CN220145125U - 高效定位式焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊机领域,尤其是高效定位式焊机。该焊机包括多轴机械手、焊头,多轴机械手上安装有焊头,所述多轴机械手下方设有调距机构,调距机构上安装有两个工件端头定位座,工件端头定位座上安装有用于压紧工件端头的压工件机构,两个工件端头定位座之间设有用于支撑工件底部的工件支撑台,多轴机械手、调距机构、压工件机构、工件支撑台、CCD相机、除碎屑机构均电连接在PLC上。本实用新型通过调距机构来调节两个工件端头定位座,从而可以适配不同长度的工件。通过压工件机构将工件端头压紧在工件端头定位座上。通过工件支撑台来为工件中间部位提供支撑,并可以将焊接好的工件上抬。本申请提高了焊机的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊机领域,尤其是高效定位式焊机。
背景技术
工件在加工组装的时候,需要使用焊机将工件进行焊接。但是现有的工件只能针对同尺寸的工件进行快速高效的定位,从而降低了焊接加工的效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决背景技术中描述的技术问题,本实用新型提供了一种高效定位式焊机。通过调距机构来调节两个工件端头定位座,从而可以适配不同长度的工件。通过压工件机构将工件端头压紧在工件端头定位座上。通过工件支撑台来为工件中间部位提供支撑,并可以将焊接好的工件上抬。本申请提高了焊机的加工效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种高效定位式焊机,包括多轴机械手、焊头,多轴机械手上安装有焊头,所述多轴机械手下方设有调距机构,调距机构上安装有两个工件端头定位座,工件端头定位座上安装有用于压紧工件端头的压工件机构,两个工件端头定位座之间设有用于支撑工件底部的工件支撑台,多轴机械手上安装有CCD相机和除碎屑机构,多轴机械手、调距机构、压工件机构、工件支撑台、CCD相机、除碎屑机构均电连接在PLC上。
具体地,所述调距机构由缸体、正反螺纹丝杆、螺母、滑座、电机组成,缸体内转动连接有正反螺纹丝杆,正反螺纹丝杆的正螺纹部和反螺纹部上均螺纹连接有螺母,两个螺母分别固定在两个滑座上,两个滑座均滑配连接在缸体上,电机的输出轴连接在正反螺纹丝杆上,两个工件端头定位座分别固定在两个滑座上。
具体地,所述工件端头定位座由端头支撑台、定位销一组成,端头支撑台的端面上设有定位销一。
具体地,所述压工件机构由压紧头、压紧头升降气缸组成,压紧头升降气缸的缸体固定在工件端头定位座一侧,压紧头升降气缸的活塞杆上固定有压紧头,压紧头位于端头支撑台上方,压紧头上设有用于避开定位销一的凹槽。
具体地,所述工件支撑台由台体、台体升降电缸、基座、定位销二组成,台体的端面上设有数个定位销二,台体上设有吸孔,吸孔与真空泵相连,台体固定在台体升降电缸的活塞杆上,台体升降电缸的缸体固定在基座上。
具体地,所述台体底部设有导杆,导杆穿过基座上的导孔。
具体地,所述除碎屑机构由出风嘴和风机组成,出风嘴通过气管与风机出风口相连。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种高效定位式焊机。通过调距机构来调节两个工件端头定位座,从而可以适配不同长度的工件。通过压工件机构将工件端头压紧在工件端头定位座上。通过工件支撑台来为工件中间部位提供支撑,并可以将焊接好的工件上抬。本申请提高了焊机的加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的调距机构的结构示意图;
图中1.多轴机械手,2.焊头,3.调距机构,4.工件端头定位座,5.压工件机构,6.工件支撑台,7.CCD相机,8.除碎屑机构,31.缸体,32.正反螺纹丝杆,33.螺母,34.滑座,41.端头支撑台,42.定位销一,51.压紧头,52.压紧头升降气缸,61.台体,62.台体升降电缸,63.基座,64.
定位销二,65.吸孔,66.导杆。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图;图2是本实用新型的调距机构的结构示意图。
如附图1所示,一种高效定位式焊机,包括多轴机械手1、焊头2,多轴机械手1上安装有焊头2,所述多轴机械手1下方设有调距机构3,调距机构3上安装有两个工件端头定位座4,工件端头定位座4上安装有用于压紧工件端头的压工件机构5,两个工件端头定位座4之间设有用于支撑工件底部的工件支撑台6,多轴机械手1上安装有CCD相机7和除碎屑机构8,多轴机械手1、调距机构3、压工件机构5、工件支撑台6、CCD相机7、除碎屑机构8均电连接在PLC上。CCD相机7可以摄取工件图像信息传送给PLC,PLC则通过多轴机械手1控制焊头2的位移。
如附图2所示,调距机构3由缸体31、正反螺纹丝杆32、螺母33、滑座34、电机组成,缸体31内转动连接有正反螺纹丝杆32,正反螺纹丝杆32的正螺纹部和反螺纹部上均螺纹连接有螺母33,两个螺母分别固定在两个滑座34上,两个滑座34均滑配连接在缸体31上,电机的输出轴连接在正反螺纹丝杆32上,两个工件端头定位座4分别固定在两个滑座34上。
电机的输出轴驱动正反螺纹丝杆32旋转,两个螺母33就会在旋转的正反螺纹丝杆32上进行反向往外移动,或是朝着相对的方向移动。两个螺母33分别带动两个滑座34同步移动,这样就可以实现两个工件端头定位座4之间的间距,从而适配不同长度的工件。
工件端头定位座4由端头支撑台41、定位销一42组成,端头支撑台41的端面上设有定位销一42。
压工件机构5由压紧头51、压紧头升降气缸52组成,压紧头升降气缸52的缸体固定在工件端头定位座4一侧,压紧头升降气缸52的活塞杆上固定有压紧头51,压紧头51位于端头支撑台41上方,压紧头51上设有用于避开定位销一42的凹槽。
工件支撑台6由台体61、台体升降电缸62、基座63、定位销二64组成,台体61的端面上设有数个定位销二64,台体61上设有吸孔65,吸孔65与真空泵相连,台体61固定在台体升降电缸62的活塞杆上,台体升降电缸62的缸体固定在基座63上。
台体61底部设有导杆66,导杆66穿过基座63上的导孔。
除碎屑机构8由出风嘴和风机组成,出风嘴通过气管与风机出风口相连。风机产生的气流会通过出风嘴吹出,从而吹走工件上的碎屑。
本申请的工作方式为,首先调距机构3根据工件尺寸调整两个工件端头定位座4之间的间距。然后将工件两端放置到两个端头支撑台41的顶部端面上,而定位销一42则插入工件端头的销孔内。接着压紧头升降气缸52驱使压紧头51下移,直到压紧头51将工件端头压紧在端头支撑台41上。此时台体升降电缸62驱使台体61上移,直到台体61撑住工件中间部分的底端,而定位销二64则插入了工件中间部分的销孔内。此时多轴机械手1驱使焊头2对工件进行焊接。焊接完成之后,压紧头51上移复位并放开工件端头,台体61则将工件往上抬起,使得工件端头被抬离工件端头定位座4。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种高效定位式焊机,包括多轴机械手(1)、焊头(2),多轴机械手(1)上安装有焊头(2),其特征是,所述多轴机械手(1)下方设有调距机构(3),调距机构(3)上安装有两个工件端头定位座(4),工件端头定位座(4)上安装有用于压紧工件端头的压工件机构(5),两个工件端头定位座(4)之间设有用于支撑工件底部的工件支撑台(6),多轴机械手(1)上安装有CCD相机(7)和除碎屑机构(8),多轴机械手(1)、调距机构(3)、压工件机构(5)、工件支撑台(6)、CCD相机(7)、除碎屑机构(8)均电连接在PLC上。
2.根据权利要求1所述的高效定位式焊机,其特征在于:所述调距机构(3)由缸体(31)、正反螺纹丝杆(32)、螺母(33)、滑座(34)、电机组成,缸体(31)内转动连接有正反螺纹丝杆(32),正反螺纹丝杆(32)的正螺纹部和反螺纹部上均螺纹连接有螺母(33),两个螺母分别固定在两个滑座(34)上,两个滑座(34)均滑配连接在缸体(31)上,电机的输出轴连接在正反螺纹丝杆(32)上,两个工件端头定位座(4)分别固定在两个滑座(34)上。
3.根据权利要求1所述的高效定位式焊机,其特征在于:所述工件端头定位座(4)由端头支撑台(41)、定位销一(42)组成,端头支撑台(41)的端面上设有定位销一(42)。
4.根据权利要求3所述的高效定位式焊机,其特征在于:所述压工件机构(5)由压紧头(51)、压紧头升降气缸(52)组成,压紧头升降气缸(52)的缸体固定在工件端头定位座(4)一侧,压紧头升降气缸(52)的活塞杆上固定有压紧头(51),压紧头(51)位于端头支撑台(41)上方,压紧头(51)上设有用于避开定位销一(42)的凹槽。
5.根据权利要求1所述的高效定位式焊机,其特征在于:所述工件支撑台(6)由台体(61)、台体升降电缸(62)、基座(63)、定位销二(64)组成,台体(61)的端面上设有数个定位销二(64),台体(61)上设有吸孔(65),吸孔(65)与真空泵相连,台体(61)固定在台体升降电缸(62)的活塞杆上,台体升降电缸(62)的缸体固定在基座(63)上。
6.根据权利要求5所述的高效定位式焊机,其特征在于:所述台体(61)底部设有导杆(66),导杆(66)穿过基座(63)上的导孔。
7.根据权利要求5所述的高效定位式焊机,其特征在于:所述除碎屑机构(8)由出风嘴和风机组成,出风嘴通过气管与风机出风口相连。
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