CN202398385U - 辊压机及高压辊磨机用辅助传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊压机及高压辊磨机用辅助传动装置，包括摆线针轮减速机、小链轮、链条和大链轮，所述小链轮设于摆线针轮减速机上，所述大链轮设于主传动减速机接套上，所述链条套接于小链轮和大链轮上。本实用新型辊压机及高压辊磨机用辅助传动装置操作简单、安全可靠、辊轴速度易于调节且适用范围广，具体来说，该辅助传动装置便于肉眼观察辊面的磨损情况，便于测量辊面的磨损深度，便于辊面维修且适用于各种型号的辊压机及高压辊磨机辊面检测和维护。

Description

辊压机及高压辊磨机用辅助传动装置

技术领域

本实用新型涉及一种物料粉磨设备的辅助传动装置，尤其涉及一种适用于建材水泥、冶金矿山、化工等行业物料粉磨设备的辊压机及高压辊磨机用辅助传动装置，属于辊压机及高压辊磨机用辅助传动装置技术领域。

背景技术

辊压机或高压辊磨机是在二十世纪末研制、开发的最新一代建材水泥、冶金矿山、化工等行业用粉碎加工专用设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现物料成品产量的大幅度提高。

辊压机或高压辊磨机在使用过程中虽取得了明显的节能效果，但挤压物料和f-sio₂（f-sio₂是矿石化学成分石英质或燧石质的化学式）会加速辊面的磨损，过大的金属杂质还将直接损坏辊面，造成辊面磨损、产生局部剥落甚至大面积剥落，最终导致无法正常使用。所以辊面磨损大始终是一个棘手的问题，如不进行及时检测和维护，将导致设备运转率降低，维修工作量加大，维护成本大幅增加。

在对辊面的磨损情况进行检测的过程中需要转动辊轴以检查和测量辊面的磨损情况，在辊面的维护过程中需要对辊轴进行慢速驱动以方便对辊面进行修复。

而以往对辊轴进行辅助转动的过程中一般采用手动的方式，采用手的力量转动整个辊轴以便于肉眼观察，这样的检测方法即费时又费力，且不能均匀的调节辊子转动的速度，检测容易存在误区，检测效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供针对在对辊压机及高压辊磨机辊面的磨损情况进行检测和对辊面进行维护过程中需要对辊轴进行慢速驱动的问题提供一种操作简单、安全可靠、辊轴速度易于调节且适用于各种型号辊压机及高压辊磨机用辅助传动装置，解决现有辊压机及高压辊磨机用辅助传动装置中操作复杂、不够安全可靠，且辊轴速度不易调节的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种辊压机及高压辊磨机用辅助传动装置，包括摆线针轮减速机、小链轮、链条和大链轮，所述小链轮设于摆线针轮减速机上，所述大链轮设于主传动减速机接套上，所述链条套接于小链轮和大链轮上。

作为一种优选方式，其中：减速机接套设于辊压机及高压辊磨机的减速机上，且与减速机同轴。

作为进一步优选，设一底座，底座设于第一辊轴驱动装置和第二辊轴驱动装置之间。

作为进一步优选，所述摆线针轮减速机与底座固定。

作为进一步优选，摆线针轮减速机与底座通过螺栓装置固定。

作为进一步优选，摆线针轮减速机的电机为变频调速电机。

作为进一步优选，摆线针轮减速机的调速范围为5-50Hz。

作为进一步优选，大链轮为上下剖分的结构。

作为进一步优选，所述大链轮的上部和下部通过螺栓连接，便于拆卸。

本实用新型中各零件的作用如下：

摆线针轮减速机：为整个辅助传动装置提供动力。

小链轮、链条和大链轮：组成一个传动结构，便于将摆线针轮减速机的动力传输给减速机，带动其慢速旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型辊压机及高压辊磨机用辅助传动装置操作简单、安全可靠、辊轴速度易于调节且适用范围广，具体来说，该辅助传动装置便于肉眼观察辊面的磨损情况，便于测量辊面的磨损深度，便于辊面维修且适用于各种型号的辊压机及高压辊磨机辊面检测和维护。

附图说明

图1是本实用新型辊压机及高压辊磨机用辅助传动装置的结构示意图；

图2是图1使用时的示意图。

图中，1-底座，  2-摆线针轮减速机，  3-小链轮，  4-链条，  5-大链轮，  6-减速机接套，  7-减速机，  8-第一辊轴驱动装置，  9-第二辊轴驱动装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

如图1所示，本实用新型辊压机及高压辊磨机用辅助传动装置包括底座1、摆线针轮减速机2、小链轮3、链条4和大链轮5，底座1设于第一辊轴驱动装置8和第二辊轴驱动装置9之间，所述摆线针轮减速机2与底座1固定，具体在本实施例中，所述摆线针轮减速机2与底座1通过螺栓装置10固定，便于拆卸、安装和更换。所述小链轮3设于摆线针轮减速机2上，所述大链轮5设于主传动的减速机接套6上，减速机接套6设于辊压机及高压辊磨机的减速机7上，且与减速机7同轴，所述链条4套接于小链轮3和大链轮5上。大链轮5为上下剖分的结构，具体来说，所述大链轮5的上部和下部通过螺栓连接便于拆卸链条。

所述摆线针轮减速机2的电机为变频调速电机，所述摆线针轮减速机2的调速范围为5-50Hz。

本实用新型的工作原理和工作流程如下：

安装时，先将摆线针轮减速机2通过底座1固定在辊压机及高压辊磨机的第一辊轴驱动装置8和辊压机及高压辊磨机的第二辊轴驱动装置9中间；然后，将小链轮3安装在摆线针轮减速机2上，摆线针轮减速机2的调速值根据实际情况在5-50Hz范围内调节。大链轮5安装在其中一台主传动辊轴驱动装置减速机7的减速机接套6上，减速机接套6安装在辊压机及高压辊磨机的减速机7上，减速机7将带动辊轴的转动。所述链条4安装在小链轮3和大链轮5上形成链条传动结构。在本实施例中，可先将装置安装在如图2所示的第一辊轴驱动装置8上，通过调节链条4的节数及微调底座1上的调节螺栓以达到张紧链条4的目的，要拆卸链条时，可通过拆卸掉大链轮5上连接其上、下部分的螺栓装置来松动链轮，从而方便取下链条。

由于摆线针轮减速机的速度远小于辊压机自身电机的速度，因此，将该辅助传动装置安装完毕后，其速度较慢，利用该辅助传动装置便可肉眼观察辊面的磨损情况，以便沿垂直方向对辊面的磨损深度进行测量，便于辊面维修和维护，焊接过程中，通过辅助传动装置的变频调速电机驱动减速机，从而驱动辊轴，便于对辊面进行维修。

拆卸时，通过拆卸链条4和大链轮5，将本辅助传动装置的大链轮5上、下部分拆卸下来，再安装到第二辊轴驱动装置9的减速机接套6上，链条4套在小链轮3和大链轮5上，检测辊面磨损深度的原理同上述类似，在此不做累述。

经过上述简单的安装和拆卸步骤，便可实现一台摆线针轮减速机分时驱动辊轴的作用，便于辊面维修且适用于各种型号的辊压机及高压辊磨机辊面检测和维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种辊压机及高压辊磨机用辅助传动装置，其特征在于：包括摆线针轮减速机（2）、小链轮（3）、链条（4）和大链轮（5），所述小链轮（3）设于摆线针轮减速机（2）上，所述大链轮（5）设于主传动减速机接套（6）上，所述链条（4）套接于小链轮（3）和大链轮（5）上。

2.如权利要求1所述的辊压机及高压辊磨机用辅助传动装置，其特征在于：减速机接套（6）设于辊压机及高压辊磨机的减速机（7）上，且与减速机（7）同轴。

3.如权利要求2所述的辊压机及高压辊磨机用辅助传动装置，其特征在于：还设一底座（1），底座（1）设于第一辊轴驱动装置（8）和第二辊轴驱动装置（9）之间。

4.如权利要求3所述的辊压机及高压辊磨机用辅助传动装置，其特征在于：所述摆线针轮减速机（2）与底座（1）固定。

5.如权利要求4所述的辊压机及高压辊磨机用辅助传动装置，其特征在于：摆线针轮减速机（2）与底座（1）通过螺栓装置（10）固定。

6.如权利要求1或5中任一权利要求所述的辊压机及高压辊磨机用辅助传动装置，其特征在于：摆线针轮减速机（2）的电机为变频调速电机。

7.如权利要求6所述的辊压机及高压辊磨机用辅助传动装置，其特征在于：摆线针轮减速机（2）的调速范围为5-50Hz。

8.如权利要求1或5中任一权利要求所述的辊压机及高压辊磨机用辅助传动装置，其特征在于：大链轮（5）为上下剖分的结构。

9.如权利要求8所述的辊压机及高压辊磨机用辅助传动装置，其特征在于：所述大链轮（5）的上部和下部通过螺栓连接。

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