CN209548760U - 一种多功能超声提取机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能超声提取机，包括机体，所述机体的两侧均设置有超声波发生器和换能器，所述换能器的一侧固定有超声波振动棒，且所述超声波振动棒的一端贯穿于机体的一侧并延伸至机体的内部，所述机体的顶部设置有第二电机，所述机体的顶部一侧贯穿有进料筒，该装置还设置有进料筒、第一电机、连接杆和堵料块，在进料入料时，工作人员启动第一电机、第一电机旋转带动连接杆旋转，连接杆旋转带动堵料块旋转，堵料块旋转使得物料间隙性的掉落在机体的内部，使得超声波震动棒能够有足够的时间和空间对物料进行分离破损提取，避免物料一次性在机体内部堆积造成搅拌不均和提取不均的问题，提高了该装置的提取效率，改善了物料浪费的问题。

Description

一种多功能超声提取机

技术领域

本实用新型涉及超声波提取技术领域，具体为一种多功能超声提取机。

背景技术

超声学是声学的一个重要分支或组成部分，它以研究超声在各种物质中产生、传播、接收及与物质的相互作用、产生的各种效应和应用为主要内容，声波属于机械波，是机械振动在弹性媒质中的传播，现代声学已涵盖了从 10-4—1014Hz的频率范围，相当于从大约3小时振动一次的次声到波长短于固体中原子间距的分子热振动，即跨越了1018量级的宽广频段。

现有的超声波提取装置大多设有搅拌装置，但由于搅拌装置结构较为简单，很难将提取物搅拌均匀，使得物料中的有效成分无法得到充分提取，影响提取效果，同时现有的提取装置大多数都是将需要提取的物料一次性倒入机体内，然后进行提取，这样导致物料在机体的内部大量堆积，造成提取效率较差，原料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能超声提取机，以解决上述背景技术中提出的搅拌结构简单影响提取效果和物料大量堆积造成提取效率较差、原料浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能超声提取机，包括机体，所述机体的两侧均设置有超声波发生器和换能器，所述换能器的一侧固定有超声波振动棒，且所述超声波振动棒的一端贯穿于机体的一侧并延伸至机体的内部，所述机体的顶部设置有第二电机，所述机体的顶部一侧贯穿有进料筒，所述进料筒的一侧设置有第一电机，且所述第一电机的输出端贯穿于进料筒的一侧并连接有连接块，所述连接块的两端均贯穿有连接杆，所述连接杆的两端均固定有堵料块，所述第二电机的输出端贯穿于机体的顶部并连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定有套筒，所述套筒的内部设置有弹簧，所述套筒的内部上方和内部下方均开设有限位槽，所述套筒远离旋转轴的一端贯穿有套杆，所述套杆的一端延伸至套筒的内部并固定有限位杆，且所述套杆通过限位杆与弹簧的一端相连接，所述限位杆的两端与限位槽滑动配合，所述套杆的内部设置有电加热丝，且所述套杆远离套筒的一端固定有搅拌盘，所述机体的内部一侧固定有导流板，所述机体的一侧贯穿有密封板，且所述密封板的一端延伸至机体的内部并与导流板的一侧相连接，所述机体的内部下方固定有筛网，所述机体的另一侧下方贯穿有排渣口，所述机体的底部贯穿有出料口，所述出料口的一侧设置有阀门。

优选地，所述机体的外表面分别设置有观察窗和操作面板，且所述操作面板分别与第一电机、第二电机、超声波发生器和换能器电性连接。

优选地，所述弹簧设置有多个，且多个所述弹簧均采用锰钢材料制作而成。

优选地，所述搅拌盘通过焊接的方式固定于套杆的一端，且所述搅拌盘的外表面贯穿有多个通孔。

优选地，所述导流板位于筛网的上方，且所述导流板的顶部较为光滑。

优选地，所述筛网靠近排渣口的一侧向下倾斜角度为20-30度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种多功能超声提取机设置有套筒、套杆、弹簧、限位槽、限位杆以及电加热丝，在电机旋转搅拌时，旋转轴快速转动产生离心力，使得套筒内套杆伸长，弹簧扩张，限位杆与限位槽滑动配合，避免套杆与套筒脱节，套杆伸长增加了搅拌盘的搅拌范围，使得机体内的物料能够充分被搅拌，提高了该装置搅拌效果，为提取打下了结实的基础，同时，电加热丝的设置一方面可以加快超声波提取的效率，另一方面免除了某些物料提取之后需要再次加热的步骤，使该装置起到一个多功能一体化的效果，改善了该装置搅拌结构简单影响提取效果的问题，同时该装置还设置有进料筒、第一电机、连接杆和堵料块，在进料入料时，工作人员启动第一电机、第一电机旋转带动连接杆旋转，连接杆旋转带动堵料块旋转，堵料块旋转使得物料间隙性的掉落在机体的内部，使得超声波震动棒能够有足够的时间和空间对物料进行分离破损提取，避免物料一次性在机体内部堆积造成搅拌不均和提取不均的问题，提高了该装置的提取效率，改善了物料浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体正剖结构示意图；

图3为本实用新型套筒正剖结构示意图；

图4为本实用新型进料筒结构示意图。

图中：1、机体；2、进料筒；3、第一电机；4、第二电机；5、旋转轴； 6、套筒；7、超声波发生器；8、换能器；9、超声波振动棒；10、导流板； 11、密封板；12、筛网；13、排渣口；14、出料口；15、阀门；16、操作面板；17、限位槽；18、弹簧；19、限位杆；20、套杆；21、电加热丝；22、搅拌盘；23、连接块；24、连接杆；25、堵料块；26、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：超声波发生器的型号为HL-2600，换能器的型号为CR20。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能超声提取机，包括机体1、进料筒2、第一电机3、第二电机4、旋转轴5、套筒6、超声波发生器7、换能器8、超声波振动棒9、导流板10、密封板11、筛网12、排渣口13、出料口14、阀门15、操作面板16、限位槽17、弹簧18、限位杆19、套杆20、电加热丝21、搅拌盘22、连接块23、连接杆24、堵料块25和观察窗26，机体1的两侧均设置有超声波发生器7和换能器8，换能器8的一侧固定有超声波振动棒9，且超声波振动棒9的一端贯穿于机体1的一侧并延伸至机体1的内部，机体1的顶部设置有第二电机4，机体1的顶部一侧贯穿有进料筒2，进料筒2的一侧设置有第一电机3，且第一电机3的输出端贯穿于进料筒2的一侧并连接有连接块23，连接块23的两端均贯穿有连接杆24，连接杆24的两端均固定有堵料块25，第二电机4的输出端贯穿于机体1的顶部并连接有旋转轴5，旋转轴5的外表面固定有套筒6，套筒6的内部设置有弹簧18，套筒6的内部上方和内部下方均开设有限位槽17，套筒6远离旋转轴5的一端贯穿有套杆20，套杆20的一端延伸至套筒6的内部并固定有限位杆19，且套杆20通过限位杆19与弹簧18的一端相连接，限位杆19的两端与限位槽17滑动配合，套杆20的内部设置有电加热丝21，且套杆20远离套筒6的一端固定有搅拌盘22，机体1的内部一侧固定有导流板10，机体1的一侧贯穿有密封板11，密封板11使得物料在机体1的内部上方有一个相对密封的环境进行破碎提取，且密封板11的一端延伸至机体1的内部并与导流板 10的一侧相连接，机体1的内部下方固定有筛网12，筛网12可以将提取物中的残渣进行过滤，增加了提取物的纯净度，机体1的另一侧下方贯穿有排渣口13，机体1的底部贯穿有出料口14，出料口14的一侧设置有阀门15。

请参阅图1，机体1的外表面分别设置有观察窗26和操作面板16，且操作面板16分别与第一电机3、第二电机4、电加热丝21、超声波发生器7和换能器8电性连接,观察窗26便于工作人员随时掌握内部的提取进度，电线连接便于工作人员启动和关闭第一电机3、第二电机4、电加热丝21、超声波发生器7和换能器8。

请参阅图2-3，弹簧18设置有多个，且多个弹簧18均采用锰钢材料制作而成，锰钢材料使得弹簧18的质量更好，从而延长弹簧18的使用寿命，搅拌盘22通过焊接的方式固定于套杆20的一端，且搅拌盘22的外表面贯穿有多个通孔，通孔可以减少搅拌盘22的搅拌阻力，使得搅拌盘22搅拌起来更加省力。

请参阅图2，导流板10位于筛网12的上方，且导流板10的顶部较为光滑，便于物料掉落，启动一个导流作用，筛网12靠近排渣口13的一侧向下倾斜角度为20-30度，便于残渣从筛网12上滑到排渣口13，然后从排渣口 13中排出。

工作原理：首先，操作者先检查该装置是否有损坏，如有损坏及时进行维修，接着工作人员启动第一电机3、第二电机4、超声波发生器7和换能器 8、然后工作人员将需要提取的物料倒入进料筒2内，第一电机3旋转带动连接杆24旋转，连接杆24旋转带动堵料块25旋转，堵料块25旋转使得物料间隙性的掉落在机体的内部，然后第二电机4旋转带动旋转轴5转，旋转轴5 转带动套筒6旋转，通过旋转时产生的离心力使得套杆20扩展，从而对物料进行均匀搅拌，需要时，工作人员再启动电加热丝21、电加热丝对物料进行加热，与此同时，超声波发生器7开始工作，换能器8将超声波发生器7产生的超声波电能转换为超声频震动传递超声波振动棒9，超声波振动棒9震动使得物料发生震动，将物料进行震动破碎，一段时间后，工作人员拉开密封板11，物料中的提取物和残渣掉落在筛网12上，残渣经过过滤后从排渣口 13排出，提取物从经过筛网12过滤后从出料口14排出，工作人员收集即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能超声提取机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的两侧均设置有超声波发生器(7)和换能器(8)，所述换能器(8)的一侧固定有超声波振动棒(9)，且所述超声波振动棒(9)的一端贯穿于机体(1)的一侧并延伸至机体(1)的内部，所述机体(1)的顶部设置有第二电机(4)，所述机体(1)的顶部一侧贯穿有进料筒(2)，所述进料筒(2)的一侧设置有第一电机(3)，且所述第一电机(3)的输出端贯穿于进料筒(2)的一侧并连接有连接块(23)，所述连接块(23)的两端均贯穿有连接杆(24)，所述连接杆(24)的两端均固定有堵料块(25)，所述第二电机(4)的输出端贯穿于机体(1)的顶部并连接有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的外表面固定有套筒(6)，所述套筒(6)的内部设置有弹簧(18)，所述套筒(6)的内部上方和内部下方均开设有限位槽(17)，所述套筒(6)远离旋转轴(5)的一端贯穿有套杆(20)，所述套杆(20)的一端延伸至套筒(6)的内部并固定有限位杆(19)，且所述套杆(20)通过限位杆(19)与弹簧(18)的一端相连接，所述限位杆(19)的两端与限位槽(17)滑动配合，所述套杆(20)的内部设置有电加热丝(21)，且所述套杆(20)远离套筒(6)的一端固定有搅拌盘(22)，所述机体(1)的内部一侧固定有导流板(10)，所述机体(1)的一侧贯穿有密封板(11)，且所述密封板(11)的一端延伸至机体(1)的内部并与导流板(10)的一侧相连接，所述机体(1)的内部下方固定有筛网(12)，所述机体(1)的另一侧下方贯穿有排渣口(13)，所述机体(1)的底部贯穿有出料口(14)，所述出料口(14)的一侧设置有阀门(15)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能超声提取机，其特征在于：所述机体(1)的外表面分别设置有观察窗(26)和操作面板(16)，且所述操作面板(16)分别与第一电机(3)、第二电机(4)、电加热丝(21)、超声波发生器(7)和换能器(8)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能超声提取机，其特征在于：所述弹簧(18)设置有多个，且多个所述弹簧(18)均采用锰钢材料制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种多功能超声提取机，其特征在于：所述搅拌盘(22)通过焊接的方式固定于套杆(20)的一端，且所述搅拌盘(22)的外表面贯穿有多个通孔。

5.根据权利要求1所述的一种多功能超声提取机，其特征在于：所述导流板(10)位于筛网(12)的上方，且所述导流板(10)的顶部较为光滑。

6.根据权利要求1所述的一种多功能超声提取机，其特征在于：所述筛网(12)靠近排渣口(13)的一侧向下倾斜角度为20-30度。