CN220144720U - 一种去除板坯连铸坯热态割渣的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种去除板坯连铸坯热态割渣的装置，包括火焰切割枪，在火焰切割枪的侧面竖向并排间隔设置着一根高压水管，高压水管的上部通过螺旋转接头以及通断电磁阀安装在一块固定板上并与高压水源相连通，高压水管的下部水平折弯靠近火焰切割枪的下端，高压水管的下端具有高压水喷嘴，火焰切割枪的下方设置着板坯连铸坯，所述的高压水喷嘴开口距离板坯连铸坯的底面有2mm的间隙。本实用新型可以高效清除残余热态割渣，安全方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种去除板坯连铸坯热态割渣的装置。
背景技术
连铸生产的自动化程度直接关系到铸坯的质量和轧钢产品的成材率，随着工业自动化技术的发展,越来越多钢铁企业进行了技术创新和工艺过程的升级改造，作为生产工艺中重要环节的连铸生产,实现自动化生产控制,显得十分重要。
高品质的连铸坯是轧机生产高质量钢材的保证。火焰切割机是连铸机重要的辅助设备之一。在连铸生产过程中，火焰切割机在切割时会产生大量割渣附着在铸坯切割面上，如果采用机械或人工手动去除割渣，不仅耗时耗力还需在高温环境中作业，工作效率低，劳动强度大，并且在拉速极快的生产模式下，人工手动操作不能完全去除割渣甚至遗漏，致产品产生质量缺陷，严重影响钢材质量。
发明内容
为了解决现有设备上的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种去除板坯连铸坯热态割渣的装置，安装在切割机的切割枪侧面，可以有效地对切割过程产生的大量热态割渣进行清理。
本实用新型采用的技术方案是，一种去除板坯连铸坯热态割渣的装置，包括火焰切割枪，在火焰切割枪的侧面竖向并排间隔设置着一根高压水管，高压水管的上部通过螺旋转接头以及通断电磁阀安装在一块固定板上并与高压水源相连通，高压水管的下部水平折弯靠近火焰切割枪的下端，高压水管的下端具有高压水喷嘴，火焰切割枪的下方设置着板坯连铸坯，所述的高压水喷嘴开口距离板坯连铸坯的底面有2mm的间隙。
本实用新型高压水喷嘴安装位置处于低于铸坯底面2mm的位置，该位置是清理割渣的最佳位置，可有效去除铸坯热态割渣，去除效果达98%以上，经过处理后铸坯底面基本无割渣粘附。本装置可满足现场工作要求，清理割渣过程与火焰切割枪切割铸坯同步进行，无需人工再次去除割渣。
该装置的具体工作方式为：切割铸坯时，火焰切割枪将高压的氧气和高压的天然气混合后进入到切割枪嘴喷出，喷出的高压混合气体点燃后产生高能量的火焰对铸坯进行切割。同时高压水管也接通，进入高压喷嘴向铸坯底部喷出。火焰切割枪切割铸坯产生的割渣顺着铸坯的切割面流淌到铸坯底部，高压喷嘴喷出的高压水将铸坯底部的热态割渣吹掉，确保铸坯无割渣附着。
火焰气割枪在切割完铸坯后关闭燃烧的气体，高压水管电磁阀延时1-2秒后关闭高压水，延时 1-2秒可确保铸坯的割渣彻底去除干净。
该装置可以通过高压水自动吹扫板坯连铸坯切割残余热态割渣，有效、快捷地将将铸坯断面割渣去除，无需耗时耗力，降低了员工手工去除割渣的劳动强度，提高工作效率，确保铸坯轧制成材质量。高压水利用连铸机设备冷却水，可回收处理后二次利用，能源消耗低，在连铸机火焰切割机上具有良好的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
实施方式
一种去除板坯连铸坯热态割渣的装置，如图1所示，包括火焰切割枪1，在火焰切割枪1的侧面竖向并排间隔设置着一根高压水管4，高压水管4的上部通过螺旋转接头以及通断电磁阀安装在一块固定板5上并与高压水源相连通，高压水管的下部水平折弯靠近火焰切割枪的下端，高压水管的下端具有高压水喷嘴3，火焰切割枪的下方设置着板坯连铸坯2，所述的高压水喷嘴3开口距离板坯连铸坯2的底面有2mm的间隙。
Claims (1)
1.一种去除板坯连铸坯热态割渣的装置，包括火焰切割枪，其特征是在火焰切割枪的侧面竖向并排间隔设置着一根高压水管，高压水管的上部通过螺旋转接头以及通断电磁阀安装在一块固定板上并与高压水源相连通，高压水管的下部水平折弯靠近火焰切割枪的下端，高压水管的下端具有高压水喷嘴，火焰切割枪的下方设置着板坯连铸坯，所述的高压水喷嘴开口距离板坯连铸坯的底面有2mm的间隙。
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