CN220145540U - 一种铝型材表面抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材表面抛光机,包括机箱,所述机箱内部设置有抛光机构、导向组件和传送组件,所述抛光机构包括第一抛光组件和第二抛光组件,所述第一抛光组件包括三角架,所述三角架和机箱内壁滑动连接,所述三角架其中一端设置有张紧带轮,所述三角架另外两端分别设置有主动带轮和从动带轮,所述张紧带轮、主动带轮和从动带轮表面安装有抛光带,所述机箱顶部固定有电缸,所述电缸输出端和三角架相连接,所述第二抛光组件包括抛光轮,所述抛光轮对称设置,同时设置两个抛光轮对铝型材两侧进行抛光,整体结构简单,可对方圆形铝型材外表面的进行抛光工作,提高方圆形铝型材表面的打磨抛光处理效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材抛光技术领域,具体涉及一种铝型材表面抛光机。
背景技术
铝型材表面抛光是铝型材加工中的一种重要加工工艺,铝型材表面抛光可以提高铝型材产品的耐用性和美观度,提高铝型材产品的价值和吸引力。
铝合金方圆型材是一种常用的材料,其截面外形是矩形,且四角均为圆弧形状,在对其表面进行抛光处理时,圆角越大,抛光时越麻烦,现今多采用人工打磨方圆铝型材圆角,或工件较小时,可采用磁力抛光机进行抛光处理,但人工抛光效率慢,磁力抛光机只能打磨相对较小的工件,无法对一些较长的方圆形铝型材进行抛光工作,所以本实用新型提出一种抛光机,可针对铝合金方圆型材表面进行抛光工作。
实用新型内容
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝型材表面抛光机,包括机箱,所述机箱内部设置有抛光机构、导向组件和传送组件,所述抛光机构包括第一抛光组件和第二抛光组件,所述第一抛光组件包括三角架,所述三角架和机箱内壁滑动连接,所述三角架其中一端设置有张紧带轮,所述三角架另外两端分别设置有主动带轮和从动带轮,所述张紧带轮、主动带轮和从动带轮表面安装有抛光带,所述机箱顶部固定有电缸,所述电缸输出端和三角架相连接,所述第二抛光组件包括抛光轮,所述抛光轮对称设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一抛光组件设置有两组,分别安装在第一导向轮两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述机箱一端开设有进口,所述机箱另一端开设有出口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述张紧带轮外侧设置有支架,所述支架和三角架之间滑动连接,所述三角架其中一端螺纹连接有调节杆,所述调节杆底端和支架转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导向组件包括第一导向轮和第二导向轮,所述第一导向轮和第二导向轮均对称设置,所述第一导向轮设置于两个第一抛光组件之间,所述第二导向轮设置于出口内侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述传送组件包括第一传送轮、第二传送轮和托辊,所述第一传送轮和第二传送轮均对称设置,所述第一传送轮设置于进口处,所述第二传送轮设置于抛光轮一侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型利用抛光带的柔性特质,将抛光带贴附于型材上下面以及圆角处,通过主动带轮、从动带轮和张紧带轮借助于抛光带传动,利用抛光带对铝型材的上下面以及圆角处进行抛光处理,同时设置两个抛光轮对铝型材两侧进行抛光,整体结构简单,可对方圆形铝型材外表面的进行抛光工作,提高方圆形铝型材表面的打磨抛光处理效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型中机箱的剖面结构示意图;
图2为本实用新型中第一抛光组件的结构示意图;
图中:1、机箱;2、三角架;3、张紧带轮;4、主动带轮;5、从动带轮;6、电缸;7、抛光轮;8、进口;9、出口;10、支架;11、调节杆;12、第一导向轮;13、第二导向轮;14、第一传送轮;15、第二传送轮;16、托辊;17、抛光带。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2,本实用新型提供以下技术方案:一种铝型材表面抛光机,包括机箱1,所述机箱1内部设置有抛光机构、导向组件和传送组件,所述抛光机构包括第一抛光组件和第二抛光组件,所述第一抛光组件包括三角架2,所述三角架2和机箱1内壁滑动连接,所述三角架2其中一端设置有张紧带轮3,所述三角架2另外两端分别设置有主动带轮4和从动带轮5,所述张紧带轮3、主动带轮4和从动带轮5表面安装有抛光带17,所述机箱1顶部固定有电缸6,所述电缸6输出端和三角架2相连接,所述第二抛光组件包括抛光轮7,所述抛光轮7对称设置,所述第一抛光组件设置有两组,分别安装在第一导向轮12两侧,所述机箱1一端开设有进口8,所述机箱1另一端开设有出口9,本实施方案中,利用抛光带17的柔性特质,将抛光带17贴附于型材上下面以及圆角处,通过主动带轮4、从动带轮5和张紧带轮3借助于抛光带17传动,利用抛光带17对铝型材的上下面以及圆角处进行抛光处理,同时设置两个抛光轮7对铝型材两侧进行抛光。
为了调整抛光带17的张紧度同时便于拆装抛光带17,本实施例中,作为本实用新型的一种优选技术方案,所述张紧带轮3外侧设置有支架10,所述支架10和三角架2之间滑动连接,所述三角架2其中一端螺纹连接有调节杆11,所述调节杆11底端和支架10转动连接。
为了对进入机箱1内的型材进行导向工作,本实施例中,作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导向组件包括第一导向轮12和第二导向轮13,所述第一导向轮12和第二导向轮13均对称设置,所述第一导向轮12设置于两个第一抛光组件之间,所述第二导向轮13设置于出口9内侧。
为了主动传送进入机箱1内的型材,本实施例中,作为本实用新型的一种优选技术方案,所述传送组件包括第一传送轮14、第二传送轮15和托辊16,所述第一传送轮14和第二传送轮15均对称设置,所述第一传送轮14设置于进口8处,所述第二传送轮15设置于抛光轮7一侧。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,使用时,将铝型材从机箱1的进口8处导入,通过进口8处第一传送轮14的转动,向机箱1内部输送,经过第一抛光组件时,通过电缸6输出将三角架2降下,三角架2带动三个带轮向下移动,利用抛光带17将型材的上表面以及圆角处包裹,通过主动带轮4的转动,借助于抛光带17传动,对型材上表面进行抛光处理,传送至机箱1内底部的第一抛光组件时,抛光步骤相同,可对型材下表面以及底部的两个圆角进行抛光,经过抛光轮7时,可对其侧面进行打磨处理,最后从出口9处导出即可。
最后应说明的是:在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝型材表面抛光机,包括机箱(1),其特征在于:所述机箱(1)内部设置有抛光机构、导向组件和传送组件,所述抛光机构包括第一抛光组件和第二抛光组件,所述第一抛光组件包括三角架(2),所述三角架(2)和机箱(1)内壁滑动连接,所述三角架(2)其中一端设置有张紧带轮(3),所述三角架(2)另外两端分别设置有主动带轮(4)和从动带轮(5),所述张紧带轮(3)、主动带轮(4)和从动带轮(5)表面安装有抛光带(17),所述机箱(1)顶部固定有电缸(6),所述电缸(6)输出端和三角架(2)相连接,所述第二抛光组件包括抛光轮(7),所述抛光轮(7)对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面抛光机,其特征在于:所述第一抛光组件设置有两组,分别安装在第一导向轮(12)两侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面抛光机,其特征在于:所述机箱(1)一端开设有进口(8),所述机箱(1)另一端开设有出口(9)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材表面抛光机,其特征在于:所述张紧带轮(3)外侧设置有支架(10),所述支架(10)和三角架(2)之间滑动连接,所述三角架(2)其中一端螺纹连接有调节杆(11),所述调节杆(11)底端和支架(10)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面抛光机,其特征在于:所述导向组件包括第一导向轮(12)和第二导向轮(13),所述第一导向轮(12)和第二导向轮(13)均对称设置,所述第一导向轮(12)设置于两个第一抛光组件之间,所述第二导向轮(13)设置于出口(9)内侧。
6.根据权利要求3所述的一种铝型材表面抛光机,其特征在于:所述传送组件包括第一传送轮(14)、第二传送轮(15)和托辊(16),所述第一传送轮(14)和第二传送轮(15)均对称设置,所述第一传送轮(14)设置于进口(8)处,所述第二传送轮(15)设置于抛光轮(7)一侧。
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