CN220142792U - 一种切削液微孔分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切削液微孔分离设备，包括分离箱、微孔分离筒和切削液收集盒，所述分离箱的背面中间位置固定安装有伺服电机，所述分离箱的内部中间位置设置有微孔分离筒安装轴，所述微孔分离筒安装轴与伺服电机的输出轴固定连接，所述微孔分离筒通过螺母固定套设在微孔分离筒安装轴上，所述分离箱的下部一侧开设有收集盒窗口；本实用新型在使用时微孔分离筒会对废旧的切削液进行过滤，与此同时，伺服电机会带动微孔分离筒低速旋转，从而避免金属碎屑堵住微孔影响过滤速度的问题，过滤后的切削液会流入切削液收集盒中，一段时间后需要将微孔分离筒拆卸下来对内部的金属碎屑进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削液分离设备技术领域，具体是一种切削液微孔分离设备。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。使用过后的切削液在经过过滤去除杂质后，可以重复使用，现有的过滤装置的滤芯在过滤一段时间后，会因为吸附杂质的影响，造成过滤效率下降的问题，在出现此情况时只能更换滤芯，进而导致使用成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种切削液微孔分离设备，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液微孔分离设备，包括分离箱、微孔分离筒和切削液收集盒，所述分离箱的背面中间位置固定安装有伺服电机，所述分离箱的内部中间位置设置有微孔分离筒安装轴，所述微孔分离筒安装轴与伺服电机的输出轴固定连接，所述微孔分离筒通过螺母固定套设在微孔分离筒安装轴上，所述分离箱的下部一侧开设有收集盒窗口，所述切削液收集盒经由收集盒窗口插入分离箱的内侧，所述微孔分离筒由分离筒主体和侧板组成，所述分离筒主体的侧面上均匀设置有多个微孔，所述分离筒主体的一端敞开并安装有侧板，所述侧板为环形结构，所述分离筒主体的内侧中间位置固定设置有与微孔分离筒安装轴配合的套筒。
优选的，所述分离箱的背面上方固定安装有切削液存放桶，所述切削液存放桶的底部固定连接有输送管，所述输送管的底部通过侧板延伸入分离筒主体内侧。
优选的，所述分离箱的内侧顶部固定有敲击锤安装座，所述敲击锤安装座上安装有呈倾斜设置的敲击锤。
优选的，所述敲击锤由锤柄和锤头组成，所述锤柄为弹性金属材质，所述分离筒主体的外侧面上等间距圆周固定有多个突出条。
优选的，所述分离箱的正面开设有分离筒安装窗口，所述分离筒安装窗口的两侧各开设有一个配合开口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时废旧的切削液放置在切削液存放桶中，此时废旧的削切液会顺着输送管输送到微孔分离筒的内部，微孔分离筒会对废旧的切削液进行过滤，与此同时，伺服电机会带动微孔分离筒低速旋转，从而避免金属碎屑堵住微孔影响过滤速度的问题，过滤后的切削液会流入切削液收集盒中，一段时间后需要将微孔分离筒拆卸下来对内部的金属碎屑进行清理；
分离箱的内侧顶部安装有可随微孔分离筒旋转而规律性对敲击微孔分离筒的敲击锤，敲击锤由材质为弹性金属的锤柄和金属的锤头组成，锤头与微孔分离筒的外侧面接触，在微孔分离筒旋转过程中，锤头在碰到突出条时，锤柄因为反作用力的作用而出现弯曲，锤头向上移动从而通过凸出条，在突出条通过后，锤柄回弹，从而令锤头敲击微孔分离筒，通过敲击锤可以将卡在微孔中的金属碎屑清理下来。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体的正面结构示意图；
图2是本实用新型的整体的背面结构示意图；
图3是本实用新型的整体的内部结构示意图；
图4是本实用新型的微孔分离筒的结构示意图；
图5是本实用新型的分离箱的结构示意图。
图中：1、分离箱；2、微孔分离筒；3、切削液收集盒；4、切削液存放桶；5、输送管；6、伺服电机；7、支撑腿；8、敲击锤；9、敲击锤安装座；10、锤柄；11、锤头；12、分离筒主体；13、微孔；14、突出条；15、侧板；16、套筒；17、配合开口；18、微孔分离筒安装轴；19、分离筒安装窗口。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种切削液微孔分离设备，包括分离箱1、微孔分离筒2和切削液收集盒3，分离箱1的底部固定有支撑腿7，分离箱1的背面中间位置固定安装有伺服电机6，分离箱1的内部中间位置设置有微孔分离筒安装轴18，微孔分离筒安装轴18与伺服电机6的输出轴固定连接，微孔分离筒2通过螺母固定套设在微孔分离筒安装轴18上，分离箱1的下部一侧开设有收集盒窗口，切削液收集盒3经由收集盒窗口插入分离箱1的内侧，微孔分离筒2由分离筒主体12和侧板15组成，分离筒主体12的侧面上均匀设置有多个微孔13，分离筒主体12的一端敞开并安装有侧板15，侧板15为环形结构，分离筒主体12的内侧中间位置固定设置有与微孔分离筒安装轴18配合的套筒16，分离箱1的背面上方固定安装有切削液存放桶4，切削液存放桶4的底部固定连接有输送管5，输送管5的底部通过侧板15延伸入分离筒主体12内侧。
分离箱1的内侧顶部固定有敲击锤安装座9，敲击锤安装座9上安装有呈倾斜设置的敲击锤8，敲击锤8由锤柄10和锤头11组成，锤柄10为弹性金属材质，分离筒主体12的外侧面上等间距圆周固定有多个突出条14。
分离箱1的正面开设有分离筒安装窗口19，分离筒安装窗口19的两侧各开设有一个配合开口17。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时废旧的切削液放置在切削液存放桶4中，此时废旧的削切液会顺着输送管5输送到微孔分离筒2的内部，微孔分离筒2会对废旧的切削液进行过滤，与此同时，伺服电机6会带动微孔分离筒2低速旋转，从而避免金属碎屑堵住微孔13影响过滤速度的问题，过滤后的切削液会流入切削液收集盒3中，一段时间后需要将微孔分离筒2拆卸下来对内部的金属碎屑进行清理；
分离箱1的内侧顶部安装有可随微孔分离筒2旋转而规律性对敲击微孔分离筒2的敲击锤8，敲击锤8由材质为弹性金属的锤柄10和金属的锤头11组成，锤头11与微孔分离筒2的外侧面接触，在微孔分离筒2旋转过程中，锤头11在碰到突出条14时，锤柄10因为反作用力的作用而出现弯曲，锤头11向上移动从而通过凸出条14，在突出条14通过后，锤柄10回弹，从而令锤头11敲击微孔分离筒2，通过敲击锤8可以将卡在微孔13中的金属碎屑清理下来。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种切削液微孔分离设备，其特征在于：包括分离箱(1)、微孔分离筒(2)和切削液收集盒(3)，所述分离箱(1)的背面中间位置固定安装有伺服电机(6)，所述分离箱(1)的内部中间位置设置有微孔分离筒安装轴(18)，所述微孔分离筒安装轴(18)与伺服电机(6)的输出轴固定连接，所述微孔分离筒(2)通过螺母固定套设在微孔分离筒安装轴(18)上，所述分离箱(1)的下部一侧开设有收集盒窗口，所述切削液收集盒(3)经由收集盒窗口插入分离箱(1)的内侧，所述微孔分离筒(2)由分离筒主体(12)和侧板(15)组成，所述分离筒主体(12)的侧面上均匀设置有多个微孔(13)，所述分离筒主体(12)的一端敞开并安装有侧板(15)，所述侧板(15)为环形结构，所述分离筒主体(12)的内侧中间位置固定设置有与微孔分离筒安装轴(18)配合的套筒(16)。
2.根据权利要求1所述的一种切削液微孔分离设备，其特征在于：所述分离箱(1)的背面上方固定安装有切削液存放桶(4)，所述切削液存放桶(4)的底部固定连接有输送管(5)，所述输送管(5)的底部通过侧板(15)延伸入分离筒主体(12)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种切削液微孔分离设备，其特征在于：所述分离箱(1)的内侧顶部固定有敲击锤安装座(9)，所述敲击锤安装座(9)上安装有呈倾斜设置的敲击锤(8)。
4.根据权利要求3所述的一种切削液微孔分离设备，其特征在于：所述敲击锤(8)由锤柄(10)和锤头(11)组成，所述锤柄(10)为弹性金属材质，所述分离筒主体(12)的外侧面上等间距圆周固定有多个突出条(14)。
5.根据权利要求1所述的一种切削液微孔分离设备，其特征在于：所述分离箱(1)的正面开设有分离筒安装窗口(19)，所述分离筒安装窗口(19)的两侧各开设有一个配合开口(17)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117679836A (zh) * | 2024-01-30 | 2024-03-12 | 天津市天宝楼食品研发有限公司 | 一种高效汤渣分离装置 |
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2023
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| CN117679836B (zh) * | 2024-01-30 | 2024-05-24 | 天津市天宝楼食品研发有限公司 | 一种高效汤渣分离装置 |
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