CN220144094U - 一种智能计数与检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鞋材生产检测设备领域，具体涉及一种智能计数与检测装置，包括机架，所述机架上依次设有计数机构以及检测机构，所述计数机构包括带传动组件一、设于所述带传动组件一两侧的红外传感器以及电信号连接所述红外传感器的计数器，所述带传动组件一包括第一传送带以及用于驱动所述第一传送带转动的第一传动轮，所述红外传感器包括红外发射器以及红外接收器，所述红外发射器与红外发射器分列在第一传送带两侧且贴近于所述第一传送带表面而设置。本实用新型解决了鞋底生产中计数与剔废过程工作量较大的问题。

Description

一种智能计数与检测装置

技术领域

本实用新型涉及鞋材生产检测设备领域，具体涉及一种智能计数与检测装置。

背景技术

在鞋底的生产中，需要一个人工剔废后并计数的过程，而这个过程目前大多采用人工计数的方式进行。而上述剔废过程中，不仅涉及到鞋底的外形，更需要注意鞋底产品中不能含有金属异物，这种杂质大大影响了产品的品质，特别是金属针等易伤人的金属件，更会导致后续生产出现安全事故。而上述剔废过程，也大多采用人工进行，这样显然无法保证剔废的完整运行，并且涉及的工作人员的工作量也较大。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种智能计数与检测装置，解决了鞋底生产中计数与剔废过程工作量较大的问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种智能计数与检测装置，包括机架，所述机架上依次设有计数机构以及检测机构，所述计数机构包括带传动组件一、设于所述带传动组件一两侧的红外传感器以及电信号连接所述红外传感器的计数器，所述带传动组件一包括第一传送带以及用于驱动所述第一传送带转动的第一传动轮，所述红外传感器包括红外发射器以及红外接收器，所述红外发射器与红外发射器分列在第一传送带两侧且贴近于所述第一传送带表面而设置；

所述检测机构包括带传动组件二、设于所述带传动组件二上方的检测器，所述带传动组件二包括第二传送带以及用于驱动所述第二传送带转动的第二传动轮，所述第二传送带布设在所述带传动组件一的输出端处用以接受其输送而来的物料。

优选的，所述第二传送带的输入端位于所述第一传送带输出端的下方，且其输送方向为倾斜向上布设。

优选的，所述第一传送带的表面设有若干用于分隔单个物料的定位框。

优选的，所述带传动组件一的输入端前布设有用于使物料分离的拨料辊，所述拨料辊上环布有若干拨料板。

优选的，所述计数机构与检测机构的位置可相替换。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本技术方案通过布设依次设置的计数机构与检测机构，鞋材在产出后，人工将其逐一整齐置于第一传送带上而逐渐输送经过所述计数机构，经其红外传感器探测后逐一计数，获得准确的产出数量；而在经过计数后再输送至后方的检测机构，经检测机构对于鞋材进行逐一的金属检测，对于鞋材内含有金属异物的产品可通过检测机构的检测器直接检出，这一方式大大降低了人工的工作量；计数机构在计数后且进入检测机构前，将第一传送带的长度增加，并在此可增加一道对于产品品质的人工检测环节，进一步保证产出产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一装置的主视方向结构示意图；

图2为本实用新型实施例一装置的俯视方向结构示意图；

图3为本实用新型实施例二装置的主视方向结构示意图；

图4为本实用新型实施例二装置的俯视方向结构示意图；

图5为本实用新型实施例三装置的主视方向结构示意图。

附图标记：1、计数机构；11、红外传感器；111、红外发射器；112、红外接收器；12、计数器；13、第一传送带；131、定位框；14、第一传动轮；2、检测机构；21、检测器；22、第二传送带；23、第二传动轮；3、拨料辊；31、拨料板。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例一

参考图1及图2，一种智能计数与检测装置，包括机架，所述机架上依次设有计数机构1以及检测机构2，所述计数机构1包括带传动组件一、设于所述带传动组件一两侧的红外传感器11以及电信号连接所述红外传感器11的计数器12，所述带传动组件一包括第一传送带13以及用于驱动所述第一传送带13转动的第一传动轮14，其中，所述计数器12架设在第一传送带13上方，且带有数字显示器，可实时得知所计得的鞋材数量；

所述红外传感器11包括红外发射器111以及红外接收器112，所述红外发射器111与红外发射器111分列在第一传送带13两侧且贴近于所述第一传送带13表面而设置；

所述检测机构2包括带传动组件二、设于所述带传动组件二上方的检测器21，所述带传动组件二包括第二传送带22以及用于驱动所述第二传送带22转动的第二传动轮23，所述第二传送带22布设在所述带传动组件一的输出端处用以接受其输送而来的物料。本技术方案通过布设依次设置的计数机构1与检测机构2，鞋材在产出后，人工将其逐一整齐置于第一传送带13上而逐渐输送经过所述计数机构1，经其红外传感器11探测后逐一计数，获得准确的产出数量；而在经过计数后再输送至后方的检测机构2，经检测机构2对于鞋材进行逐一的金属检测，对于鞋材内含有金属异物的产品可通过检测机构2的检测器21直接检出，这一方式大大降低了人工的工作。

结构上，所述第一传送带13的长度较长，计数机构1在计数后且进入检测机构2前，将第一传送带13的长度增加，并在此可增加一道对于产品品质的人工检测环节，进一步保证产出产品的质量。

本实施例中，所述带传动组件一与带传动组件二的高度一致，第一传送带13与第二传送带22之间的间隙需保证小于单个物料的宽度以满足传递需求。

本技术方案中，所述带传动组件一、带传动组件二均采用电机传动；且对于计数器12而言，为本领域技术人员所熟知，其内部含有处理用的芯片以实现计数并显示等功能，在此不多做赘述。并且，检测器21采用市购的金属检测器21，具体可参照专利文献CN113680712 A所示，在此不多赘述。

须知的是，根据需求不同，所述计数机构1与检测机构2的位置可相替换。预先检测进行剔废后再进行计数，所获得的则为良品的数量。

实施例二

参考图3、图4，与实施例一相比，所述第二传送带22的输入端位于所述第一传送带13输出端的下方，且其输送方向为倾斜向上布设。这样的结构，物料在从所述第一传送带13输出后，其一侧可预先落入第二传送带22上，而后随着第二传送带22的逐步运行而斜向上输送，这一过程相较于实施例一的水平布设结构，在物料传递时更为稳定，物料不易从带传动组件一与带传动组件二之间落下或卡置其中；

同时，为了保证计数的准确性，所述第一传送带13的表面设有若干用于分隔单个物料的定位框131。设置定位框131的结构，是为了满足红外传感器11的检测原理，在人工放置物料时，保证物料间存在空隙以满足检测原理，避免因放料不规范而出现计数不准确的情况发生。其中，所述定位框131可为画线示出，也可以是开设在第一传送带13表面的下凹槽结构。

实施例三

又参考图5，与实施例一相比，所述带传动组件一的输入端前布设有用于使物料分离的拨料辊3，所述拨料辊3上环布有若干拨料板31。其中，拨料板31位于拨料辊3最下端位置时，其与第一传送带13之间的空隙略大于单个物料的高度，以满足一次单个物料通过，设置拨料辊3能够将堆积的物料进行拨散并抚平，而后再人工进行略微的整理，进而简化放料过程，降低人工的工作量。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种智能计数与检测装置，其特征在于：包括机架，所述机架上依次设有计数机构(1)以及检测机构(2)，所述计数机构(1)包括带传动组件一、设于所述带传动组件一两侧的红外传感器(11)以及电信号连接所述红外传感器(11)的计数器(12)，所述带传动组件一包括第一传送带(13)以及用于驱动所述第一传送带(13)转动的第一传动轮(14)，所述红外传感器(11)包括红外发射器(111)以及红外接收器(112)，所述红外发射器(111)与红外发射器(111)分列在第一传送带(13)两侧且贴近于所述第一传送带(13)表面而设置；

所述检测机构(2)包括带传动组件二、设于所述带传动组件二上方的检测器(21)，所述带传动组件二包括第二传送带(22)以及用于驱动所述第二传送带(22)转动的第二传动轮(23)，所述第二传送带(22)布设在所述带传动组件一的输出端处用以接受其输送而来的物料。

2.根据权利要求1所述的一种智能计数与检测装置，其特征在于：所述第二传送带(22)的输入端位于所述第一传送带(13)输出端的下方，且其输送方向为倾斜向上布设。

3.根据权利要求1或2所述的一种智能计数与检测装置，其特征在于：所述第一传送带(13)的表面设有若干用于分隔单个物料的定位框(131)。

4.根据权利要求1或2所述的一种智能计数与检测装置，其特征在于：所述带传动组件一的输入端前布设有用于使物料分离的拨料辊(3)，所述拨料辊(3)上环布有若干拨料板(31)。

5.根据权利要求1所述的一种智能计数与检测装置，其特征在于：所述计数机构(1)与检测机构(2)的位置可相替换。