CN220146241U - 一种耐火材料浇铸用冒口清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐火材料浇铸用冒口清理装置,有效的解决了浇铸冒口清理装置成本高、清理麻烦的问题;解决的技术方案包括进气泵、抽气泵和清理单元,清理单元包括盖板,在浇铸完成后盖板盖在冒口上将冒口封闭,盖板内部设有空腔,盖板下表面设有与空腔连通的气孔,盖板上表面设有与空腔连通的进气管和抽气管,盖板上装有一个垂直贯穿板面的出气管,出气管上装有一个出气单向阀;进气管连接与进气泵连接,抽气管与抽气泵连接;本实用新型适于大量清理单元的统一控制和灵活布置,且通过气流非接触式的打破薄膜,避免液料在装置上粘附。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料浇铸设备领域,具体是一种耐火材料浇铸用冒口清理装置。
背景技术
冒口的作用主要是在储存液料以补充逐渐凝固时的体积收缩,避免形成缩孔、缩松等缺陷;浇铸后,冒口表层的液料由于氧化或凝固会形成一层薄膜,使液料内部的空气无法排出,则冒口内的液料无法顺利下流进行补缩,因此需要及时将薄膜打破;申请号201721596369.9的实用新型专利,设计了一种冒口清理装置,通过气缸带动动作件插入液料内打磨薄膜,且将动作件设计成中空多孔的筒状用于抽出液料内的空气;该专利具有一些缺陷,首先,通过两个气缸进行驱动,其明显只是针对单个冒口清理的设计,批量生产时无法实现多个装置统一驱动和控制,成本较高,灵活性较差;另外,内筒外筒插入液料内且为多孔结构,还要进行负压抽吸,液料进入筒内难以清理。
发明内容
本实用新型提供了一种耐火材料浇铸用冒口清理装置,目的是解决浇铸冒口清理装置成本高、清理麻烦的问题。
其解决的技术方案包括进气泵、抽气泵和清理单元,清理单元包括盖板,在浇铸完成后盖板盖在冒口上将冒口封闭,盖板内部设有空腔,盖板下表面设有与空腔连通的气孔,盖板上表面设有与空腔连通的进气管和抽气管,盖板上装有一个垂直贯穿板面的出气管,出气管上装有一个出气单向阀;进气管连接与进气泵连接,抽气管与抽气泵连接。
所述的盖板下表面垂直板面穿有一个竖杆,竖杆轴向滑动,竖杆的上端伸入空腔内,竖杆上装有使其向上运动的压簧。
所述的盖板下表面的边缘装有一个环形的密封圈。
所述的盖板上方设有配重块。
所述的清理单元设有多组,所有清理单元同时与进气泵和抽气泵连接。
所述的气孔的下端均向顺时针或逆时针方向倾斜。
本实用新型适于大量清理单元的统一控制和灵活布置,且通过气流非接触式的打破薄膜,避免液料在装置上粘附。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1中A位置的放大图。
图3为充气时竖杆位置的放大图。
图4为盖板的俯视剖视图。
具体实施方式
结合附图,本实用新型包括进气泵1、抽气泵2和清理单元,清理单元包括盖板3,在浇铸完成后盖板3盖在冒口上将冒口封闭,盖板3内部设有空腔4,盖板3下表面设有与空腔4连通的气孔5,盖板3上表面设有与空腔4连通的进气管6和抽气管7,盖板3上装有一个垂直贯穿板面的出气管8,出气管8上装有一个出气单向阀9;进气管6连接与进气泵1连接,抽气管7与抽气泵2连接,盖板3覆盖在冒口上后,进气泵1和抽气泵2交替工作,进气泵1工作时,进气管6向空腔4内充气,空腔4内的气体再经气孔5吹出,气孔5吹出的气流使冒口表面的液料翻滚流动,避免形成薄膜,即使形成了薄膜,气流也可将薄膜吹破,泵入的空气经出气管8排出;抽气泵2工作时,经抽气管7使盖板3下方形成负压,使液料内的空气逸出。
所述的盖板3下表面垂直板面穿有一个竖杆10,竖杆10轴向滑动,竖杆10的上端伸入空腔4内,竖杆10上装有使其向上运动的压簧11,当空腔4内充气时,气压会推动竖杆10克服压簧11的作用向下伸出插入液料中,将液料表面形成的薄膜捅破,破坏薄膜的张力和完成性,使气流能够更轻易的吹破薄膜。
所述的盖板3下表面的边缘装有一个环形的密封圈12,密封圈12可以是橡胶圈,也可以是气囊,使盖板3与模具表面密封。
所述的盖板3上方设有配重块13,在配重块13的作用下,使密封圈12与模具表面更好的贴合密封。
所述的清理单元设有多组,所有清理单元同时与进气泵1和抽气泵2连接,可同时对若干模具进行清理。
所述的气孔5的下端均向顺时针或逆时针方向倾斜,吹出的气流能够更好的推动冒口表层液料顺时针或逆时针流动。
本实用新型在使用时,将盖板3覆盖在浇铸完成后的模具冒口上,使盖板3将冒口完全覆盖,然后进气泵1和抽气泵2交替工作,进气泵1和抽气泵2可由PLC模块控制,在进气泵1工作时,进气管6向空腔4内充气,空腔4内的气体再经气孔5吹出,气孔5吹出的气流使冒口表面的液料翻滚流动,避免形成薄膜,即使形成了薄膜,气流也可将薄膜吹破,使液料内的空气能够排出,冒口内的液料能够顺利进行向下注入磨具进行补缩,气孔5吹出的空气经出气管8排出;抽气泵2工作时,经抽气管7使盖板3下方形成负压,加速液料内的空气逸出,进一步确保补缩效果。
本实用新型通过气流和气压使液料内的气体能够顺利排除,从而保证冒口内液料的补缩功能,而且结构简单,体积小巧,只需一个进气泵1和一个抽气泵2即可,所有清理单元经气路连接可灵活布置和开闭;且除了竖杆10下端轻微插入液料中外,其余所有部件均不与液料接触,装置上不会粘固物料,无需清理。
Claims (6)
1.一种耐火材料浇铸用冒口清理装置,其特征在于,包括进气泵(1)、抽气泵(2)和清理单元,清理单元包括盖板(3),在浇铸完成后盖板(3)盖在冒口上将冒口封闭,盖板(3)内部设有空腔(4),盖板(3)下表面设有与空腔(4)连通的气孔(5),盖板(3)上表面设有与空腔(4)连通的进气管(6)和抽气管(7),盖板(3)上装有一个垂直贯穿板面的出气管(8),出气管(8)上装有一个出气单向阀(9);进气管(6)连接与进气泵(1)连接,抽气管(7)与抽气泵(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料浇铸用冒口清理装置,其特征在于,所述的盖板(3)下表面垂直板面穿有一个竖杆(10),竖杆(10)轴向滑动,竖杆(10)的上端伸入空腔(4)内,竖杆(10)上装有使其向上运动的压簧(11)。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料浇铸用冒口清理装置,其特征在于,所述的盖板(3)下表面的边缘装有一个环形的密封圈(12)。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料浇铸用冒口清理装置,其特征在于,所述的盖板(3)上方设有配重块(13)。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料浇铸用冒口清理装置,其特征在于,所述的清理单元设有多组,所有清理单元同时与进气泵(1)和抽气泵(2)连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料浇铸用冒口清理装置,其特征在于,所述的气孔(5)的下端均向顺时针或逆时针方向倾斜。
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