CN220143638U - 一种磨辊磨盘间距确认装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立磨机技术领域，具体为一种磨辊磨盘间距确认装置，包括摆臂油缸，摆臂油缸安装在立磨机本体的顶部，摆臂油缸的输出轴端头安装有外摆臂，外摆臂的底部一侧安装有磨辊，立磨机本体的内部位于磨辊的下方安装有磨盘，立磨机本体的一侧外壁安装有定尺，外摆臂的一侧连接有钢绳，外摆臂的外壁安装有挂耳，立磨机本体的外正对挂耳处安装有定滑轮。该磨辊磨盘间距确认装置中，通过其中设置的钢绳便于在定尺上进行位置标记，测量好磨辊与磨盘间距后在定尺上作好相应标识，并在钢绳上作好零标识，当磨机工作时，磨辊与磨盘间距将实时指示在定尺上，即可直观读取磨辊与磨盘间距，当设备产生磨损时，再次调整到初始的位置即可。

Description

一种磨辊磨盘间距确认装置

技术领域

本实用新型涉及立磨机技术领域，具体地说，涉及一种磨辊磨盘间距确认装置。

背景技术

立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨，立磨的粉磨工艺是由一套碾磨装置(即磨辊和磨盘)来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动，碾磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压装置对磨盘物料加压。

传统的立磨机上的限位顶杆易磨损，且加工成本高，在限位顶杆磨损后导致磨辊和磨盘相对位置不准，导致磨辊和磨盘之间的距离出现偏差，且磨辊和磨盘的间距测量不准，不能够实时了解磨辊与磨盘间距，当磨辊、磨盘磨损时不方便进行再次定位，导致加工的物料粒度不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨辊磨盘间距确认装置，以解决上述背景技术中提出的在限位顶杆磨损后导致磨辊和磨盘相对位置不准，导致磨辊和磨盘之间的距离出现偏差，且磨辊和磨盘的间距测量不准，不能够实时了解磨辊与磨盘间距，当磨辊、磨盘磨损时不方便进行再次定位，导致加工的物料粒度不合格的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种磨辊磨盘间距确认装置，包括摆臂油缸，所述摆臂油缸安装在立磨机本体的顶部，所述摆臂油缸的输出轴端头安装有外摆臂，所述外摆臂的底部一侧安装有磨辊，所述立磨机本体的内部位于磨辊的下方安装有磨盘，所述立磨机本体的一侧外壁安装有定尺，所述外摆臂的一侧连接有钢绳，所述外摆臂的外壁安装有挂耳，所述立磨机本体的外侧正对挂耳的位置安装有定滑轮，所述钢绳的一端固定在挂耳上，另一端穿过定滑轮后尾部安装有一个配重块，所述立磨机本体的外壁靠近钢绳处安装有定尺。

作为优选，所述外摆臂上安装有限位顶杆。

作为优选，所述定尺的表面自上而下设置有若干刻度线。

作为优选，所述定尺的背面固定有安装板，所述安装板通过螺栓固定在立磨机本体的外壁。

作为优选，所述定滑轮的一侧安装有定滑轮固定座，所述定滑轮固定座的一侧焊接在立磨机本体的外壁上。

作为优选，所述限位顶杆包括螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有两个螺纹套，左边的所述螺纹套左侧和右边的所述螺纹套右侧均安装有限位环。

作为优选，所述螺纹杆的一端外侧设置有垫块，所述垫块固定在立磨机本体的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该磨辊磨盘间距确认装置中，通过其中设置的钢绳便于在定尺上进行位置标记，测量好磨辊与磨盘间距后在定尺上作好相应标识，并在钢绳上作好零标识，当磨机工作时，磨辊与磨盘间距将实时指示在定尺上，即可直观读取磨辊与磨盘间距，当设备产生磨损时，再次调整到初始的位置即可。

2、该磨辊磨盘间距确认装置中，通过限位顶杆的旋转，即可调整外摆臂与立磨机本体的相对位置，进而调节磨辊和磨盘的间距，以便得到合格的物料粒度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中钢绳的结构示意图；

图3为本实用新型中定尺的结构示意图；

图4为本实用新型中限位顶杆的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、摆臂油缸；2、外摆臂；3、限位顶杆；31、螺纹杆；32、螺纹套；33、限位环；34、垫块；4、磨辊；5、磨盘；6、定尺；61、刻度线；62、安装板；7、钢绳；71、挂耳；72、配重块；8、定滑轮；81、定滑轮固定座；9、立磨机本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种磨辊磨盘间距确认装置，如图1-图4所示，包括摆臂油缸1，摆臂油缸1安装在立磨机本体9的顶部，摆臂油缸1的输出轴端头安装有外摆臂2，摆臂油缸1的底座与立磨机本体9的顶部铰接，输出轴与外摆臂2的顶部铰接，通过摆臂油缸1的工作带动外摆臂2进行摆动，工作时，将外摆臂2摆动至靠在立磨机本体9上即可，外摆臂2的底部一侧安装有磨辊4，立磨机本体9的内部位于磨辊4的下方安装有磨盘5，立磨机本体9的一侧外壁安装有定尺6，外摆臂2的一侧连接有钢绳7，外摆臂2的外壁安装有挂耳71，立磨机本体9的外侧正对挂耳71的位置安装有定滑轮8，钢绳7的一端固定在挂耳71上，另一端穿过定滑轮8后尾部安装有一个配重块72，立磨机本体9的外壁靠近钢绳7处安装有定尺6，将磨辊4、磨盘5间距调到零位时，在定尺6及钢绳7上进行相应位置标定。

本实施例中，外摆臂2上安装有限位顶杆3，用于调节外摆臂2与立磨机本体9之间的距离，进而调节磨盘5与磨辊4之间的距离。

具体的，定尺6的表面自上而下设置有若干刻度线61，方便观察钢绳7的位置。

进一步的，定尺6的背面固定有安装板62，安装板62通过螺栓固定在立磨机本体9的外壁，便于定尺6的安装固定。

进一步的，定滑轮8的一侧安装有定滑轮固定座81，定滑轮固定座81的一侧焊接在立磨机本体9的外壁上，用于定滑轮8的安装固定。

进一步的，限位顶杆3包括螺纹杆31，螺纹杆31上螺纹连接有两个螺纹套32，左边的螺纹套32左侧和右边的螺纹套32右侧均安装有限位环33，通过螺纹套32旋钮松开后，即可调节螺纹杆31的位置，使得外摆臂2与立磨机本体9之间的距离进行调节。

进一步的，螺纹杆31的一端外侧设置有垫块34，垫块34固定在立磨机本体9的外壁上，避免螺纹杆31的端头处磨损。

本实用新型的磨辊磨盘间距确认装置在使用时，首先将磨辊4、磨盘5间距调到零位，接着在定尺6及钢绳7上进行相应位置标定，当磨机工作时，磨辊4与磨盘5间距变化将实时指示在定尺6上，当钢绳7的纵向和横向位置相对定尺6产生偏移时，即表示磨辊4与磨盘5间距变化，通过该装置可直观读取磨辊4与磨盘5间距变化，当限位顶杆3磨损时，导致磨辊4与磨盘5间距变化，通过之前标记的位置作为参照，调节限位顶杆3，将磨辊4与磨盘5间距回到初始位置即可。

最后，需要说明的是，本实施例中的摆臂油缸1等，上述部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段应参考上述工作原理中各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种磨辊磨盘间距确认装置，包括摆臂油缸(1)，其特征在于：所述摆臂油缸(1)安装在立磨机本体(9)的顶部，所述摆臂油缸(1)的输出轴端头安装有外摆臂(2)，所述外摆臂(2)的底部一侧安装有磨辊(4)，所述立磨机本体(9)的内部位于磨辊(4)的下方安装有磨盘(5)，所述立磨机本体(9)的一侧外壁安装有定尺(6)，所述外摆臂(2)的一侧连接有钢绳(7)，所述外摆臂(2)的外壁安装有挂耳(71)，所述立磨机本体(9)的外侧正对挂耳(71)的位置安装有定滑轮(8)，所述钢绳(7)的一端固定在挂耳(71)上，另一端穿过定滑轮(8)后尾部安装有一个配重块(72)，所述立磨机本体(9)的外壁靠近钢绳(7)处安装有定尺(6)。

2.根据权利要求1所述的磨辊磨盘间距确认装置，其特征在于：所述外摆臂(2)上安装有限位顶杆(3)。

3.根据权利要求1所述的磨辊磨盘间距确认装置，其特征在于：所述定尺(6)的表面自上而下设置有若干刻度线(61)。

4.根据权利要求1所述的磨辊磨盘间距确认装置，其特征在于：所述定尺(6)的背面固定有安装板(62)，所述安装板(62)通过螺栓固定在立磨机本体(9)的外壁。

5.根据权利要求1所述的磨辊磨盘间距确认装置，其特征在于：所述定滑轮(8)的一侧安装有定滑轮固定座(81)，所述定滑轮固定座(81)的一侧焊接在立磨机本体(9)的外壁上。

6.根据权利要求2所述的磨辊磨盘间距确认装置，其特征在于：所述限位顶杆(3)包括螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)上螺纹连接有两个螺纹套(32)，左边的所述螺纹套(32)左侧和右边的所述螺纹套(32)右侧均安装有限位环(33)。

7.根据权利要求6所述的磨辊磨盘间距确认装置，其特征在于：所述螺纹杆(31)的一端外侧设置有垫块(34)，所述垫块(34)固定在立磨机本体(9)的外壁上。