CN220146061U - 一种复合集流体镀铜成品膜剪裁装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种复合集流体镀铜成品膜剪裁装置，其包括底板固定模块；剪裁固定模块，剪裁固定模块包括基座和若干固定杆，基座固定在底板上，固定杆长度方向的一端转动连接于基座，固定杆可沿其与基座的转动连接处转动；固定杆沿底板的宽度方向均匀分布，相邻的两个固定杆之间的区域为剪裁区一；剪裁模块，剪裁模块包括若干上切刀和若干下切刀，下切刀固定在底板上并沿底板的宽度方向均匀分布，相邻的两个下切刀之间的区域为剪裁区二；上切刀转动连接于下切刀并设置在剪裁区一内，且上切刀的刀宽与剪裁区一的宽度一致。本申请具有剪裁效率高、剪裁精度高的优势。

Description

一种复合集流体镀铜成品膜剪裁装置

技术领域

本申请涉及集流体加工的技术领域，尤其是涉及一种复合集流体镀铜成品膜剪裁装置。

背景技术

目前，针对复合集流体镀铜成品膜的剪裁工艺，主要是根据员工自身经验使用一般性常用工具如切割刀、剪刀、直尺进行剪裁作业，对员工的技能熟练度有一定的要求，并需要一定时间的经验积累才能达到剪裁要求。另外，通过常用工具对铝箔进行剪裁作业时，员工施加在铝箔表面上的力不均匀，容易发生用力过大，剪裁歪斜，损坏铝箔，从而存在一定的失败率。在作业的过程中，员工作业时候存在割伤、刺伤、磨伤、夹伤等一系列的施工风险，且作业效率受人员经验的影响，同时使用工具等外在因素也会对裁剪品质带来很大影响，从而使得加工进度与作业效率比较低。因此针对上述问题，我们提出一种复合集流体镀铜成品膜剪裁装置。

实用新型内容

为了解决集流体成品膜剪裁效率低、裁切品质差导致原材料浪费和易造成操作者损伤的情况，本申请提供一种复合集流体镀铜成品膜剪裁装置。

本申请提供的一种复合集流体镀铜成品膜剪裁装置采用如下的技术方案：

一种复合集流体镀铜成品膜剪裁装置，包括

底板固定模块；

剪裁固定模块，所述剪裁固定模块包括基座和若干固定杆，所述基座固定在底板上，所述固定杆长度方向的一端转动连接于基座，固定杆可沿其与基座的转动连接处转动；所述固定杆沿底板的宽度方向均匀分布，相邻的两个固定杆之间的区域为剪裁区一；

剪裁模块，所述剪裁模块包括若干上切刀和若干下切刀，所述下切刀固定在底板上并沿底板的宽度方向均匀分布，相邻的两个下切刀之间的区域为剪裁区二，剪裁区一与剪裁区二宽度一致且一一对应设置；上切刀转动连接于下切刀并设置在剪裁区一内，且上切刀的刀宽与剪裁区一的宽度一致。

通过采用上述技术方案，可对铜箔进行快速剪裁，操作简单高效，大大提升了剪裁效率；此外，剪裁效果好，剪裁尺寸精确度高，避免了材料的浪费。

优选的，若干所述上切刀共同连接有连接座，所述连接座上设置有把手。

通过采用上述技术方案，连接座和把手的设置便于对上切刀进行操作。

优选的，所述底板上沿其宽度方向开设有若干提取槽，所述提取槽设置在剪裁区二的下方，所述提取槽内活动设置有用于将剪裁后的产品取出的提取器，所述提取器包括横板和若干提取板，若干提取板共同连接于横板并分别活动插设在提取槽内，所述横板位于底板的外侧；所述横板上设置有第一拉动件。

通过采用上述技术方案，提取器用于收集剪裁后的铜箔，剪裁完成后，将提取器从提取槽内抽出即可取下剪裁后的铜箔，大大方便了工作人员的操作。

优选的，所述提取板上沿长度方向开设有供铜箔落入的长槽，所述长槽的长度大于铜箔的长度。

通过采用上述技术方案，剪裁后的铜箔落入长槽内，这样，防止在取出提取板的过程中铜箔触碰到下切刀的侧壁造成铜箔磕碰损坏。

优选的，所述提取板远离横板方向的一端设置有限位块，所述下切刀远离基座方向的一端设置有用于抵住限位块的限位板。

通过采用上述技术方案，在取出提取板时，使得限位块抵接在限位板上，从而防止提取板从提取槽内掉出，方便了工作人员的操作。

优选的，若干所述固定杆远离基座方向的一端均设置有第二拉动件。

通过采用上述技术方案，第二拉动件的设置便于对固定杆进行操作。

优选的，若干所述第二拉动件共同连接有卡夹，所述卡夹包括横杆和若干与第二拉动件相连的卡板，所述卡板共同连接于横板，所述第二拉动件为螺栓，所述卡板上开设有供螺栓穿过的孔，所述卡板通过螺栓固定压紧在固定杆上。

通过采用上述技术方案，卡夹的设置便于对三个固定杆同时操作，方便工作人员的操作。

优选的，所述横板与把手之间设置有拉绳，所述拉绳长度方向的两端分别连接于横板和把手，所述拉绳的长度可调节。

通过采用上述技术方案，拉绳的设置，将把手与横板连接起来，进而将上切刀与固定杆连接起来，这样，在抬起上切刀的同时可抬起固定杆，简化了工作人员的操作，提高了工作效率。

优选的，所述底板固定模块包括底板和底脚，所述底脚至少有四个，分别设置在底板的四个顶角处。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请装配简单，无需进行校正，操作简单高效，且能够同时剪裁多组，剪裁效率高；

2.本申请剪裁尺寸精度高，剪裁品质高，避免了材料的浪费。

附图说明

图1是本申请实施例中一种复合集流体镀铜成品膜剪裁装置的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本申请实施例中用于体现提取器结构的拆解示意图。

附图标记说明：1、固定模块；11、底板；111、提取槽；12、底脚；2、剪裁固定模块；21、基座；22、固定杆；221、第二拉动件；3、剪裁模块；31、上切刀；32、下切刀；321、限位板；4、连接座；41、把手；5、提取器；51、横板；511、第一拉动件；52、提取板；521、长槽；522、限位块；6、卡夹；61、横杆；62、卡板；7、拉绳。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种复合集流体镀铜成品膜剪裁装置。参照图1，包括底板固定模块1、剪裁固定模块2和剪裁模块3；底板固定模块1包括底板11和底脚12，底脚12至少有四个，分别设置在底板11的四个顶角处；剪裁固定模块2包括基座21和三个固定杆22，基座21通过螺钉固定在底板11上，固定杆22长度方向的一端通过销轴转动连接于基座21，从而使得固定杆22可沿其与基座21的转动连接处转动；固定杆22沿底板11的宽度方向均匀分布，相邻的两个固定杆22之间的区域为剪裁区一；剪裁模块3包括两个上切刀31和三个下切刀32，三个下切刀32固定在底板11上并沿底板11的宽度方向均匀分布，相邻的两个下切刀32之间的区域为剪裁区二，剪裁区一与剪裁区二宽度一致且一一对应设置；上切刀31通过销轴转动连接于下切刀32并设置在剪裁区一内，且上切刀31的刀宽与剪裁区一的宽度一致。

参照图1和图2，底板11上沿其宽度方向开设有两个提取槽111，两个提取槽111分别对应设置在两个剪裁区二的下方，且提取槽111内活动设置有用于将剪裁后的产品取出的提取器5，提取器5包括横板51和两个提取板52，两个提取板52共同连接于横板51并分别活动插设在两个提取槽111内，横板51位于底板11的外侧；提取板52上沿长度方向开设有供铜箔落入的长槽521，长槽521的长度大于薄膜的长度。

在加工时，将上切刀31和固定杆22抬起来，将成品铜箔放置在上切刀31和下切刀32之间，放下固定杆22，使得固定杆22压在成品铜箔上，放下上切刀31，上切刀31和下切刀32形成一个剪切面，对成品铜箔完成剪裁；剪裁完成后，抬起上切刀31和固定杆22，并将提取板52从提取槽111内抽出，这样，下切刀32面上和提取器5上各有2条铜箔，共有4条剪裁后的铜箔条。

参照图1和图2，三个上切刀31共同连接有连接座4，连接座4上设置有把手41，把手41的设置便于工作人员抬起上切刀31。横板51上设置有第一拉动件511，第一拉动件511为螺栓，第一拉动件511的设置便于对提取板52进行操作。

参照图2和图3，提取板52远离横板51方向的一端设置有限位块522，下切刀32远离基座21方向的一端设置有用于抵住限位块522的限位板321，在取出提取板52时，使得限位块522抵接在限位板321上，从而防止提取板52从提取槽111内掉出，方便了工作人员的操作。

参照图2和图3，三个固定杆22远离基座21方向的一端均设置有第二拉动件221，第二拉动件221共同连接有卡夹6，卡夹6包括横杆61和分别与三个第二拉动件221相连的卡板62，三个卡板62共同连接于横板51，横板51与卡板62一体成型；第二拉动件221为螺栓，卡板62上开设有供螺栓穿过的孔，卡板62通过螺栓固定压紧在固定杆22上；卡夹6的设置便于对三个固定杆22同时操作，方便工作人员的操作。横板51与把手41之间设置有拉绳7，拉绳7长度方向的两端分别采用活扣的方式系在横板51和把手41上，这样，拉绳7的长度可调节进而调节把手41与横板51之间的距离；拉绳7的设置，将把手41与横板51连接起来，进而将上切刀31与固定杆22连接起来，这样，在抬起上切刀31的同时可抬起固定杆22，简化了工作人员的操作，提高了工作效率。

本申请实施例一种复合集流体镀铜成品膜剪裁装置的实施原理为：在操作时，操作把手41，将上切刀31和固定杆22抬起，将成品铜箔放在上切刀31和下切刀32之间，放下固定杆22，一手压着固定杆22，一手握住把手41同时下压把手41，使上切刀31和下切刀32形成一个剪切面，从而成功裁剪成品铜箔。

剪切完成后抬起上切刀31和固定杆22，并取出提取器5，这样下切刀32面上和提取器5上各有2条，共有4条被成功裁切后的铜箔条，从而整个动作完成。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合集流体镀铜成品膜剪裁装置，其特征在于：包括

底板固定模块(1)；所述底板固定模块(1)包括底板(11)和底脚(12)，所述底脚(12)至少有四个，分别设置在底板(11)的四个顶角处；

剪裁固定模块(2)，所述剪裁固定模块(2)包括基座(21)和若干固定杆(22)，所述基座(21)固定在底板(11)上，所述固定杆(22)长度方向的一端转动连接于基座(21)，固定杆(22)可沿其与基座(21)的转动连接处转动；所述固定杆(22)沿底板(11)的宽度方向均匀分布，相邻的两个固定杆(22)之间的区域为剪裁区一；

剪裁模块(3)，所述剪裁模块(3)包括若干上切刀(31)和若干下切刀(32)，所述下切刀(32)固定在底板(11)上并沿底板(11)的宽度方向均匀分布，相邻的两个下切刀(32)之间的区域为剪裁区二，剪裁区一与剪裁区二宽度一致且一一对应设置；上切刀(31)转动连接于下切刀(32)并设置在剪裁区一内，且上切刀(31)的刀宽与剪裁区一的宽度一致。

2.根据权利要求1所述的一种复合集流体镀铜成品膜剪裁装置，其特征在于：若干所述上切刀(31)共同连接有连接座(4)，所述连接座(4)上设置有把手(41)。

3.根据权利要求2所述的一种复合集流体镀铜成品膜剪裁装置，其特征在于：所述底板(11)上沿其宽度方向开设有若干提取槽(111)，所述提取槽(111)设置在剪裁区二的下方，所述提取槽(111)内活动设置有用于将剪裁后的产品取出的提取器(5)，所述提取器(5)包括横板(51)和若干提取板(52)，若干提取板(52)共同连接于横板(51)并分别活动插设在提取槽(111)内，所述横板(51)位于底板(11)的外侧；所述横板(51)上设置有第一拉动件(511)。

4.根据权利要求3所述的一种复合集流体镀铜成品膜剪裁装置，其特征在于：所述提取板(52)上沿长度方向开设有供铜箔落入的长槽(521)，所述长槽(521)的长度大于铜箔的长度。

5.根据权利要求3或4所述的一种复合集流体镀铜成品膜剪裁装置，其特征在于：所述提取板(52)远离横板(51)方向的一端设置有限位块(522)，所述下切刀(32)远离基座(21)方向的一端设置有用于抵住限位块(522)的限位板(321)。

6.根据权利要求2所述的一种复合集流体镀铜成品膜剪裁装置，其特征在于：若干所述固定杆(22)远离基座(21)方向的一端均设置有第二拉动件(221)。

7.根据权利要求6所述的一种复合集流体镀铜成品膜剪裁装置，其特征在于：若干所述第二拉动件(221)共同连接有卡夹(6)，所述卡夹(6)包括横杆(61)和若干与第二拉动件(221)相连的卡板(62)，所述卡板(62)共同连接于横板(51)，所述第二拉动件(221)为螺栓，所述卡板(62)上开设有供螺栓穿过的孔，所述卡板(62)通过螺栓固定压紧在固定杆(22)上。

8.根据权利要求3所述的一种复合集流体镀铜成品膜剪裁装置，其特征在于：所述横板(51)与把手(41)之间设置有拉绳(7)，所述拉绳(7)长度方向的两端分别连接于横板(51)和把手(41)，所述拉绳(7)的长度可调节。