CN117679836B - 一种高效汤渣分离装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种高效汤渣分离装置，属于汤渣分离技术领域，其技术方案要点是包括底座、分离筒和过滤组件，底座连接有支撑块，分离筒套设在支撑块上、与支撑块转动连接，底座连接有带动分离筒转动的驱动组件；过滤组件设置在分离筒内部，过滤组件包括滤筒，滤筒与支撑块连接，滤筒与分离筒留有空间，分离筒连接有敲击组件，敲击组件与滤筒连接；分离筒开设有放置孔，放置孔内设置有上料筒，上料筒与分离筒连接，上料筒内开设有连通上料筒和分离筒内部的进料孔，进料孔位于滤筒围成空间的上方，支撑块连接有出料管，出料管连通分离筒内部与外界，达到提高工作效率且减少人力成本的效果。
Description
技术领域
本申请涉及汤渣分离技术领域，尤其是涉及一种高效汤渣分离装置。
背景技术
目前，酱卤制品工厂、罐头制品工厂和料理肉制品工厂等肉类食品加工工厂会在煮肉加工过程中产生剩余肉汤，目前对于这些剩汤的处理方式通常是使用滤网进行简单过滤后，加入香料和调味品等，加热浓缩后制成汤块。
现有的过滤工艺一般是直接采用过滤筛对高汤进行过滤，然而这种过滤设备在混有骨渣和肉渣的汤汁从进汤口进入后，过滤后的骨渣和肉渣可能会堵住筛网，需要频繁的人工清理，浪费人力且工作效率较低。
发明内容
为了提高工作效率且减少人力成本，本发明提供一种高效汤渣分离装置。
本发明提供的一种高效汤渣分离装置采用如下的技术方案：
一种高效汤渣分离装置，包括底座、分离筒和过滤组件，所述底座连接有支撑块，所述分离筒套设在所述支撑块上、与所述支撑块转动连接，所述底座连接有带动所述分离筒转动的驱动组件；
所述过滤组件设置在所述分离筒内部，所述过滤组件包括滤筒，所述滤筒与所述支撑块连接，所述滤筒与所述分离筒之间留有空间，所述分离筒连接有敲击组件，所述敲击组件与所述滤筒连接；
所述分离筒开设有放置孔，所述放置孔内设置有上料筒，所述上料筒与所述分离筒连接，所述上料筒内开设有连通所述上料筒和所述分离筒内部的进料孔，所述进料孔位于所述滤筒围成空间的上方，所述支撑块连接有出料管，所述出料管连通所述分离筒内部与外界。
通过采用上述技术方案，将肉汤倒入上料筒内，肉汤通过进料孔进入分离筒内的滤筒中，滤筒用于肉汤过滤，使渣留在滤筒内，汤进入滤筒与分离筒留有的空间内，并由出料管将汤排出，实现汤渣分离。在过滤肉汤的过程中，启动驱动组件，驱动组件带动分离筒进行转动，分离筒带动敲击组件运动，敲击组件敲击产生振动，振动传递给滤筒，减小滤筒堵塞的可能性，进而提高工作效率且减少人力成本。
优选的，所述敲击组件包括固定块、第一弹簧、伸缩杆、安装架、敲击球和固定板，所述固定块与所述分离筒的内壁连接，所述固定块内开设有滑腔，所述第一弹簧设置在所述滑腔内，所述第一弹簧的一端与所述固定块连接，所述伸缩杆的一端贯穿所述固定块、伸入所述滑腔内，所述伸缩杆与所述第一弹簧的另一端连接，所述伸缩杆与所述固定块滑动连接，所述安装架与所述伸缩杆的另一端连接，所述敲击球与所述安装架转动连接；
所述固定板与所述滤筒连接，所述固定板由靠近所述滤筒的一端至另一端向远离所述敲击球的一侧倾斜。
通过采用上述技术方案，在分离筒转动过程中，分离筒带动固定块运动，固定块带动第一弹簧和伸缩杆运动，伸缩杆带动安装架运动，安装架带动敲击球运动，由于分离筒与滤筒相对运动，所以敲击球在运动过程中敲击固定板，固定板产生振动，并将振动传递给滤筒。敲击球在敲击完固定板后，分离筒会继续转动，倾斜设置的固定板便于敲击球的通过，敲击球被按压，敲击球带动安装架和伸缩杆运动，伸缩杆使第一弹簧压缩，敲击球在远离固定板后，第一弹簧的弹力和分离筒转动带来的力，使敲击球复位，为下一次敲击做准备。
优选的，所述上料筒连接有用于刮扫所述滤筒内侧壁的刮扫装置。
通过采用上述技术方案，刮扫装置进一步对滤筒的内侧壁进行刮扫清洁，进一步减小滤筒堵塞的可能性，进而提高工作效率且减少人力成本。
优选的，所述刮扫装置包括连杆和刮板，所述连杆与所述分离筒连接，所述刮板与所述滤筒的内侧壁滑动抵接，所述刮板与所述连杆连接。
通过采用上述技术方案，在分离筒转动过程中带动上料筒转动，上料筒带动连杆运动，连杆带动刮板运动，刮板在运动过程中对滤筒的内侧壁进行刮扫，将滤筒上粘附的渣扫下，提高肉汤过滤的效率。
优选的，所述刮扫装置还包括缓冲组件，所述缓冲组件设置在所述连杆与所述刮板之间，所述缓冲组件包括连接块、缓冲杆和第二弹簧，所述连接块与所述连杆连接，所述连接块内开设有缓冲腔，所述缓冲杆的一端穿过所述连接块、伸入所述缓冲腔内，所述缓冲杆与所述连接块滑动连接，所述第二弹簧设置在缓冲腔内，所述第二弹簧的一端与所述缓冲杆连接、另一端与所述连接块连接，所述刮板与所述缓冲杆连接。
通过采用上述技术方案，连杆带动连接块运动，连接块带动缓冲杆和第二弹簧运动，缓冲杆带动刮板运动。刮板对滤筒进行清洁时，敲击球会敲击固定板，使滤筒产振动，第二弹簧在运动过程中收缩或复位，使刮板始终与滤筒的内侧壁保持抵接。
优选的，所述过滤组件还包括第一滤网，所述第一滤网套设在所述滤筒上、与所述滤筒固定连接，所述第一滤网底部与所述滤筒底部平齐，所述第一滤网将所述分离筒隔离成两个空间，所述第一滤网与所述分离筒的内壁滑动抵接，所述分离筒连接有清洁所述第一滤网的清洁组件。
通过采用上述技术方案，从滤筒过滤后的汤，进入滤筒和分离筒留有的空间后再次被第一滤网过滤，提高汤渣分离的纯度，清洁组件对第一滤网进行清洁，减小第一滤网堵塞的可能性，提高过滤效率。
优选的，所述清洁组件包括清洁板，所述清洁板包括连接部和清洁部，所述连接部与所述分离筒连接，所述清洁部与所述连接部连接，所述清洁部与所述连接部呈角度设置，所述清洁部与所述第一滤网滑动抵接。
通过采用上述技术方案，在分离筒转动过程中，分离筒带动连接部运动，连接部带动清洁部运动，清洁部对第一滤网进行清洁，且连接部与清洁部配合将渣留在清洁部上，提高过滤效率。
优选的，所述清洁组件还包括排渣管和第二滤网，所述排渣管对准所述清洁板设置，所述排渣管底部低于所述第一滤网底部，所述第二滤网与所述分离筒连接，所述第二滤网与所述第一滤网底部滑动连接，所述第二滤网将所述排渣管与所述分离筒内部隔开。
通过采用上述技术方案，清洁部上的渣逐渐积累，由于排渣管底部低于第一滤网底部，所以清洁部上积累的肉渣便于进入排渣管内，便于渣的排出。第二滤网将进入排渣管的汤过滤。
优选的，所述底座连接有便于将肉汤倒入所述上料筒内的辅助组件，所述辅助组件包括支板和上料管，所述支板与所述底座连接，所述上料管与所述支板连接，所述上料管底端伸入所述上料筒内，且所述上料管与所述分离筒转动连接。
通过采用上述技术方案，工作人员站在支板远离分离筒的一侧，减小工作人员受伤的可能性。上料管便于工作人员将肉汤送入上料筒内。
优选的，所述支撑块与所述底座之间设置有阻尼垫，所述阻尼垫与所述支撑块、所述底座均连接。
通过采用上述技术方案，敲击球敲击固定板时，分离筒和滤筒均振动，且振动会传递给支撑块，阻尼垫缓冲振动的传递，进而降低振动对底座的影响。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、将肉汤倒入上料筒内，肉汤通过进料孔进入分离筒内的滤筒中，滤筒用于肉汤过滤，使渣留在滤筒内，汤进入滤筒与分离筒留有的空间内，并由出料管将汤排出，实现汤渣分离。在过滤肉汤的过程中，启动驱动组件，驱动组件带动分离筒进行转动，分离筒带动敲击组件运动，敲击组件敲击产生振动，振动传递给滤筒，减小滤筒堵塞的可能性，进而提高工作效率且减少人力成本。
2、从滤筒过滤后的汤，进入滤筒和分离筒留有的空间后再次被第一滤网过滤，提高汤渣分离的纯度，清洁组件对第一滤网进行清洁，减小第一滤网堵塞的可能性，提高过滤效率。
附图说明
图1是一种高效汤渣分离装置的整体结构示意图。
图2是一种高效汤渣分离装置的剖视图。
图3是分离装置的内部示意图。
图4是分离筒的剖视图。
图5是敲击组件的结构示意图。
图6是刮扫装置的结构示意图。
图7是图3中A部分的放大示意图。
附图标记说明：
1、底座；11、支撑块；12、阻尼垫；2、分离筒；21、放置孔；22、上料筒；221、进料孔；23、导流板；3、驱动组件；31、电机；32、齿轮；33、齿圈；4、辅助组件；41、支板；42、上料管；5、出料管；6、过滤组件；61、滤筒；62、第一滤网；7、敲击组件；71、固定块；711、滑腔；72、第一弹簧；73、伸缩杆；74、安装架；75、敲击球；76、固定板；8、刮扫装置；81、连杆；82、缓冲组件；821、连接块；8211、缓冲腔；822、缓冲杆；823、第二弹簧；83、刮板；9、清洁组件；91、清洁板；911、连接部；912、清洁部；92、排渣管；93、第二滤网。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种高效汤渣分离装置，参照图1和图2，包括底座1、分离筒2、驱动组件3、过滤组件6和敲击组件7，底座1连接有支撑块11，分离筒2套设在支撑块11上、与支撑块11转动连接，底座1连接有驱动组件3，驱动组件3用于驱动分离筒2转动。过滤组件6包括滤筒61，滤筒61设置在分离筒2内，滤筒61底部与支撑块11固定连接，滤筒61用于过滤肉汤。滤筒61与分离筒2之间留有空间，用于供滤筒61滤出的汤汁流出。分离筒2连接有敲击组件7，敲击组件7与滤筒61连接，敲击组件7用于使滤筒61振动，减小滤筒61的滤孔堵塞的可能性。
参照图2，分离筒2顶部开设有放置孔21，放置孔21内放置有上料筒22，上料筒22上开设有进料孔221，进料孔221位于滤筒61围成空间的上方，进料孔221用于连通上料筒22和分离筒2内部，使上料筒22内的肉汤进入滤筒61内。支撑块11连接有用于出料的出料管5。向上料筒22倒入肉汤后，肉汤通过进料孔221进入滤筒61，滤筒61使汤和渣分离，同时分离筒2在转动过程中带动敲击组件7运动，敲击组件产生振动并传递给滤筒61，减小了滤网堵塞的可能性，提高工作效率且减少人力成本。
参照图2，支撑块11与底座1之间设置有阻尼垫12，阻尼垫12与底座1、支撑块11均固定连接。
敲击组件7运动时，分离筒2和滤筒61均振动，且振动会传递给支撑块11，阻尼垫12缓冲振动的传递，进而降低振动对底座1的影响。
参照图1，驱动组件3包括电机31、齿轮32和齿圈33，电机31与底座1固定连接，齿轮32与电机31的驱动轴固定连接，齿圈33套设在分离筒2上、与分离筒2固定连接。齿圈33与齿轮32啮合。
启动电机31，电机31带动齿轮32转动，齿轮32带动齿圈33转动，齿圈33带动分离筒2转动。
参照图3，上料筒22顶部开口设置、底部闭口设置，上料筒22顶部固定连接有搭接板，搭接板搭接在分离筒2上，搭接板通过螺栓与分离筒2固定连接。上料筒22的侧壁上开设有进料孔221，进料孔221对称设置有两个。
将肉汤倒入上料筒22内，肉汤通过两个进料孔221进入分离筒2内。上料筒22是搭接，便于上料筒22的拆卸，进而便于分离筒2内部的检修。
参照图2，底座1连接有辅助组件4，辅助组件4包括支板41和上料管42，支板41呈倒L型，支板41的竖直段与底座1固定连接，支板41的水平段开设有供上料管42放置的孔。上料管42呈漏斗状，上料管42放置在孔内、与支板41搭接。上料管42的底端伸入上料筒22内，上料管42底端的外径与上料筒22的内径相同，上料管42与上料筒22转动连接。
工作人员站在支板41远离分离筒2的一侧，减小工作人员受伤的可能性。上料管42便于工作人员将肉汤送入上料筒22内。
参照图1和图2，出料管5贯穿支撑块11、阻尼垫12和底座1，出料管5与支撑块11、阻尼垫12和底座1均固定连接。出料管5位于分离筒2和滤筒61之间的空间内，出料管5连通分离筒2内部与外界。
参照图3，滤筒61顶部开口设置、底部闭口设置，滤筒61的侧壁呈网状、用于过滤肉汤。分离筒2的内壁固定连接有导流板23，导流板23位于滤筒61上方，导流板23呈环状，导流板23的外径与分离筒2的内径相同、内径小于滤筒61的内径，导流板23包围在上料筒22周围。
分离筒2在转动过程中带动上料筒22运动，上料筒22内的肉汤由于惯性产生冲击力，导流板23使肉汤均进入滤筒61内。
参照图4和图5，敲击组件7对称设置有两组，敲击组件7包括固定块71、第一弹簧72、伸缩杆73、安装架74、敲击球75和固定板76，固定块71内开设有滑腔711，第一弹簧72设置在滑腔711内，第一弹簧72的一端与固定块71固定连接，伸缩杆73的一端穿过固定块71、伸入滑腔711内，伸缩杆73与第一弹簧72固定连接。伸缩杆73与固定块71固定连接。
参照图4和图5，安装架74与伸缩杆73的另一端固定连接，敲击球75与安装架74转动连接，且敲击球75的转轴竖直设置。固定板76与滤筒61固定连接，固定板76由靠近滤筒61的一端至另一端向远离敲击球75的一侧倾斜设置。
在分离筒2转动过程中，分离筒2带动固定块71运动，固定板76带动第一弹簧72和伸缩杆73运动，伸缩杆73带动安装架74运动，安装架74带动敲击球75运动，由于分离筒2与滤筒61相对运动，所以敲击球75在运动过程中敲击固定板76，固定板76产生振动，并将振动传递给滤筒61。第一弹簧72使伸缩杆73收缩便于敲击球75通过固定板76，敲击球75在远离固定板76后，第一弹簧72的弹力和分离筒2转动带来的力，使敲击球75复位，为下一次敲击做准备。
参照图2和图6，上料筒22连接有刮扫装置8，刮扫装置8包括连杆81、缓冲组件82和刮板83，连杆81呈L型，连杆81的竖直段与上料筒22的底部固定连接、水平段与缓冲组件82连接。缓冲组件82包括连接块821、缓冲杆822和第二弹簧823，连接块821与连杆81的水平段固定连接，连接块821内开设有缓冲腔8211，缓冲杆822的一端贯穿连接块821、伸入缓冲腔8211内，缓冲杆822与连接块821滑动连接。第二弹簧823设置在缓冲腔8211内，第二弹簧823的一端与缓冲杆822固定连接、另一端与连接块821固定连接。刮板83竖直设置，刮板83与缓冲杆822固定连接、与滤筒61的内侧壁滑动抵接。
上料筒22带动连杆81运动，连杆81带动连接块821运动，连接块821带动缓冲杆822和第二弹簧823运动，缓冲杆822带动刮板83运动。刮板83对滤筒61进行清洁时，敲击球75会敲击固定板76，使滤筒61产振动，第二弹簧823在运动过程中收缩或复位，使刮板83始终与滤筒61的内侧壁保持抵接。
参照图2，过滤组件6还包括第一滤网62，第一滤网62套设在滤筒61上、与滤筒61固定连接。第一滤网62的底部与滤筒61的底部平齐，第一滤网62将分离筒2隔离成两个空间。
进入滤筒61和分离筒2留有的空间后再次被第一滤网62过滤，提高汤渣分离的纯度。
参照图3和图7，分离筒2连接有清洁组件9，清洁组件9包括清洁板91、排渣管92和第二滤网93，清洁板91包括连接部911和清洁部912，连接部911与分离筒2固定连接，清洁部912与连接部911底端固定连接，清洁部912与连接部911垂直设置，清洁部912与第一滤网62顶部滑动抵接。清洁部912的长度与第一滤网62的宽度相同，连接部911的长度大于清洁部912的长度。
在分离筒2转动过程中，分离筒2带动连接部911运动，连接部911带动清洁部912运动，清洁部912对第一滤网62进行清洁。
参照图7，排渣管92与分离筒2内部连通，排渣管92固定连接有球阀，排渣管92对准清洁板91设置。排渣管92的底部低于第一滤网62底部，第二滤网93与分离筒2固定连接，第二滤网93与第一滤网62底部滑动连接，第二滤网93将排渣管92与分离筒2内部隔开。
清洁部912上的渣逐渐积累，由于排渣管92底部低于第一滤网62底部，所以清洁部912上积累的肉渣便于进入排渣管92内，打开球阀后便于渣的排出。第二滤网93将进入排渣管92的汤过滤。
本申请的使用原理如下：将肉汤倒入上料筒22内，肉汤通过进料孔221进入分离筒2内的滤筒61内，滤筒61用于肉汤过滤，使渣留在滤筒61内，汤进入滤筒61与分离筒2留有的空间内，进入滤筒61和分离筒2留有的空间后再次被第一滤网62过滤，并由出料管5将汤排出，实现汤渣分离。
在分离筒2运动过程中，分离筒2带动带动固定块71运动，固定板76块带动第一弹簧72和伸缩杆73运动，伸缩杆73带动安装架74运动，安装架74带动敲击球75运动，由于分离筒2与滤筒61相对运动，所以敲击球75在运动过程中敲击固定板76，固定板76产生振动，并将振动传递给滤筒61，滤筒61振动，减小滤筒61堵塞的可能性，进而提高工作效率且减少人力成本。
同时，分离筒2带动上料筒22转动，上料筒22带动带动连杆81运动，连杆81带动连接块821运动，连接块821带动缓冲杆822和第二弹簧823运动，缓冲杆822带动刮板83运动。第二弹簧823在运动过程中收缩或复位，使刮板83始终与滤筒61的内侧壁保持抵接。
分离筒2带动清洁板91运动，清洁板91对第一滤网62上的渣进行清理。由于排渣管92底部低于第一滤网62底部，所以清洁部912上积累的肉渣便于进入排渣管92内，第二滤网93将进入排渣管92的汤过滤，打开球阀后便于渣的排出。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效汤渣分离装置，其特征在于：包括底座(1)、分离筒(2)和过滤组件(6)，所述底座(1)连接有支撑块(11)，所述分离筒(2)套设在所述支撑块(11)上、与所述支撑块(11)转动连接，所述底座(1)连接有带动所述分离筒(2)转动的驱动组件(3)；
所述过滤组件(6)设置在所述分离筒(2)内部，所述过滤组件(6)包括滤筒(61)，所述滤筒(61)与所述支撑块(11)连接，所述滤筒(61)与所述分离筒(2)之间留有空间，所述分离筒(2)连接有敲击组件(7)，所述敲击组件(7)与所述滤筒(61)连接；
所述分离筒(2)开设有放置孔(21)，所述放置孔(21)内设置有上料筒(22)，所述上料筒(22)与所述分离筒(2)连接，所述上料筒(22)内开设有连通所述上料筒(22)和所述分离筒(2)内部的进料孔(221)，所述进料孔(221)位于所述滤筒(61)围成空间的上方，所述支撑块(11)连接有出料管(5)，所述出料管(5)连通所述分离筒(2)内部与外界；
所述过滤组件(6)还包括第一滤网(62)，所述第一滤网(62)套设在所述滤筒(61)上、与所述滤筒(61)固定连接，所述第一滤网(62)底部与所述滤筒(61)底部平齐，所述第一滤网(62)将所述分离筒(2)隔离成两个空间，所述第一滤网(62)与所述分离筒(2)的内壁滑动抵接，所述分离筒(2)连接有清洁所述第一滤网(62)的清洁组件(9)；
所述清洁组件(9)包括清洁板(91)，所述清洁板(91)包括连接部(911)和清洁部(912)，所述连接部(911)与所述分离筒(2)连接，所述清洁部(912)与所述连接部(911)连接，所述清洁部(912)与所述连接部(911)呈角度设置，所述清洁部(912)的长度与所述第一滤网(62)的宽度相同，所述连接部(911)的长度大于所述清洁部(912)的长度，所述清洁部(912)与所述第一滤网(62)滑动抵接；
所述清洁组件(9)还包括排渣管(92)和第二滤网(93)，所述排渣管(92)对准所述清洁板(91)设置，所述排渣管(92)底部低于所述第一滤网(62)底部，所述第二滤网(93)与所述分离筒(2)连接，所述第二滤网(93)与所述第一滤网(62)底部滑动连接，所述第二滤网(93)将所述排渣管(92)与所述分离筒(2)内部隔开。
2.根据权利要求1所述的一种高效汤渣分离装置，其特征在于：所述敲击组件(7)包括固定块(71)、第一弹簧(72)、伸缩杆(73)、安装架(74)、敲击球(75)和固定板(76)，所述固定块(71)与所述分离筒(2)的内壁连接，所述固定块(71)内开设有滑腔(711)，所述第一弹簧(72)设置在所述滑腔(711)内，所述第一弹簧(72)的一端与所述固定块(71)连接，所述伸缩杆(73)的一端贯穿所述固定块(71)、伸入所述滑腔(711)内，所述伸缩杆(73)与所述第一弹簧(72)的另一端连接，所述伸缩杆(73)与所述固定块(71)滑动连接，所述安装架(74)与所述伸缩杆(73)的另一端连接，所述敲击球(75)与所述安装架(74)转动连接；
所述固定板(76)与所述滤筒(61)连接，所述固定板(76)由靠近所述滤筒(61)的一端至另一端向远离所述敲击球(75)的一侧倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种高效汤渣分离装置，其特征在于：所述上料筒(22)连接有用于刮扫所述滤筒(61)内侧壁的刮扫装置(8)。
4.根据权利要求3所述的一种高效汤渣分离装置，其特征在于：所述刮扫装置(8)包括连杆(81)和刮板(83)，所述连杆(81)与所述分离筒(2)连接，所述刮板(83)与所述滤筒(61)的内侧壁滑动抵接，所述刮板(83)与所述连杆(81)连接。
5.根据权利要求4所述的一种高效汤渣分离装置，其特征在于：所述刮扫装置(8)还包括缓冲组件(82)，所述缓冲组件(82)设置在所述连杆(81)与所述刮板(83)之间，所述缓冲组件(82)包括连接块(821)、缓冲杆(822)和第二弹簧(823)，所述连接块(821)与所述连杆(81)连接，所述连接块(821)内开设有缓冲腔(8211)，所述缓冲杆(822)的一端穿过所述连接块(821)、伸入所述缓冲腔(8211)内，所述缓冲杆(822)与所述连接块(821)滑动连接，所述第二弹簧(823)设置在缓冲腔(8211)内，所述第二弹簧(823)的一端与所述缓冲杆(822)连接、另一端与所述连接块(821)连接，所述刮板(83)与所述缓冲杆(822)连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效汤渣分离装置，其特征在于：所述底座(1)连接有便于将肉汤倒入所述上料筒(22)内的辅助组件(4)，所述辅助组件(4)包括支板(41)和上料管(42)，所述支板(41)与所述底座(1)连接，所述上料管(42)与所述支板(41)连接，所述上料管(42)底端伸入所述上料筒(22)内，且所述上料管(42)与所述分离筒(2)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效汤渣分离装置，其特征在于：所述支撑块(11)与所述底座(1)之间设置有阻尼垫(12)，所述阻尼垫(12)与所述支撑块(11)、所述底座(1)均连接。
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