CN213529231U - 一种模具维护保养上油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具维护保养上油装置，涉及模具维护技术领域，包括维护箱，维护箱的底部轴心处通过固定螺栓固定设置有上油电机，上油电机的输出端通过转轴焊接设置有上油板，且上油板的内侧通过滑槽滑动嵌设有一组夹持板，并且上油板的顶部开设有多个疏通孔，夹持板相互对应的一对均螺纹嵌设有螺纹杆。该模具维护保养上油装置，通过上油板、夹持板和上油电机，可以实现模具的快速甩开杂物的功能，提高模具的洁净度，防止杂质在模具的内壁淤积，该模具维护保养上油装置，通过喷洒管和增压电机，可以对模具的多次上油，避免润滑油静止导致上油效果不佳的问题，同时避免了模具外壁上淤积润滑油带入的杂质。

Description

一种模具维护保养上油装置

技术领域

本实用新型涉及模具维护技术领域，具体为一种模具维护保养上油装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

不论是何种模具，长时间的使用都会使模具内部产生磨损和淤积杂质，因此高精度模具使用段时间后都需要拆卸维护，一般需要师傅对拆开的模具先进行打磨抛光，然后将模具放置到工作台上进行上油防止生锈，但是上油的过程中，往往因为部分位置难以上油而被漏过，极易造成模具的部分结构上锈，且上油的过程往往是一次性的，模具本身没有充分的吸附油脂，人工上油也不利于模具内外的杂质去除。

实用新型内容

本实用新型提供了一种模具维护保养上油装置，通过上油板、夹持板和上油电机，可以实现模具的快速甩开杂物的功能，提高模具的洁净度，通过喷洒管和增压电机，可以对模具的多次上油，避免润滑油静止导致上油效果不佳的问题，同时避免了模具外壁上淤积润滑油带入的杂质。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具维护保养上油装置，包括维护箱，所述维护箱的底部轴心处通过固定螺栓固定设置有上油电机，所述上油电机的输出端通过转轴焊接设置有上油板，且上油板的内侧通过滑槽滑动嵌设有一组夹持板，并且上油板的顶部开设有多个疏通孔，所述夹持板相互对应的一对均螺纹嵌设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端均焊接设置有辅助块，所述螺纹杆均为反向螺纹，所述维护箱的顶部通过铰链转动设置有箱盖，且箱盖的顶部轴心处通过螺栓固定设置有升降气缸，所述升降气缸靠近上油电机的一侧通过连杆焊接设置有升降板，且升降板的顶部焊接设置有支撑框，所述支撑框的内侧通过连杆焊接设置有一组喷洒管，所述升降板的外壁通过滑块滑动设置于维护箱的内侧处，所述喷洒管的外壁均连通设置有供料管。

为了实现对模具的无损夹持，作为本实用新型一种模具维护保养上油装置优选的，所述夹持板的外壁均粘合设置有防滑垫，所述上油板的内侧螺纹嵌设于螺纹杆的外壁处，且螺纹杆上下分层设置。

为了防止杂质影响上油，作为本实用新型一种模具维护保养上油装置优选的，所述维护箱的底部边缘连通设置有过滤槽，且过滤槽呈圆环状，所述过滤槽的顶部焊接设置有过滤网，所述维护箱的顶部轴心处焊接有斜板，且斜板呈圆锥状。

为了实现对维护箱的密封，作为本实用新型一种模具维护保养上油装置优选的，所述维护箱的外壁轴线处开设有安装口，所述维护箱的外壁通过铰链转动设置有密封板，且密封板与安装口相互匹配。

为了实现无死角的上油，作为本实用新型一种模具维护保养上油装置优选的，维护箱的外壁靠近底部处通过固定螺栓固定设置有增压电机，所述增压电机的输出端通过软管连通设置于供料管的一端处，所述过滤槽的内侧通过软管连通设置于增压电机的输入端。

为了提高该装置的便捷性，作为本实用新型一种模具维护保养上油装置优选的，所述维护箱的底部边角处均焊接设置有万向轮，所述维护箱的内侧通过控制阀连通设置有溢出管。

本实用新型提供了一种模具维护保养上油装置。具备以下有益效果：

(1)、该模具维护保养上油装置，通过上油板、夹持板和上油电机，可以实现模具的快速甩开杂物的功能，提高模具的洁净度，防止杂质在模具的内壁淤积。

(2)、该模具维护保养上油装置，通过喷洒管和增压电机，可以对模具的多次上油，避免润滑油静止导致上油效果不佳的问题，同时避免了模具外壁上淤积润滑油带入的杂质。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型上油板的俯视图；

图3为本实用新型喷洒管的仰视图；

图4为本实用新型的后视图。

图中：1、维护箱；2、安装口；3、密封板；4、过滤网；5、上油电机； 6、万向轮；7、过滤槽；8、辅助块；9、溢出管；10、上油板；11、斜板； 12、箱盖；13、支撑框；14、升降气缸；15、升降板；16、夹持板；17、螺纹杆；18、防滑垫；19、疏通孔；20、喷洒管；21、供料管；22、增压电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具维护保养上油装置，包括维护箱1，维护箱1的底部轴心处通过固定螺栓固定设置有上油电机 5，上油电机5的输出端通过转轴焊接设置有上油板10，且上油板10的内侧通过滑槽滑动嵌设有一组夹持板16，并且上油板10的顶部开设有多个疏通孔 19，夹持板16相互对应的一对均螺纹嵌设有螺纹杆17，螺纹杆17的一端均焊接设置有辅助块8，螺纹杆17均为反向螺纹，维护箱1的顶部通过铰链转动设置有箱盖12，且箱盖12的顶部轴心处通过螺栓固定设置有升降气缸14，升降气缸14靠近上油电机5的一侧通过连杆焊接设置有升降板15，且升降板 15的顶部焊接设置有支撑框13，支撑框13的内侧通过连杆焊接设置有一组喷洒管20，升降板15的外壁通过滑块滑动设置于维护箱1的内侧处，喷洒管 20的外壁均连通设置有供料管21。

本实施例中：通过上油电机5和上油板10，可以实现对模具的快速旋转，方便模具上油后快速甩落外壁上淤积的杂质，通过疏通孔19，可以避免上油板10的内侧淤积杂质，通过喷洒管20，可以实现对模具的多角度上油，避免部分死角无法上油，通过升降气缸14，可以实现对不同尺寸的模具进行喷洒，避免因为尺寸不同导致的上油不均匀。

具体的，夹持板16的外壁均粘合设置有防滑垫18，上油板10的内侧螺纹嵌设于螺纹杆17的外壁处，且螺纹杆17上下分层设置。

本实施例中：通过防滑垫18，可以实现对模具的无损夹持，放置夹持板 16刮花模具的外壁，通过螺纹杆17，可以实现对模具的夹持作用。

具体的，维护箱1的底部边缘连通设置有过滤槽7，且过滤槽7呈圆环状，过滤槽7的顶部焊接设置有过滤网4，维护箱1的顶部轴心处焊接有斜板11，且斜板11呈圆锥状。

本实施例中：通过过滤网4和过滤槽7，可以实现对杂质的过滤，过滤槽 7可以积累感觉的润滑油，进行再次喷洒。

具体的，维护箱1的外壁轴线处开设有安装口2，维护箱1的外壁通过铰链转动设置有密封板3，且密封板3与安装口2相互匹配。

本实施例中：通过密封板3，可以实现对维护箱1的快速开启和密封，防止润滑油的泄漏，同时方便使用者夹持模具。

具体的，维护箱1的外壁靠近底部处通过固定螺栓固定设置有增压电机 22，增压电机22的输出端通过软管连通设置于供料管21的一端处，过滤槽7 的内侧通过软管连通设置于增压电机22的输入端。

本实施例中：通过增压电机22，可以实现对润滑油的快速增压，避免润滑油的堵塞，提高喷洒的速度。

具体的，维护箱1的底部边角处均焊接设置有万向轮6，维护箱1的内侧通过控制阀连通设置有溢出管9。

本实施例中：通过溢出口，可以实现对过于润滑油的收集，避免润滑油过多，导致维护箱1泄漏润滑油。

使用时，当模具持续较小时，可以通过升降气缸14实现对喷洒管20的升降，然后打开密封板3，通过安装口2将抛光后的模具放置到上油板10上，然后选择螺纹杆17，使夹持板16上的防滑垫18完全贴合在模具的外壁上，然后再将润滑油浇注到模具上，再关闭密封板3，启动上油电机5，使模具的内部旋转上油，同时启动增压电机22，使过滤网4净化的润滑油再次通过增压电机22增压，通过喷洒管20喷洒到模具上，当模具持续较小时，可以通过升降气缸14实现对喷洒管20的升降，循环多次后即可开始完成上油。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具维护保养上油装置，包括维护箱(1)，其特征在于：所述维护箱(1)的底部轴心处通过固定螺栓固定设置有上油电机(5)，所述上油电机(5)的输出端通过转轴焊接设置有上油板(10)，且上油板(10)的内侧通过滑槽滑动嵌设有一组夹持板(16)，并且上油板(10)的顶部开设有多个疏通孔(19)，所述夹持板(16)相互对应的一对均螺纹嵌设有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的一端均焊接设置有辅助块(8)，所述螺纹杆(17)均为反向螺纹，所述维护箱(1)的顶部通过铰链转动设置有箱盖(12)，且箱盖(12)的顶部轴心处通过螺栓固定设置有升降气缸(14)，所述升降气缸(14)靠近上油电机(5)的一侧通过连杆焊接设置有升降板(15)，且升降板(15)的顶部焊接设置有支撑框(13)，所述支撑框(13)的内侧通过连杆焊接设置有一组喷洒管(20)，所述升降板(15)的外壁通过滑块滑动设置于维护箱(1)的内侧处，所述喷洒管(20)的外壁均连通设置有供料管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种模具维护保养上油装置，其特征在于：所述夹持板(16)的外壁均粘合设置有防滑垫(18)，所述上油板(10)的内侧螺纹嵌设于螺纹杆(17)的外壁处，且螺纹杆(17)上下分层设置。

3.根据权利要求1所述的一种模具维护保养上油装置，其特征在于：所述维护箱(1)的底部边缘连通设置有过滤槽(7)，且过滤槽(7)呈圆环状，所述过滤槽(7)的顶部焊接设置有过滤网(4)，所述维护箱(1)的顶部轴心处焊接有斜板(11)，且斜板(11)呈圆锥状。

4.根据权利要求1所述的一种模具维护保养上油装置，其特征在于：所述维护箱(1)的外壁轴线处开设有安装口(2)，所述维护箱(1)的外壁通过铰链转动设置有密封板(3)，且密封板(3)与安装口(2)相互匹配。

5.根据权利要求3所述的一种模具维护保养上油装置，其特征在于：维护箱(1)的外壁靠近底部处通过固定螺栓固定设置有增压电机(22)，所述增压电机(22)的输出端通过软管连通设置于供料管(21)的一端处，所述过滤槽(7)的内侧通过软管连通设置于增压电机(22)的输入端。

6.根据权利要求1所述的一种模具维护保养上油装置，其特征在于：所述维护箱(1)的底部边角处均焊接设置有万向轮(6)，所述维护箱(1)的内侧通过控制阀连通设置有溢出管(9)。

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