CN220143852U - 钢板均匀涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢板均匀涂油装置，包括底板，底板上固定连接有侧板，侧板上开设有活动口，侧板上端固定连接有连接架，连接架之间固定连接有输送管，输送管上固定连接有外接管，连接架下端连接有用以钢板涂油的传动机构，传动机构包括涂油辊，涂油辊两端固定连接有转轴，转轴转动连接在侧板上，连接架下端固定连接有棉板块，连接架上固定连接有涂油条块，涂油条块上固定连接有涂油管。本实用新型利用纠偏柱在转盘转动下，带动纠偏柱向中间靠拢，能够对位于涂油辊之间的钢板进行位置矫正，使得钢板回归棉板块正下方位置，确保油品可以均匀涂抹在面板上，无需人工手动纠偏，提高钢板涂油效率。

Description

钢板均匀涂油装置

技术领域

本实用新型涉及钢板预处理技术领域，尤其涉及钢板均匀涂油装置。

背景技术

涂油主要为了钢板防锈。油品要在常温干爽的库存条件下一年内不变质；在涂装前处理的碱性涂油剂中可以轻易清除掉。

对于高强度钢板的制作过程中，需要对钢板原材料进行涂油，即需要对定宽的钢板进行涂油防锈处理，增加结构润滑避免擦伤，可起到预防切板片料高温热处理时表面出现的坑点和麻点，传统的涂油装置需要人工将钢板置于含有油品的棉板下方，通过输送辊将油品均匀涂抹在钢板上下表面，其中棉板内的油品不均匀，即靠近注油位置的油含量较大，远离注油位置的油含量较小，即需要保证钢板在输送辊的中间位置，才能确保油品均匀涂抹至板材表面，而板材的居中需要人工扶持确保，纠偏操作需要不间断进行，费时费力，且人工纠偏钢板位置存在一定误差，使得各个板材的涂油均匀程度不同，影响产品质量。

基于此，提出钢板均匀涂油装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的钢板均匀涂油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钢板均匀涂油装置，包括底板，所述底板上固定连接有侧板，所述侧板上开设有活动口，所述侧板上端固定连接有连接架，所述连接架之间固定连接有输送管，所述输送管上固定连接有外接管，所述连接架下端连接有用以钢板涂油的传动机构。

优选地，所述传动机构包括涂油辊，所述涂油辊两端固定连接有转轴，所述转轴转动连接在侧板上。

优选地，所述连接架下端固定连接有棉板块，所述连接架上固定连接有涂油条块，所述涂油条块上固定连接有涂油管，所述涂油管下端连接在棉板块上。

优选地，所述底板上端连接有支撑盘，所述支撑盘上开设有旋转孔，所述支撑盘上端固定连接有连接块，所述连接块上端固定连接有分离滑轨，所述连接块之间固定连接有限位架。

优选地，所述限位架上转动连接有旋转杆，所述旋转杆上端固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有牵引轴，所述旋转杆上固定连接有弹簧盘，所述弹簧盘下端固定连接有旋转弹簧，所述旋转弹簧下端固定连接在支撑盘上。

优选地，所述分离滑轨上滑动连接有滑架，所述滑架上转动连接有纠偏柱，所述滑架上转动连接有牵引片，所述牵引片另一端转动连接在转盘上的牵引轴处。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本申请通过采用纠偏柱结构，利用纠偏柱在转盘转动下，带动纠偏柱向中间靠拢，能够对位于涂油辊之间的钢板进行位置矫正，使得钢板回归棉板块正下方位置，确保油品可以均匀涂抹在面板上，无需人工手动纠偏，提高钢板涂油效率。

2、本申请通过采用旋转弹簧结构，利用旋转弹簧使得纠偏柱的夹持范围扩大，可实现对不同宽度的钢板进行纠偏，提高结构适用性，且纠偏柱结构可旋转，在夹持钢板时不会干扰钢板移动，可做到无损纠偏。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的涂油装置整体的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的纠偏柱连接处的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的纠偏柱连接处的爆炸结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、侧板；3、活动口；4、转轴；5、涂油辊；6、棉板块；7、连接架；8、涂油条块；9、涂油管；10、输送管；11、外接管；12、支撑盘；13、分离滑轨；14、纠偏柱；15、旋转孔；16、连接块；17、限位架；18、转盘；19、牵引片；20、滑架；21、旋转杆；22、旋转弹簧；23、弹簧盘；24、牵引轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

钢板均匀涂油装置，包括底板1，底板1上固定连接有侧板2，侧板2上开设有活动口3，侧板2上端固定连接有连接架7，连接架7之间固定连接有输送管10，输送管10上固定连接有外接管11，连接架7下端连接有用以钢板涂油的传动机构。

具体的，如图1所示，传动机构包括涂油辊5，涂油辊5两端固定连接有转轴4，转轴4转动连接在侧板2上。

具体的，如图2所示，连接架7下端固定连接有棉板块6，连接架7上固定连接有涂油条块8，涂油条块8上固定连接有涂油管9，涂油管9下端连接在棉板块6上。可在底板1上设置收集滴落的油品结构，避免油品浪费，达到环保效果。

具体的，如图3所示，底板1上端连接有支撑盘12，支撑盘12上开设有旋转孔15，支撑盘12上端固定连接有连接块16，连接块16上端固定连接有分离滑轨13，连接块16之间固定连接有限位架17。利用限位架17与旋转孔15对旋转杆21进行限位，确保旋转杆21可以稳定进行旋转。

具体的，如图3所示，限位架17上转动连接有旋转杆21，旋转杆21上端固定连接有转盘18，转盘18上固定连接有牵引轴24，旋转杆21上固定连接有弹簧盘23，弹簧盘23下端固定连接有旋转弹簧22，旋转弹簧22下端固定连接在支撑盘12上。旋转弹簧22在受力时不进行上下伸缩运动，而是进行左右旋转左右，带动旋转杆21进行旋转，旋转杆21底端转动连接在旋转孔15上。

具体的，如图3所示，分离滑轨13上滑动连接有滑架20，滑架20上转动连接有纠偏柱14，滑架20上转动连接有牵引片19，牵引片19另一端转动连接在转盘18上的牵引轴24处。牵引片19设置有两个，两个牵引片19运动相互之间不干扰，通过转盘18带动牵引片19一端移动，利用牵引片19另一端带动滑架20移动。

综上所述，本实施例所提供的钢板均匀涂油装置，在需要对钢板涂油时，将钢板放置在涂油辊5之间，利用纠偏柱14从两侧对钢板进行夹持，依靠旋转弹簧22对旋转杆21进行旋转，迫使转盘18想着夹持钢板的方向转动，此时通过转动涂油辊5，达到输送钢板的目的，该过程中，通过外接管11连接输油管道，油品会通过涂油管9注入棉板块6内，通过涂油辊5接触棉板块6，带动油品旋转涂抹在钢板上，完成上表面的涂油，随后可通过翻转钢板实现另一面的涂油，此时前一涂油面在涂油辊5作用，使得涂油更加均匀。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.钢板均匀涂油装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)上开设有活动口(3)，所述侧板(2)上端固定连接有连接架(7)，所述连接架(7)之间固定连接有输送管(10)，所述输送管(10)上固定连接有外接管(11)，所述连接架(7)下端连接有用以钢板涂油的传动机构。

2.根据权利要求1所述的钢板均匀涂油装置，其特征在于，所述传动机构包括涂油辊(5)，所述涂油辊(5)两端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)转动连接在侧板(2)上。

3.根据权利要求1所述的钢板均匀涂油装置，其特征在于，所述连接架(7)下端固定连接有棉板块(6)，所述连接架(7)上固定连接有涂油条块(8)，所述涂油条块(8)上固定连接有涂油管(9)，所述涂油管(9)下端连接在棉板块(6)上。

4.根据权利要求1所述的钢板均匀涂油装置，其特征在于，所述底板(1)上端连接有支撑盘(12)，所述支撑盘(12)上开设有旋转孔(15)，所述支撑盘(12)上端固定连接有连接块(16)，所述连接块(16)上端固定连接有分离滑轨(13)，所述连接块(16)之间固定连接有限位架(17)。

5.根据权利要求4所述的钢板均匀涂油装置，其特征在于，所述限位架(17)上转动连接有旋转杆(21)，所述旋转杆(21)上端固定连接有转盘(18)，所述转盘(18)上固定连接有牵引轴(24)，所述旋转杆(21)上固定连接有弹簧盘(23)，所述弹簧盘(23)下端固定连接有旋转弹簧(22)，所述旋转弹簧(22)下端固定连接在支撑盘(12)上。

6.根据权利要求4所述的钢板均匀涂油装置，其特征在于，所述分离滑轨(13)上滑动连接有滑架(20)，所述滑架(20)上转动连接有纠偏柱(14)，所述滑架(20)上转动连接有牵引片(19)，所述牵引片(19)另一端转动连接在转盘(18)上的牵引轴(24)处。