竖直方向滑上下滑动。

2.根据权利要求1所述的一种包膜机的顶包机构，其特征在于，所述导柱有两根，两根导柱的一端部安装有固定辅助件。

3.根据权利要求1或2任一项所述的一种包膜机的顶包机构，其特征在于，所述限位杆有两根，两根所述限位杆均呈竖直布置。

4.根据权利要求3所述的一种包膜机的顶包机构，其特征在于，所述顶包架包括两块侧板，两块侧板上方设有上顶板，所述让位槽布置在所述上顶板上，所述侧板的一侧靠下位置设有下接板，所述下接板上设有至少一个滑块。

5.根据权利要求4所述的一种包膜机的顶包机构，其特征在于，所述支撑架包括支撑面板和固定安装在所述支撑面板下方的安装架板，所述安装架板上设有至少一根供所述滑块滑接的滑条。

6.根据权利要求5所述的一种包膜机的顶包机构，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、链轮组件和摆杆组件，其中，所述驱动电机通过同步带组件驱动所述链轮组件工作，所述链轮组件安装在立板上，且其中一个链轮的一侧设有凸轮，所述摆杆组件的一端固定转接于所述立板上，且，所述摆杆组件上设有配合联动于所述凸轮的轴轮。

7.根据权利要求6所述的一种包膜机的顶包机构，其特征在于，所述下接板一侧设有供所述摆杆组件的末端连接的衔接部，所述安装架板上设有竖向布置的滑槽，所述衔接部滑接于所述滑槽中。

8.根据权利要求5-7任一项所述的一种包膜机的顶包机构，其特征在于，所述调节块和所述导柱均位于所述上顶板下方，所述支撑面板的一侧延伸进入所述顶包架中，且构成延伸部，所述连接座安装在所述延伸部上。

9.根据权利要求8所述的一种包膜机的顶包机构，其特征在于，两块侧板的一侧靠上位置设有背板，所述背板的下侧至少设有一个插板，支撑面板上设有至少一个供所述插板插接的通口。