CN220144368U - 挤压模具开合模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了挤压模具开合模装置，包括底座，底座的顶端安装有支架，支架的内侧安装有推出机构，中座的顶端安装有安装架，且安装架的顶端安装有模具主体，模具主体的顶端安装有开模结构，支架的顶端安装有上座，上座底端的中间位置处安装有耐磨结构。本实用新型通过在支架的内侧安装有液压缸，液压杆可以进行伸缩，液压缸工作就可以带动液压杆进行伸缩，液压杆伸缩就可以带动推块进行升降，推块升降就可以模具主体内部的材料推出，挤压拉拔后残留在磨具上的部分铝锭，由于铝锭与磨具之间过盈压装，因此只能通过该结构的液压顶，将铝锭从磨具上顶出，以便更换，以此来达成挤压模具开合模装置便于进行开合的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工模具技术领域，特别涉及挤压模具开合模装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具， 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
为此，公开号为CN205415991U的专利号说明书中公开了本实用新型涉及一种径向挤压模具开合模装置。挤压模具包括固定模片和与固定模片配合的活动模片，固定模片和活动模片连接处设置用于连接的凸板；固定模片侧面固连有若干沿纵向设置的连接板，各连接板处于同一纵向直线上，各连接板一侧卡设在凸板位于固定模片的一侧；设有一连接杆穿过所述各连接板，连接杆可相对连接板转动；连接杆上固设有若干随连接杆随动的转动板，转动板可运动至卡设在凸板位于活动模片的一侧。本实用新型通过凸板、连接板、连接杆、转动板的设置，快的方便的实现了模具的合模和开模动作，其结构简单，使用方便可靠。
上述现有技术方便的实现了模具的合模和开模动作，其结构简单，使用方便可靠，但是本方案的用途是挤压拉拔后残留在磨具上的部分铝锭，由于铝锭与磨具之间过盈压装，因此只能通过该结构的液压顶，将铝锭从磨具上顶出，以便更换。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供挤压模具开合模装置，用以解决现有的挤压模具开合模装置难以进行开合的缺陷。
（二）实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：挤压模具开合模装置，包括底座；
所述底座的顶端安装有支架，所述支架的内侧安装有推出机构，且推出机构包括液压缸、液压杆和推块，所述液压缸安装在支架的内侧，所述液压缸的顶端安装有液压杆，且液压杆的顶端安装有推块，所述支架的中间位置处安装有中座；
所述中座的两侧均安装有铜衬套，所述中座的顶端安装有密封盖，所述中座的顶端安装有安装架，且安装架的顶端安装有模具主体；
所述模具主体的顶端安装有开模结构，所述支架的顶端安装有上座，所述上座底端的中间位置处安装有耐磨结构。
使用时，首先液压杆可以进行伸缩，液压缸工作就可以带动液压杆进行伸缩，液压杆伸缩就可以带动推块进行升降，推块升降就可以模具主体内部的材料推出，挤压拉拔后残留在磨具上的部分铝锭，由于铝锭与磨具之间过盈压装，因此只能通过该结构的液压顶，将铝锭从磨具上顶出，以便更换。
优选的，所述铜衬套的内径大于支架的外径，所述铜衬套关于支架的中轴线呈对称分布，铜衬套可以对支架进行防护。
优选的，所述密封盖的底端设置有卡块，所述中座的顶端设置有卡槽，所述密封盖和中座构成卡合结构，卡合结构便于拆卸。
优选的，所述开模结构包括把手、防滑纹和卡齿，所述把手安装在模具主体的顶端，所述把手的底端安装有卡齿，方便使用者抓住把手，抓住把手时，可以将把手底端的卡齿卡入模具主体顶端，卡齿和模具主体顶端的孔洞相互配合，然后就可以方便将模具主体进行打开。
优选的，所述把手的外侧设置有防滑纹，且防滑纹在把手的外侧呈等间距排列，防滑纹可以加强把手的摩擦力。
优选的，所述耐磨结构包括耐磨端座、安装螺栓和拧块，所述耐磨端座安装在上座的底端，所述耐磨端座的两侧均安装有拧块，所述拧块的顶端安装有安装螺栓，耐磨端座和安装螺栓构成螺纹连接，安装螺栓可以拧入耐磨端座和上座上，安装螺栓可以对耐磨端座进行对准，耐磨端座可以加强上座的耐磨性，防止模具主体出料时上座出现磨损的情况。
优选的，所述安装螺栓的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述耐磨端座的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述安装螺栓与耐磨端座为螺纹连接，需要更换耐磨端座时，拧动拧块，将安装螺栓拧下就可以对耐磨端座进行更换。
（三）有益效果
本实用新型提供的挤压模具开合模装置，其优点在于：通过在支架的内侧安装有液压缸，液压杆可以进行伸缩，液压缸工作就可以带动液压杆进行伸缩，液压杆伸缩就可以带动推块进行升降，推块升降就可以模具主体内部的材料推出，挤压拉拔后残留在磨具上的部分铝锭，由于铝锭与磨具之间过盈压装，因此只能通过该结构的液压顶，将铝锭从磨具上顶出，以便更换，以此来达成挤压模具开合模装置便于进行开合的目的。
通过在上座的底端安装有耐磨端座，耐磨端座和安装螺栓构成螺纹连接，安装螺栓可以拧入耐磨端座和上座上，安装螺栓可以对耐磨端座进行对准，耐磨端座可以加强上座的耐磨性，防止模具主体出料时上座出现磨损的情况，需要更换耐磨端座时，拧动拧块，将安装螺栓拧下就可以对耐磨端座进行更换，以此来达成挤压模具开合模装置便于加强上座耐磨性的目的。
通过在模具的顶端活动连接有把手，把手上设置有等间距排列的防滑纹，防滑纹可以加强把手的摩擦力，方便使用者抓住把手，抓住把手时，可以将把手底端的卡齿卡入模具主体顶端，卡齿和模具主体顶端的孔洞相互配合，然后就可以方便将模具主体进行打开，以此来达成挤压模具开合模装置便于开模的目的。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的开模结构三维结构示意图；
图5为本实用新型的推出机构侧视局部剖面结构示意图。
图中的附图标记说明：1、上座；2、中座；3、底座；4、支架；5、推出机构；501、液压缸；502、液压杆；503、推块；6、铜衬套；7、密封盖；8、安装架；9、模具主体；10、开模结构；1001、把手；1002、防滑纹；1003、卡齿；11、耐磨结构；1101、耐磨端座；1102、安装螺栓；1103、拧块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：挤压模具开合模装置，包括底座3。
底座3的顶端安装有支架4，支架4的内侧安装有推出机构5，且推出机构5包括液压缸501、液压杆502和推块503，液压缸501安装在支架4的内侧，液压缸501的顶端安装有液压杆502，且液压杆502的顶端安装有推块503。
参照附图1和附图5所示，液压杆502可以进行伸缩，液压缸501工作就可以带动液压杆502进行伸缩，液压杆502伸缩就可以带动推块503进行升降，推块503升降就可以模具主体9内部的材料推出，挤压拉拔后残留在磨具上的部分铝锭，由于铝锭与磨具之间过盈压装，因此只能通过该结构的液压顶，将铝锭从磨具上顶出，以便更换。
支架4的中间位置处安装有中座2，中座2的两侧均安装有铜衬套6，铜衬套6的内径大于支架4的外径，铜衬套6关于支架4的中轴线呈对称分布。
中座2的顶端安装有密封盖7，密封盖7的底端设置有卡块，中座2的顶端设置有卡槽，密封盖7和中座2构成卡合结构。
中座2的顶端安装有安装架8，且安装架8的顶端安装有模具主体9。
模具主体9的顶端安装有开模结构10，开模结构10包括把手1001、防滑纹1002和卡齿1003，把手1001安装在模具主体9的顶端，把手1001的外侧设置有防滑纹1002，且防滑纹1002在把手1001的外侧呈等间距排列，把手1001的底端安装有卡齿1003。
参照附图1和附图4所示，把手1001上设置有等间距排列的防滑纹1002，防滑纹1002可以加强把手1001的摩擦力，方便使用者抓住把手1001，抓住把手1001时，可以将把手1001底端的卡齿1003卡入模具主体9顶端，卡齿1003和模具主体9顶端的孔洞相互配合，然后就可以方便将模具主体9进行打开。
支架4的顶端安装有上座1，上座1底端的中间位置处安装有耐磨结构11，耐磨结构11包括耐磨端座1101、安装螺栓1102和拧块1103，耐磨端座1101安装在上座1的底端，耐磨端座1101的两侧均安装有拧块1103，拧块1103的顶端安装有安装螺栓1102，安装螺栓1102的外侧壁上均匀设置有外螺纹，耐磨端座1101的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，安装螺栓1102与耐磨端座1101为螺纹连接。
参照附图1-3所示，耐磨端座1101和安装螺栓1102构成螺纹连接，安装螺栓1102可以拧入耐磨端座1101和上座1上，安装螺栓1102可以对耐磨端座1101进行对准，耐磨端座1101可以加强上座1的耐磨性，防止模具主体9出料时上座1出现磨损的情况，需要更换耐磨端座1101时，拧动拧块1103，将安装螺栓1102拧下就可以对耐磨端座1101进行更换。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.挤压模具开合模装置，包括底座（3）；
其特征在于：
所述底座（3）的顶端安装有支架（4），所述支架（4）的内侧安装有推出机构（5），且推出机构（5）包括液压缸（501）、液压杆（502）和推块（503），所述液压缸（501）安装在支架（4）的内侧，所述液压缸（501）的顶端安装有液压杆（502），且液压杆（502）的顶端安装有推块（503），所述支架（4）的中间位置处安装有中座（2）；
所述中座（2）的两侧均安装有铜衬套（6），所述中座（2）的顶端安装有密封盖（7），所述中座（2）的顶端安装有安装架（8），且安装架（8）的顶端安装有模具主体（9）；
所述模具主体（9）的顶端安装有开模结构（10），所述支架（4）的顶端安装有上座（1），所述上座（1）底端的中间位置处安装有耐磨结构（11）。
2.根据权利要求1所述的挤压模具开合模装置，其特征在于：所述铜衬套（6）的内径大于支架（4）的外径，所述铜衬套（6）关于支架（4）的中轴线呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的挤压模具开合模装置，其特征在于：所述密封盖（7）的底端设置有卡块，所述中座（2）的顶端设置有卡槽，所述密封盖（7）和中座（2）构成卡合结构。
4.根据权利要求1所述的挤压模具开合模装置，其特征在于：所述开模结构（10）包括把手（1001）、防滑纹（1002）和卡齿（1003），所述把手（1001）安装在模具主体（9）的顶端，所述把手（1001）的底端安装有卡齿（1003）。
5.根据权利要求4所述的挤压模具开合模装置，其特征在于：所述把手（1001）的外侧设置有防滑纹（1002），且防滑纹（1002）在把手（1001）的外侧呈等间距排列。
6.根据权利要求1所述的挤压模具开合模装置，其特征在于：所述耐磨结构（11）包括耐磨端座（1101）、安装螺栓（1102）和拧块（1103），所述耐磨端座（1101）安装在上座（1）的底端，所述耐磨端座（1101）的两侧均安装有拧块（1103），所述拧块（1103）的顶端安装有安装螺栓（1102）。
7.根据权利要求6所述的挤压模具开合模装置，其特征在于：所述安装螺栓（1102）的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述耐磨端座（1101）的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述安装螺栓（1102）与耐磨端座（1101）为螺纹连接。
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