CN220144932U - 一种应用于开关壳体的自动攻牙装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及开关壳体加工技术领域，尤其涉及一种应用于开关壳体的自动攻牙装置，解决了现有技术中受到原料被动进行打孔或其他操作的影响，会出现部分碎屑残留在装置内部的情况，而在装置使用结束后进行清扫，便会增加使用人员的工作负担，且为了保证了开关壳体在加工中的稳定性，人员需要使用限位结构来对于开关壳体进行固定限位，从而也增加了装置的生产成本的问题。一种应用于开关壳体的自动攻牙装置，包括工作台，工作台的顶部一侧开设有放置槽。本实用新型保证了开关壳体原料在加工时的稳定性，且能够在夹持结构在位移调节过程中，能够将残留在放置槽内腔的原料碎屑进行清理，保证了装置可长时间的稳定正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及开关壳体加工技术领域，尤其涉及一种应用于开关壳体的自动攻牙装置。
背景技术
自动攻牙机，速度快、精度高、攻出来的牙可通过牙规检测。作高速连续循环运转，特殊马达能持久耐用，可实现自动化，一人可以同时操作多台设备，可显著节约劳动力成本。
在人员实际操作自动攻牙装置对于开关壳体原料进行作业的过程中，受到原料被动进行打孔或其他操作的影响，会出现部分碎屑残留在装置内部的情况，而在装置使用结束后进行清扫，便会增加使用人员的工作负担，且为了保证了开关壳体在加工中的稳定性，人员需要使用限位结构来对于开关壳体进行固定限位，从而也增加了装置的生产成本，特此提出一种应用于开关壳体的自动攻牙装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种应用于开关壳体的自动攻牙装置，解决了现有技术中受到原料被动进行打孔或其他操作的影响，会出现部分碎屑残留在装置内部的情况，而在装置使用结束后进行清扫，便会增加使用人员的工作负担，且为了保证了开关壳体在加工中的稳定性，人员需要使用限位结构来对于开关壳体进行固定限位，从而也增加了装置的生产成本的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种应用于开关壳体的自动攻牙装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧开设有放置槽，所述工作台的顶部另一侧安装有攻牙机本体，所述工作台的一侧开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁开设有通槽，所述安装槽的内腔水平设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外圈两侧均套设有螺套，所述螺套的外圈一侧固定连接有贯穿相邻通槽的连接杆，所述放置槽的内腔对称设置有横板，所述连接杆的一端与相邻的横板的一侧固定连接，所述横板的底部固定连接有平板，所述平板的底部固定连接有毛刷板，所述横板的一侧与相邻的放置槽的内侧壁滑动连接。
优选地，所述双向丝杆的一端与相邻的放置槽的内侧壁通过转轴转动连接，且双向丝杆的另一端通过轴套贯穿放置槽侧壁延伸至工作台的一侧。
优选地，所述工作台的一侧外壁安装有电机，所述电机的输出轴与相邻的双向丝杆的一端传动连接。
优选地，所述横板的远离连接杆的一侧固定连接有滑块，所述放置槽的一侧内壁开设有与滑块相适配的滑槽。
优选地，所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
优选地，所述平板的一侧且沿平板的水平方向固定连接有若干个橡胶垫。
本实用新型至少具备以下有益效果：
在人员使用时，人员可将开关壳体原料放置在放置槽的内腔，通过电机的带动，使得双向丝杆旋转，从而使得两个螺套带动相对应的连接杆进行位移，进而带动了相对应的横板进行位移，在横板位移的过程中，也带动了平板向着开关壳体靠近，使得两个平板对于开课壳体原料进行夹持定位的效果，最后通过攻牙机本体对于置放槽内腔底部的开关壳体原料进行加工作业，加工过程中，会产生开关壳体的原料碎屑残留在放置槽的内腔，在平板位移的过程中，也带动了毛刷板对于置放槽内腔底部残留的碎屑进行清理作业，使得绝大部分的碎屑被清扫出放置槽的内部，通过结构上的设计，便于人员将对于开关壳体原料在工作台的工作区域进行限位固定，从而保证了开关壳体原料在加工时的稳定性，且能够在夹持结构在位移调节过程中，能够将残留在放置槽内腔的原料碎屑进行清理，保证了装置可长时间的稳定正常运行，为使用人员提供了便利，也降低了装置的生产成本。
本实用新型还具备以下有益效果：
通过双向丝杆的设置，使得人员可通过双向丝杆同时控制两个平板进行位移调节，通过电机的设置，给予了双向丝杆两个旋转方向的动力，通过滑槽的设置，配合滑块，使得横板在位移调节过程中，减少了发生晃动的情况，通过支撑腿的设置，加强了对于工作台底部的稳定支撑性，通过橡胶垫的设置，使得对于开关壳体的原料夹持不会发生磕碰导致的划痕出现。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型工作台剖面图；
图3为本实用新型横板结构示意图。
图中：1、工作台；2、放置槽；3、攻牙机本体；4、平板；5、安装槽；6、双向丝杆；7、螺套；8、横板；9、滑槽；10、电机；11、毛刷板；12、橡胶垫；13、滑块；14、连接杆。
实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种应用于开关壳体的自动攻牙装置，包括工作台1，工作台1的顶部一侧开设有放置槽2，工作台1的顶部另一侧安装有攻牙机本体3，工作台1的一侧开设有安装槽5，安装槽5的一侧内壁开设有通槽，安装槽5的内腔水平设置有双向丝杆6，双向丝杆6的外圈两侧均套设有螺套7，螺套7的外圈一侧固定连接有贯穿相邻通槽的连接杆14，放置槽2的内腔对称设置有横板8，连接杆14的一端与相邻的横板8的一侧固定连接，横板8的底部固定连接有平板4，平板4的底部固定连接有毛刷板11，横板8的一侧与相邻的放置槽2的内侧壁滑动连接，具体的，在人员使用时，人员可将开关壳体原料放置在放置槽2的内腔，通过电机10的带动，使得双向丝杆6旋转，从而使得两个螺套7带动相对应的连接杆14进行位移，进而带动了相对应的横板8进行位移，在横板8位移的过程中，也带动了平板4向着开关壳体靠近，使得两个平板4对于开课壳体原料进行夹持定位的效果，最后通过攻牙机本体3对于放置槽2内腔底部的开关壳体原料进行加工作业，加工过程中，会产生开关壳体的原料碎屑残留在放置槽2的内腔，在平板4位移的过程中，也带动了毛刷板11对于放置槽2内腔底部残留的碎屑进行清理作业，使得绝大部分的碎屑被清扫出放置槽2的内部，通过结构上的设计，便于人员将对于开关壳体原料在工作台1的工作区域进行限位固定，从而保证了开关壳体原料在加工时的稳定性，且能够在夹持结构在位移调节过程中，能够将残留在放置槽2内腔的原料碎屑进行清理，保证了装置可长时间的稳定正常运行，为使用人员提供了便利，也降低了装置的生产成本。
本方案具备以下工作过程：
在人员使用时，人员可将开关壳体原料放置在放置槽2的内腔，通过电机10的带动，使得双向丝杆6旋转，从而使得两个螺套7带动相对应的连接杆14进行位移，进而带动了相对应的横板8进行位移，在横板8位移的过程中，也带动了平板4向着开关壳体靠近，使得两个平板4对于开课壳体原料进行夹持定位的效果，最后通过攻牙机本体3对于放置槽2内腔底部的开关壳体原料进行加工作业，加工过程中，会产生开关壳体的原料碎屑残留在放置槽2的内腔，在平板4位移的过程中，也带动了毛刷板11对于放置槽2内腔底部残留的碎屑进行清理作业，使得绝大部分的碎屑被清扫出放置槽2的内部。
根据上述工作过程可知：
通过结构上的设计，便于人员将对于开关壳体原料在工作台1的工作区域进行限位固定，从而保证了开关壳体原料在加工时的稳定性，且能够在夹持结构在位移调节过程中，能够将残留在放置槽2内腔的原料碎屑进行清理，保证了装置可长时间的稳定正常运行，为使用人员提供了便利，也降低了装置的生产成本。
优选地，双向丝杆6的一端与相邻的放置槽2的内侧壁通过转轴转动连接，且双向丝杆6的另一端通过轴套贯穿放置槽2侧壁延伸至工作台1的一侧，具体的，通过双向丝杆6的设置，使得人员可通过双向丝杆6同时控制两个平板4进行位移调节。
进一步地，工作台1的一侧外壁安装有电机10，电机10的输出轴与相邻的双向丝杆6的一端传动连接，具体的，通过电机10的设置，给予了双向丝杆6两个旋转方向的动力。
进一步地，横板8的远离连接杆14的一侧固定连接有滑块13，放置槽2的一侧内壁开设有与滑块13相适配的滑槽9，具体的，通过滑槽9的设置，配合滑块13，使得横板8在位移调节过程中，减少了发生晃动的情况。
进一步地，工作台1的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，具体的，通过支撑腿的设置，加强了对于工作台1底部的稳定支撑性。
进一步地，平板4的一侧且沿平板4的水平方向固定连接有若干个橡胶垫12，具体的，通过橡胶垫12的设置，使得对于开关壳体的原料夹持不会发生磕碰导致的划痕出现。
综上所述：在人员使用时，人员可将开关壳体原料放置在放置槽2的内腔，通过电机10的带动，使得双向丝杆6旋转，从而使得两个螺套7带动相对应的连接杆14进行位移，进而带动了相对应的横板8进行位移，在横板8位移的过程中，也带动了平板4向着开关壳体靠近，使得两个平板4对于开课壳体原料进行夹持定位的效果，最后通过攻牙机本体3对于放置槽2内腔底部的开关壳体原料进行加工作业，加工过程中，会产生开关壳体的原料碎屑残留在放置槽2的内腔，在平板4位移的过程中，也带动了毛刷板11对于放置槽2内腔底部残留的碎屑进行清理作业，使得绝大部分的碎屑被清扫出放置槽2的内部，通过双向丝杆6的设置，使得人员可通过双向丝杆6同时控制两个平板4进行位移调节，通过电机10的设置，给予了双向丝杆6两个旋转方向的动力，通过滑槽9的设置，配合滑块13，使得横板8在位移调节过程中，减少了发生晃动的情况，通过支撑腿的设置，加强了对于工作台1底部的稳定支撑性，通过橡胶垫12的设置，使得对于开关壳体的原料夹持不会发生磕碰导致的划痕出现，通过结构上的设计，便于人员将对于开关壳体原料在工作台1的工作区域进行限位固定，从而保证了开关壳体原料在加工时的稳定性，且能够在夹持结构在位移调节过程中，能够将残留在放置槽2内腔的原料碎屑进行清理，保证了装置可长时间的稳定正常运行，为使用人员提供了便利，也降低了装置的生产成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种应用于开关壳体的自动攻牙装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部一侧开设有放置槽（2），所述工作台（1）的顶部另一侧安装有攻牙机本体（3），所述工作台（1）的一侧开设有安装槽（5），所述安装槽（5）的一侧内壁开设有通槽，所述安装槽（5）的内腔水平设置有双向丝杆（6），所述双向丝杆（6）的外圈两侧均套设有螺套（7），所述螺套（7）的外圈一侧固定连接有贯穿相邻通槽的连接杆（14），所述放置槽（2）的内腔对称设置有横板（8），所述连接杆（14）的一端与相邻的横板（8）的一侧固定连接，所述横板（8）的底部固定连接有平板（4），所述平板（4）的底部固定连接有毛刷板（11），所述横板（8）的一侧与相邻的放置槽（2）的内侧壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于开关壳体的自动攻牙装置，其特征在于，所述双向丝杆（6）的一端与相邻的放置槽（2）的内侧壁通过转轴转动连接，且双向丝杆（6）的另一端通过轴套贯穿放置槽（2）侧壁延伸至工作台（1）的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种应用于开关壳体的自动攻牙装置，其特征在于，所述工作台（1）的一侧外壁安装有电机（10），所述电机（10）的输出轴与相邻的双向丝杆（6）的一端传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种应用于开关壳体的自动攻牙装置，其特征在于，所述横板（8）的远离连接杆（14）的一侧固定连接有滑块（13），所述放置槽（2）的一侧内壁开设有与滑块（13）相适配的滑槽（9）。
5.根据权利要求1所述的一种应用于开关壳体的自动攻牙装置，其特征在于，所述工作台（1）的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
6.根据权利要求1所述的一种应用于开关壳体的自动攻牙装置，其特征在于，所述平板（4）的一侧且沿平板（4）的水平方向固定连接有若干个橡胶垫（12）。
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