CN204532763U - 微小型气泵用高压单向阀及一种微小型气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微小型气泵用高压单向阀，包括阀座、密封球、复位弹性体和弹性压片，其中，所述阀座上设一通孔形成所述微小型气泵用高压单向阀的进气口和出气口，密封球置于通孔上，复位弹性体设在阀座上且其端部指向通孔的圆心，复位弹性体端部连有能将密封球紧压在通孔上使出气口密封的弹性压片。与常规单向阀相比，本实用新型的高压单向阀具有更小的尺寸优势，可以满足10MPa压力范围的工作，在使用中不会发生变形损坏，应用范围更加广泛。

Description

微小型气泵用高压单向阀及一种微小型气泵

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种微小型气泵用高压单向阀及使用这种高压单向阀的微小型气泵。

背景技术

科学技术的高速发展对压力仪表检定行业也提出了新的要求，早期我国压力仪表的检定主要依靠活塞压力计和装有标准器的手动压力泵两种设备。随着工业化程度的进一步发展，原有的检定设备和检定模式逐渐不能适应压力仪表检定工作的要求，半自动、全自动化的压力检定技术得到广泛的应用，以气体作为介质的全自动化压力检定设备更是具有清洁、便利等特点，逐渐被更多的检定机构广泛应用。

微小型气泵作为重要部分应用在自动检定设备中，为压力仪表检定工作提供清洁、稳定的气源,作为微小型气泵的核心部件，单向阀的工作压力和可靠性直接影响了气泵性能和使用寿命，常规的单向阀由于存在阀座、复位弹簧、阀芯和阀帽，占用空间尺寸较大，很难应用在微小型气泵上；同时又因其工作压力范围较小，不能满足更高工作压力的气泵设计要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种能满足更大压力范围的能应用在微小型气泵上的高压单向阀，包括阀座、密封球、复位弹性体和弹性压片，其中，所述阀座上设一通孔形成所述微小型气泵用高压单向阀的进气口和出气口，密封球置于通孔上，复位弹性体设在阀座上且其端部指向通孔的圆心，复位弹性体端部连有能将密封球紧压在通孔上使出气口密封的弹性压片。

所述阀座顶面内凹成一具有环形厚壁的圆台状平台，所述通孔位于平台的中心。

所述阀座的环形厚壁上设有一用于安装复位弹性体的环形槽。

所述复位弹性体为环状结构，并在环状结构上固设有若干伸向圆心方向的L型弹性悬臂梁。

所述L型弹性悬臂梁有三根。

所述所述L型弹性悬臂梁末端连有一压在密封球之上用于将密封球密封在出气口的弹性压片。

所述通孔为由上至下孔径先变小后不变的漏斗形。

所述密封球直径大于通孔孔径最小处，小于通孔孔径最大处。

本实用新型还提供一种微小型气泵，包括气缸、活塞、进气单向阀和排气单向阀，所述进气单向阀和排气单向阀为上述微小型气泵用高压单向阀。

所述微小型气泵用高压单向阀分别设在气缸缸盖的进气孔和排气孔处，且两个微小型气泵用高压单向阀的进气口相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

与常规单向阀中的复位弹簧相比，本实用新型高压单向阀的复位弹性体由于采用了L型弹性悬臂梁，具有更小的尺寸优势；密封球与阀座的V型密封面贴合形成密封，可以满足更大压力范围的工作。与常规单向阀阀芯采用弹性材料，一般只能满足工作压力小于1MPa的气泵，超压使用会使阀芯在短期内损坏相比，本实用新型因采用了刚性密封球作为阀芯，在使用中不会发生变形损坏，可以满足10MPa压力的气泵设计要求，使用更加广泛。

附图说明

图1所示为本实用新型高压单向阀的剖面结构示意图；

图2所示为图1的俯视图；

图3所示为本实用新型高压单向阀在微小型气泵的使用示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，更具体地说明本实用新型的内容，并对本实用新型作进一步阐述，但这些实施例绝非对本实用新型有任何限制。本领域技术人员在本说明书的启示下对本实用新型实施例中所作的任何变动都将属于本实用新型权利要求书的范围内。

如图1所示，本实用新型的高压单向阀包括复位弹性体1、密封球2和阀座3，其中，阀座3为一圆柱体，圆柱体的顶面内凹成一圆台状平台，平台与圆柱体的外轮廓形成一层环形厚壁，平台中心设一通孔，通孔上部孔径由上至下逐渐减小呈喇叭口状、下部孔径不变呈圆柱状；在阀座3的环形厚壁上设有安装复位弹性体1的环形槽，该环形槽与阀座3的环形厚壁同圆心；复位弹性体1也为环形结构，置于阀座3上的环形槽内，复位弹性体1的环形结构上设有末端均指向通孔圆心的三个L型弹性悬臂梁8，且三个L型弹性悬臂梁8末端均连在同一块弹性压片7上；弹性压片压在密封球2上，密封球2位于阀座3中心的通孔上，且通孔孔径最大处＞密封球孔径＞通孔孔径最小处；阀座3下表面设有进气口(即通孔的底部)、上表面设有出气口(即通孔的上部)。该阀座3为整个高压单向阀提供外支撑和密封空间，阀座3安装于上、下表面平行的密封空间内，且通过密封圈4与周围零件形成密封。

本实用新型高压单向阀的安装方法是，本实用新型的高压单向阀安装在微小型气泵中高压气体输出和气缸连接之间，首先将密封圈4和阀座3安装在气缸的圆形槽内，再将密封球2放置在阀座3平台中心的通孔上，将复位弹性体1放置在阀座3上的环形槽内，最后将周围的零件与该高压单向阀紧密贴合并固定，形成整体密封空间，即可完成安装。

本实用新型高压单向阀的工作原理是，当气流从阀座3下的进气口流入时，气流推动密封球2离开阀座3平台中心的通孔，便可流向阀座3上的出气口，完成高压单向阀的开启工作；当没有气流进入阀座3下的进气口时，复位弹性体1通过三个L型悬臂梁8和弹性压片7将密封球2压在阀座3中心的通孔上，堵塞该通孔，防止气体倒流，完成高压单向阀的关闭动作，如此反复便可完成气体由阀座3下的进气口向阀座3上的出气口单向流动。由于本实用新型的阀座3和密封球2均采用了刚性材料,在使用中不会因为高压发生撕裂和变形等损坏,因此可以满足更高压力气泵的设计要求,经长期测试完全满足工作压力为10MPa气泵使用；同时本实用新型采用了3个L型悬臂梁8均连接在同一块弹性压片7上的特殊结构，使得整个高压单向阀具有更小的尺寸优势，能够更好地满足微小型气泵对空间尺寸的要求。

如图3所示，本实用新型在微小型气泵中的使用方法是，当气泵主轴9转动时会带动摆杆10摆动，摆杆10带动活塞11在气缸13内沿着气缸轴线方向往复运动，进气单向阀15和排气单向阀17(该进气单向阀15和排气单向阀17为本实用新型的高压单向阀，在微小型气泵中的安装方向相反即可完成进气或排气)分别安装在缸盖14的圆形槽内；当活塞11向前运动时，气缸13内的空气被压缩，随着气缸内空气的压力不断升高达到排气单向阀17的排气压力时，排气单向阀17被压缩空气打开，完成排气动作，在排气的过程中进气单向阀15始终处于关闭状态；当活塞11向后运动时，气缸13内形成真空，随着真空度的不断升高达到进气单向阀15的进气压力时，进气单向阀15被外界空气打开，外界空气进入到气缸13内部，完成吸气动作，在吸气过程中排气单向阀17始终处于关闭状态；如此往复循环，气泵会不断地从进气孔16吸入空气，将其压缩后从排气孔18排出，进入到指定的容器中，实现空气压缩的功能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种微小型气泵用高压单向阀，其特征在于，包括阀座、密封球、复位弹性体和弹性压片，其中，所述阀座上设一通孔形成所述微小型气泵用高压单向阀的进气口和出气口，密封球置于通孔上，复位弹性体设在阀座上且其端部指向通孔的圆心，复位弹性体端部连有能将密封球紧压在通孔上使出气口密封的弹性压片。

2.根据权利要求1所述微小型气泵用高压单向阀，其特征在于，所述阀座顶面内凹成一具有环形厚壁的圆台状平台，所述通孔位于平台的中心。

3.根据权利要求2所述微小型气泵用高压单向阀，其特征在于，所述阀座的环形厚壁上设有一用于安装复位弹性体的环形槽。

4.根据权利要求3所述微小型气泵用高压单向阀，其特征在于，所述复位弹性体为环状结构，并在环状结构上固设有若干伸向圆心方向的L型弹性悬臂梁。

5.根据权利要求4所述微小型气泵用高压单向阀，其特征在于，所述L型弹性悬臂梁有三根。

6.根据权利要求5所述微小型气泵用高压单向阀，其特征在于，所述所述L型弹性悬臂梁末端连有一压在密封球之上用于将密封球密封在出气口的弹性压片。

7.根据权利要求1-6任一所述微小型气泵用高压单向阀，其特征在于，所述通孔为由上至下孔径先变小后不变的漏斗形。

8.根据权利要求7所述微小型气泵用高压单向阀，其特征在于，所述密封球直径大于通孔孔径最小处，小于通孔孔径最大处。

9.一种微小型气泵，包括气缸、活塞、进气单向阀和排气单向阀，其特征在于，所述进气单向阀和排气单向阀为权利要求1-8任一所述微小型气泵用高压单向阀。

10.根据权利要求9所述微小型气泵，其特征在于，所述微小型气泵用高压单向阀分别设在气缸缸盖的进气孔和排气孔处，且两个微小型气泵用高压单向阀的进气口相对设置。