CN220144823U - 一种预制钢结构施工打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢结构加工的技术领域，特别是涉及一种预制钢结构施工打孔装置，其具有相应的角度调节，可以适应不同角度需求的钻孔，提高实用性；包括：调节机构，调节机构用于对打孔不同角度的调节与固定，所述调节机构包括底板、竖架、铰接块一、铰接轴一、铰接架一、前板、开槽、铰接轴二、铰接块二、螺纹套、螺纹杆、调节拧盘、轴承、铰接块三、铰接架三和铰接轴三，底板顶端中后侧与竖架底端相连接，竖架前端上侧与铰接块一后端相连接，螺纹杆后侧与调节拧盘前侧中部相连接，螺纹杆前端经轴承与铰接块三后端中部转动连接；钻孔机构，钻孔机构用于手动操作预支钢结构的电动打孔；固定机构，固定机构用于对钢结构的相应方位固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构加工的技术领域，具体为一种预制钢结构施工打孔装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
其中打孔是预制钢结构加工中的一项重要工艺，现有如申请号为CN202121918967.X的一种钢结构打孔装置，其通过在工作台上布置能够控制移动座板上下移动的移动装置和用于引导移动座板平稳移动的引导机构，使移动座板的移动更加稳定，从而提高了钻孔孔位的精度。
再如申请号为CN202122021673.3的一种钢结构打孔设备，其通过打孔设备上相应机构的设置，使夹具可以适应更多大小的钢材，降低了使用者使用多种规格打孔设备的可能性，减少了使用者多次搬运钢制材料的次数，不仅减小了使用者体力的消耗，还提升了打孔设备的使用效率，提升了使用者的收益。
但该类装置的打孔方位比较局限，对于一些特殊角度的打孔需求无法满足，实用性不足。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了具有相应的角度调节，可以适应不同角度需求的钻孔，提高实用性的一种预制钢结构施工打孔装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制钢结构施工打孔装置，包括：
调节机构，调节机构用于对打孔不同角度的调节与固定，所述调节机构包括底板、竖架、铰接块一、铰接轴一、铰接架一、前板、开槽、铰接轴二、铰接块二、螺纹套、螺纹杆、调节拧盘、轴承、铰接块三、铰接架三和铰接轴三，底板顶端中后侧与竖架底端相连接，竖架前端上侧与铰接块一后端相连接，铰接块一外侧经铰接轴一与铰接架一内侧活动连接，铰接架一前端与前板后端上侧相连接，前板后端中部与铰接架三前端相连接，铰接架三内侧经铰接轴三活动连接有铰接块三，竖架中部设置有开槽，开槽内侧经铰接轴二活动连接有铰接块二，铰接块二内侧连接有螺纹套，螺纹套内壁与螺纹杆外壁螺装连接，螺纹杆后侧与调节拧盘前侧中部相连接，螺纹杆前端经轴承与铰接块三后端中部转动连接；
钻孔机构，钻孔机构用于手动操作预支钢结构的电动打孔；
固定机构，固定机构用于对钢结构的相应方位固定。
优选的，所述钻孔机构包括滑轨、滑座、钻孔电机、安装头和钻头，所述前板前端竖向与滑轨后端相连接，滑轨外侧与滑座内端滑动连接，滑座前端与钻孔电机后端型链接，钻孔电机输出端与安装头顶端相连接，安装头内可拆卸安装有钻头。
优选的，还包括挡片，所述前板前端的滑轨上下侧分别与一组挡片后端相连接。
优选的，还包括握把，所述钻孔电机前端中部与握把后端相连接。
优选的，所述固定机构包括螺纹板、顶紧螺杆、顶紧拧盘和顶紧片，底板顶端左右侧分别与一组螺纹板底端相连接，每组螺纹板内壁分别与一组顶紧螺杆外壁螺装连接，顶紧螺杆外侧与顶紧拧盘内侧中部相连接，顶紧螺杆内侧与顶紧片外侧中部转动连接。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种预制钢结构施工打孔装置，具备以下有益效果：
具有相应的角度调节，可以适应不同角度需求的钻孔，提高实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图轴视图；
图2为本实用新型图1的前视图；
图3为本实用新型图1的上视图；
图4为本实用新型图1的右视图。
附图中标记：1、底板；2、竖架；3、铰接块一；4、铰接轴一；5、铰接架一；6、前板；7、开槽；8、铰接轴二；9、铰接块二；10、螺纹套；11、螺纹杆；12、调节拧盘；13、轴承；14、铰接块三；15、铰接架三；16、铰接轴三；17、滑轨；18、滑座；19、钻孔电机；20、安装头；21、钻头；22、挡片；23、握把；24、螺纹板；25、顶紧螺杆；26、顶紧拧盘；27、顶紧片。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-4，一种预制钢结构施工打孔装置，包括：
调节机构，调节机构用于对打孔不同角度的调节与固定，所述调节机构包括底板1、竖架2、铰接块一3、铰接轴一4、铰接架一5、前板6、开槽7、铰接轴二8、铰接块二9、螺纹套10、螺纹杆11、调节拧盘12、轴承13、铰接块三14、铰接架三15和铰接轴三16，底板1顶端中后侧与竖架2底端相连接，竖架2前端上侧与铰接块一3后端相连接，铰接块一3外侧经铰接轴一4与铰接架一5内侧活动连接，铰接架一5前端与前板6后端上侧相连接，前板6后端中部与铰接架三15前端相连接，铰接架三15内侧经铰接轴三16活动连接有铰接块三14，竖架2中部设置有开槽7，开槽7内侧经铰接轴二8活动连接有铰接块二9，铰接块二9内侧连接有螺纹套10，螺纹套10内壁与螺纹杆11外壁螺装连接，螺纹杆11后侧与调节拧盘12前侧中部相连接，螺纹杆11前端经轴承13与铰接块三14后端中部转动连接；
钻孔机构，钻孔机构用于手动操作预支钢结构的电动打孔；
固定机构，固定机构用于对钢结构的相应方位固定；首先将预制钢结构置于底板1顶端，由固定机构固定，之后拧动调节拧盘12，使螺纹杆11在轴承13约束下转动，螺纹杆11经与螺纹套10螺装配合进行前后的移动，经铰接块二9由铰接轴二8在开槽7内的活动约束，并由铰接块三14由铰接轴三16约束在铰接架三15内活动，使螺纹杆11适应偏移，同时经铰接架一5由铰接轴一4约束在铰接块一3外侧活动，使前板6相应偏移，之后通过手动操控钻孔机构，向下对钢结构进行钻孔，具有相应的角度调节，可以适应不同角度需求的钻孔，提高实用性。
所述钻孔机构包括滑轨17、滑座18、钻孔电机19、安装头20和钻头21，所述前板6前端竖向与滑轨17后端相连接，滑轨17外侧与滑座18内端滑动连接，滑座18前端与钻孔电机19后端型链接，钻孔电机19输出端与安装头20顶端相连接，安装头20内可拆卸安装有钻头21；在安装头20内安装合适钻头21，钻孔电机19运行使安装头20带动钻头21转动，将滑座18在滑轨17外侧滑动向下，可相应打孔。
还包括挡片22，所述前板6前端的滑轨17上下侧分别与一组挡片22后端相连接；经两组挡片22分别对滑轨17上下侧进行遮挡，避免滑座18向外滑出，提高可靠性。
还包括握把23，所述钻孔电机19前端中部与握把23后端相连接；握持握把23方便对钻孔电机19进行握持移动，提高便利性。
所述固定机构包括螺纹板24、顶紧螺杆25、顶紧拧盘26和顶紧片27，底板1顶端左右侧分别与一组螺纹板24底端相连接，每组螺纹板24内壁分别与一组顶紧螺杆25外壁螺装连接，顶紧螺杆25外侧与顶紧拧盘26内侧中部相连接，顶紧螺杆25内侧与顶紧片27外侧中部转动连接；经拧动顶紧拧盘26，可使顶紧螺杆25转动，顶紧螺杆25经与螺纹板24螺装配合，可将顶紧片27内推，从而对钢结构顶紧，提高稳定性。
实施例2
请参阅图1-4，一种预制钢结构施工打孔装置，包括：
调节机构，调节机构用于对打孔不同角度的调节与固定，所述调节机构包括底板1、竖架2、铰接块一3、铰接轴一4、铰接架一5、前板6、开槽7、铰接轴二8、铰接块二9、螺纹套10、螺纹杆11、调节拧盘12、轴承13、铰接块三14、铰接架三15和铰接轴三16，底板1顶端中后侧与竖架2底端相连接，竖架2前端上侧与铰接块一3后端相连接，铰接块一3外侧经铰接轴一4与铰接架一5内侧活动连接，铰接架一5前端与前板6后端上侧相连接，前板6后端中部与铰接架三15前端相连接，铰接架三15内侧经铰接轴三16活动连接有铰接块三14，竖架2中部设置有开槽7，开槽7内侧经铰接轴二8活动连接有铰接块二9，铰接块二9内侧连接有螺纹套10，螺纹套10内壁与螺纹杆11外壁螺装连接，螺纹杆11后侧与调节拧盘12前侧中部相连接，螺纹杆11前端经轴承13与铰接块三14后端中部转动连接；
钻孔机构，钻孔机构用于手动操作预支钢结构的电动打孔；
固定机构，固定机构用于对钢结构的相应方位固定；首先将预制钢结构置于底板1顶端，由固定机构固定，之后拧动调节拧盘12，使螺纹杆11在轴承13约束下转动，螺纹杆11经与螺纹套10螺装配合进行前后的移动，经铰接块二9由铰接轴二8在开槽7内的活动约束，并由铰接块三14由铰接轴三16约束在铰接架三15内活动，使螺纹杆11适应偏移，同时经铰接架一5由铰接轴一4约束在铰接块一3外侧活动，使前板6相应偏移，之后通过手动操控钻孔机构，向下对钢结构进行钻孔，具有相应的角度调节，可以适应不同角度需求的钻孔，提高实用性。
所述钻孔机构包括滑轨17、滑座18、钻孔电机19、安装头20和钻头21，所述前板6前端竖向与滑轨17后端相连接，滑轨17外侧与滑座18内端滑动连接，滑座18前端与钻孔电机19后端型链接，钻孔电机19输出端与安装头20顶端相连接，安装头20内可拆卸安装有钻头21；在安装头20内安装合适钻头21，钻孔电机19运行使安装头20带动钻头21转动，将滑座18在滑轨17外侧滑动向下，可相应打孔。
还包括挡片22，所述前板6前端的滑轨17上下侧分别与一组挡片22后端相连接；经两组挡片22分别对滑轨17上下侧进行遮挡，避免滑座18向外滑出，提高可靠性。
还包括握把23，所述钻孔电机19前端中部与握把23后端相连接；握持握把23方便对钻孔电机19进行握持移动，提高便利性。
所述固定机构包括螺纹板24、顶紧螺杆25、顶紧拧盘26和顶紧片27，底板1顶端左右侧分别与一组螺纹板24底端相连接，每组螺纹板24内壁分别与一组顶紧螺杆25外壁螺装连接，顶紧螺杆25外侧与顶紧拧盘26内侧中部相连接，顶紧螺杆25内侧与顶紧片27外侧中部转动连接；经拧动顶紧拧盘26，可使顶紧螺杆25转动，顶紧螺杆25经与螺纹板24螺装配合，可将顶紧片27内推，从而对钢结构顶紧，提高稳定性。
综上，一种预制钢结构施工打孔装置在使用时，首先将预制钢结构置于底板1顶端，经拧动顶紧拧盘26，可使顶紧螺杆25转动，顶紧螺杆25经与螺纹板24螺装配合，可将顶紧片27内推，从而对钢结构顶紧，之后拧动调节拧盘12，使螺纹杆11在轴承13约束下转动，螺纹杆11经与螺纹套10螺装配合进行前后的移动，经铰接块二9由铰接轴二8在开槽7内的活动约束，并由铰接块三14由铰接轴三16约束在铰接架三15内活动，使螺纹杆11适应偏移，同时经铰接架一5由铰接轴一4约束在铰接块一3外侧活动，使前板6相应偏移，之后在安装头20内安装合适钻头21，钻孔电机19运行使安装头20带动钻头21转动，通过握持握把23，将滑座18在滑轨17外侧滑动向下向下对钢结构进行钻孔，此外，经两组挡片22分别对滑轨17上下侧进行遮挡，避免滑座18向外滑出，提高可靠性。
此钻孔电机19为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且钻孔电机19设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种预制钢结构施工打孔装置，其特征在于，包括：
调节机构，调节机构用于对打孔不同角度的调节与固定，所述调节机构包括底板(1)、竖架(2)、铰接块一(3)、铰接轴一(4)、铰接架一(5)、前板(6)、开槽(7)、铰接轴二(8)、铰接块二(9)、螺纹套(10)、螺纹杆(11)、调节拧盘(12)、轴承(13)、铰接块三(14)、铰接架三(15)和铰接轴三(16)，底板(1)顶端中后侧与竖架(2)底端相连接，竖架(2)前端上侧与铰接块一(3)后端相连接，铰接块一(3)外侧经铰接轴一(4)与铰接架一(5)内侧活动连接，铰接架一(5)前端与前板(6)后端上侧相连接，前板(6)后端中部与铰接架三(15)前端相连接，铰接架三(15)内侧经铰接轴三(16)活动连接有铰接块三(14)，竖架(2)中部设置有开槽(7)，开槽(7)内侧经铰接轴二(8)活动连接有铰接块二(9)，铰接块二(9)内侧连接有螺纹套(10)，螺纹套(10)内壁与螺纹杆(11)外壁螺装连接，螺纹杆(11)后侧与调节拧盘(12)前侧中部相连接，螺纹杆(11)前端经轴承(13)与铰接块三(14)后端中部转动连接；
钻孔机构，钻孔机构用于手动操作预支钢结构的电动打孔；
固定机构，固定机构用于对钢结构的相应方位固定。
2.根据权利要求1所述的一种预制钢结构施工打孔装置，其特征在于：所述钻孔机构包括滑轨(17)、滑座(18)、钻孔电机(19)、安装头(20)和钻头(21)，所述前板(6)前端竖向与滑轨(17)后端相连接，滑轨(17)外侧与滑座(18)内端滑动连接，滑座(18)前端与钻孔电机(19)后端型链接，钻孔电机(19)输出端与安装头(20)顶端相连接，安装头(20)内可拆卸安装有钻头(21)。
3.根据权利要求2所述的一种预制钢结构施工打孔装置，其特征在于：还包括挡片(22)，所述前板(6)前端的滑轨(17)上下侧分别与一组挡片(22)后端相连接。
4.根据权利要求2所述的一种预制钢结构施工打孔装置，其特征在于：还包括握把(23)，所述钻孔电机(19)前端中部与握把(23)后端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种预制钢结构施工打孔装置，其特征在于：所述固定机构包括螺纹板(24)、顶紧螺杆(25)、顶紧拧盘(26)和顶紧片(27)，底板(1)顶端左右侧分别与一组螺纹板(24)底端相连接，每组螺纹板(24)内壁分别与一组顶紧螺杆(25)外壁螺装连接，顶紧螺杆(25)外侧与顶紧拧盘(26)内侧中部相连接，顶紧螺杆(25)内侧与顶紧片(27)外侧中部转动连接。
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