CN220146578U - 一种注塑模具用模芯定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用模芯定位机构，包括模板、模芯本体，所述模板前壁设置有安装腔，所述模芯本体滑动连接在安装腔内侧壁。本实用新型，模芯本体与模板安装腔间隙配合，通过两组定位销与定位孔配合进行精准定位，拆装简单，结构无特殊设置，加工也非常方便，能够起到较好的上下及左右的定位作用，通过定位销定位后，再通过转动锁紧螺丝，带动压块伸入凹槽内侧壁，通过压块上的斜面抵紧凹槽内侧后壁，从而将模芯本体压紧在安装腔内侧后壁，起到对模芯本体前后定位的作用，拆装非常方便。

Description

一种注塑模具用模芯定位机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具用模芯定位机构。

背景技术

在注塑模具对注塑产品进行注塑成型时，模芯起到至关重要的作用，而目前所使用的注塑模具，大多直接将模芯卡接在其内部，由于注塑液的挤压力作用，极易造成模芯位移，降低注塑产品的成型质量，无法对模芯进行有效定位处理，降低模芯定位后的稳定性，为此，有公开技术提出一种注塑模具用模芯定位机构，包括模具、限位槽、模芯、通槽、定位结构，所述定位结构包括定位槽，所述定位槽开设在限位槽靠近模芯的四周，所述模芯的四周均固定连接有与定位槽卡接的定位块。通过设置定位结构，由定位槽和定位块的配合，先对模芯和模具之间进行对接定位处理，起到防位移的作用，提高模芯定位后的稳定性以及注塑产品的成型质量；

上述改进结构虽然能够起到其所宣称的定位防位移作用，但是结构太过复杂，制作及维护均非常困难，而且，其需要在模板背面预留较大工作空间，实际上，注塑模具一般由定模、动模组成，定模、动模有分别由多个模板锁紧后组成，而上述改进技术在安装模芯的模板背面设置多组握柄，仅仅是为了将模芯拉住，实际上模板背面应当是垫板或底板，无法预留放置握柄的空间，所以该改进技术并没有解决模芯定位的问题，针对以此，有必要继续对注塑模具用的模芯优化定位机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具用模芯定位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑模具用模芯定位机构，包括模板、模芯本体，所述模板前壁设置有安装腔，所述模芯本体滑动连接在安装腔内侧壁，所述模芯本体外壁与安装腔内侧壁间隙配合，所述安装腔内侧左壁与模芯本体连接处、安装腔内侧右壁与模芯本体连接处分别设置有一组定位孔，两组所述定位孔内侧壁分别滑动连接有一组定位销，所述定位销内壁设置有用于拆卸时方便取出定位销的顶出结构，所述模板上表面、下表面分别设置有一处沉槽，两处所述沉槽与安装腔之间均设置有滑动孔，两处所述沉槽内侧壁均固定连接有镶块，所述镶块内侧壁设置有第一沉孔，所述第一沉孔内侧壁设置有与滑动孔贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内侧壁螺纹连接有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝由螺杆段和头部组成，所述锁紧螺丝螺杆段与第一螺纹孔内侧壁螺纹连接，所述锁紧螺丝头部与第一沉孔内侧壁滑动连接，所述锁紧螺丝螺杆段远离头部的一端与模芯本体外壁之间设置有用于压紧模芯本体的压紧结构，所述锁紧螺丝与第一沉孔之间设置有用于拆卸时快速分离压紧结构的弹性结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述定位孔均为两个半圆组成，四个所述半圆分别设置在安装腔内侧左壁与模芯本体左壁相对处以及安装腔内侧右壁与模芯本体右壁相对处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位销由呈前后设置的直身段、锥段组成，所述是直身段轴向长度为锥段轴向长度的一半，所述直身段外壁与定位孔内侧壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶出结构包括第二沉孔、第二螺纹孔以及顶出螺丝，所述第二沉孔设置在定位销内壁且与定位销前端贯通，所述第二螺纹孔设置在第二沉孔内侧壁后壁且与定位销后端贯通，所述顶出螺丝设置在定位销内侧壁，所述顶出螺丝由呈前后分布的螺丝头、螺杆组成，所述顶出螺丝螺杆与第二螺纹孔内侧壁螺纹连接，所述顶出螺丝螺丝头外壁与第二沉孔滑动连接，所述第二沉孔轴向长度为顶出螺丝螺丝头轴向长度的四倍。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压紧结构包括连接杆、压块、凹槽，所述连接杆固定连接在锁紧螺丝螺杆段朝向安装腔的一端，所述压块转动连接在连接杆远离锁紧螺丝的一端，所述凹槽设置在模芯本体朝向压块的一侧，所述压块远离连接杆的一端且靠近后壁位置设置有斜面，所述凹槽内侧后壁设置有与压块斜面相适配的斜度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹性结构为弹簧，所述弹簧套设在锁紧螺丝螺杆段外壁且位于锁紧螺丝头部与第一沉孔内侧壁之间。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该注塑模具用模芯定位机构，模芯本体与模板安装腔间隙配合，通过两组定位销与定位孔配合进行精准定位，定位销后端为锥段，方便安装及取出，当需要拆卸时，正视投影下顺指针拧动顶出螺丝，使得顶出螺丝末端抵住模板后壁的一块垫板，从而将定位销从定位孔中顶出，当顶出到直身段完全与定位孔分离后即可手动取出定位销，拆装简单，结构无特殊设置，加工也非常方便，能够起到较好的上下及左右的定位作用；

2、与现有技术相比，该注塑模具用模芯定位机构，通过定位销定位后，再通过转动锁紧螺丝，带动压块伸入凹槽内侧壁，通过压块上的斜面抵紧凹槽内侧后壁，从而将模芯本体压紧在安装腔内侧后壁，起到对模芯本体前后定位的作用，当需要拆卸时，松开锁紧螺丝到螺杆与第二螺纹孔分离后，通过弹簧自身弹力，将锁紧螺丝朝向远离安装腔的一侧推动，进而带动压块迅速离开凹槽，此时将模芯本体从安装腔中取出时无任何约束，拆装非常方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑模具用模芯定位机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑模具用模芯定位机构的定位销、定位孔连接结构仰面局部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种注塑模具用模芯定位机构的定位销仰面结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种注塑模具用模芯定位机构的模板、模芯本体以及压紧结构连接部分侧面局部剖视图；

图5为本实用新型提出的一种注塑模具用模芯定位机构的镶块侧面局部剖视图。

图例说明：

1、模板；2、模芯本体；3、直身段；4、顶出螺丝；5、镶块；6、第一沉孔；7、定位孔；8、第二沉孔；9、第二螺纹孔；10、锥段；11、锁紧螺丝；12、弹簧；13、连接杆；14、压块；15、凹槽；16、第一螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1到图5，本实用新型提供的一种注塑模具用模芯定位机构：包括模板1、模芯本体2，模板1前壁设置有安装腔，模芯本体2滑动连接在安装腔内侧壁，模芯本体2外壁与安装腔内侧壁间隙配合，安装腔内侧左壁与模芯本体2连接处、安装腔内侧右壁与模芯本体2连接处分别设置有一组定位孔7，两组定位孔7均为两个半圆组成，四个半圆分别设置在安装腔内侧左壁与模芯本体2左壁相对处以及安装腔内侧右壁与模芯本体2右壁相对处，在模芯本体2左右两侧壁各加工一组半圆孔，安装腔内侧左壁及内侧右壁各加工一组半圆孔，当模芯本体2投入到安装腔内侧壁后，调整位置即可获得两处定位孔7；

两组定位孔7内侧壁分别滑动连接有一组定位销，定位销由呈前后设置的直身段3、锥段10组成，是直身段3轴向长度为锥段10轴向长度的一半，直身段3外壁与定位孔7内侧壁滑动连接，将定位孔7中插入定位销，即可使得模芯本体2相对于模板1的上、下、左以及右四个方向均的到定位，锥段10的设置是为了方便投入定位销，同时取出时也非常方便；

定位销内壁设置有用于拆卸时方便取出定位销的顶出结构，顶出结构包括第二沉孔8、第二螺纹孔9以及顶出螺丝4，第二沉孔8设置在定位销内壁且与定位销前端贯通，第二螺纹孔9设置在第二沉孔8内侧壁后壁且与定位销后端贯通，顶出螺丝4设置在定位销内侧壁，顶出螺丝4由呈前后分布的螺丝头、螺杆组成，顶出螺丝4螺杆与第二螺纹孔9内侧壁螺纹连接，顶出螺丝4螺丝头外壁与第二沉孔8滑动连接，第二沉孔8轴向长度为顶出螺丝4螺丝头轴向长度的四倍，现有技术中，装模模芯本体2的模板1背面通常设置垫板，当需要取出定位销时，正视投影下，顺时针拧动顶出螺丝4，顶出螺丝4后端顶在垫板上后，通过顶出螺丝4与定位销中第二螺纹孔9的螺纹连接，使得顶出螺丝4旋转时定位销朝向模板1前侧移动，一直顶到直身段3完全脱离定位孔7内侧壁，即可手动拔出定位销，再次安装时，先将顶出螺丝4反向旋转，让顶出螺丝4末端缩回到第二螺纹孔9内侧壁即可；

模板1上表面、下表面分别设置有一处沉槽，两处沉槽与安装腔之间均设置有滑动孔，两处沉槽内侧壁均固定连接有镶块5，镶块5内侧壁设置有第一沉孔6，第一沉孔6内侧壁设置有与滑动孔贯通的第一螺纹孔16，第一螺纹孔16内侧壁螺纹连接有锁紧螺丝11，锁紧螺丝11由螺杆段和头部组成，锁紧螺丝11螺杆段与第一螺纹孔16内侧壁螺纹连接，锁紧螺丝11头部与第一沉孔6内侧壁滑动连接，锁紧螺丝11螺杆段远离头部的一端与模芯本体2外壁之间设置有用于压紧模芯本体2的压紧结构，压紧结构包括连接杆13、压块14、凹槽15，连接杆13固定连接在锁紧螺丝11螺杆段朝向安装腔的一端，压块14转动连接在连接杆13远离锁紧螺丝11的一端，凹槽15设置在模芯本体2朝向压块14的一侧，压块14远离连接杆13的一端且靠近后壁位置设置有斜面，凹槽15内侧后壁设置有与压块14斜面相适配的斜度，拧紧锁紧螺丝11可带动压块14朝向凹槽15内侧壁移动，进而通过压块14、凹槽15抵紧将模芯本体2压在安装腔内侧后壁；

锁紧螺丝11与第一沉孔6之间设置有用于拆卸时快速分离压紧结构的弹性结构，弹性结构为弹簧12，弹簧12套设在锁紧螺丝11螺杆段外壁且位于锁紧螺丝11头部与第一沉孔6内侧壁之间，当需要取下模芯本体2时，反向拧动锁紧螺丝11，使得锁紧螺丝11螺杆脱离第一螺纹孔16，此时弹簧12通过自身弹性恢复自由状态，将锁紧螺丝11朝向远离安装腔的一侧推动，进而带动压块14迅速离开凹槽15，使得接触压紧状态。

工作原理：在模芯本体2左右两侧壁各加工一组半圆孔，安装腔内侧左壁及内侧右壁各加工一组半圆孔，当模芯本体2投入到安装腔内侧壁后，调整位置即可获得两处定位孔7，将定位孔7中插入定位销，即可使得模芯本体2相对于模板1的上、下、左以及右四个方向均的到定位，锥段10的设置是为了方便投入定位销，同时取出时也非常方便，正视投影下，顺时针拧动顶出螺丝4，顶出螺丝4后端顶在垫板上后，通过顶出螺丝4与定位销中第二螺纹孔9的螺纹连接，使得顶出螺丝4旋转时定位销朝向模板1前侧移动，一直顶到直身段3完全脱离定位孔7内侧壁，即可手动拔出定位销，再次安装时，先将顶出螺丝4反向旋转，让顶出螺丝4末端缩回到第二螺纹孔9内侧壁即可，拧紧锁紧螺丝11可带动压块14朝向凹槽15内侧壁移动，进而通过压块14、凹槽15抵紧将模芯本体2压在安装腔内侧后壁，当需要取下模芯本体2时，反向拧动锁紧螺丝11，使得锁紧螺丝11螺杆脱离第一螺纹孔16，此时弹簧12通过自身弹性恢复自由状态，将锁紧螺丝11朝向远离安装腔的一侧推动，进而带动压块14迅速离开凹槽15，使得接触压紧状态。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具用模芯定位机构，包括模板(1)、模芯本体(2)，其特征在于：所述模板(1)前壁设置有安装腔，所述模芯本体(2)滑动连接在安装腔内侧壁，所述模芯本体(2)外壁与安装腔内侧壁间隙配合，所述安装腔内侧左壁与模芯本体(2)连接处、安装腔内侧右壁与模芯本体(2)连接处分别设置有一组定位孔(7)，两组所述定位孔(7)内侧壁分别滑动连接有一组定位销，所述定位销内壁设置有用于拆卸时方便取出定位销的顶出结构，所述模板(1)上表面、下表面分别设置有一处沉槽，两处所述沉槽与安装腔之间均设置有滑动孔，两处所述沉槽内侧壁均固定连接有镶块(5)，所述镶块(5)内侧壁设置有第一沉孔(6)，所述第一沉孔(6)内侧壁设置有与滑动孔贯通的第一螺纹孔(16)，所述第一螺纹孔(16)内侧壁螺纹连接有锁紧螺丝(11)，所述锁紧螺丝(11)由螺杆段和头部组成，所述锁紧螺丝(11)螺杆段与第一螺纹孔(16)内侧壁螺纹连接，所述锁紧螺丝(11)头部与第一沉孔(6)内侧壁滑动连接，所述锁紧螺丝(11)螺杆段远离头部的一端与模芯本体(2)外壁之间设置有用于压紧模芯本体(2)的压紧结构，所述锁紧螺丝(11)与第一沉孔(6)之间设置有用于拆卸时快速分离压紧结构的弹性结构。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用模芯定位机构，其特征在于：两组所述定位孔(7)均为两个半圆组成，四个所述半圆分别设置在安装腔内侧左壁与模芯本体(2)左壁相对处以及安装腔内侧右壁与模芯本体(2)右壁相对处。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用模芯定位机构，其特征在于：所述定位销由呈前后设置的直身段(3)、锥段(10)组成，所述直身段(3)轴向长度为锥段(10)轴向长度的一半，所述直身段(3)外壁与定位孔(7)内侧壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具用模芯定位机构，其特征在于：所述顶出结构包括第二沉孔(8)、第二螺纹孔(9)以及顶出螺丝(4)，所述第二沉孔(8)设置在定位销内壁且与定位销前端贯通，所述第二螺纹孔(9)设置在第二沉孔(8)内侧壁后壁且与定位销后端贯通，所述顶出螺丝(4)设置在定位销内侧壁，所述顶出螺丝(4)由呈前后分布的螺丝头、螺杆组成，所述顶出螺丝(4)螺杆与第二螺纹孔(9)内侧壁螺纹连接，所述顶出螺丝(4)螺丝头外壁与第二沉孔(8)滑动连接，所述第二沉孔(8)轴向长度为顶出螺丝(4)螺丝头轴向长度的四倍。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具用模芯定位机构，其特征在于：所述压紧结构包括连接杆(13)、压块(14)、凹槽(15)，所述连接杆(13)固定连接在锁紧螺丝(11)螺杆段朝向安装腔的一端，所述压块(14)转动连接在连接杆(13)远离锁紧螺丝(11)的一端，所述凹槽(15)设置在模芯本体(2)朝向压块(14)的一侧，所述压块(14)远离连接杆(13)的一端且靠近后壁位置设置有斜面，所述凹槽(15)内侧后壁设置有与压块(14)斜面相适配的斜度。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具用模芯定位机构，其特征在于：所述弹性结构为弹簧(12)，所述弹簧(12)套设在锁紧螺丝(11)螺杆段外壁且位于锁紧螺丝(11)头部与第一沉孔(6)内侧壁之间。