CN220141479U - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种豆浆机，属于生活电器领域，解决了串励电机重量大、直流电机震动噪音大的问题，解决该问题的技术方案主要是下盖具有电机安装台和避让槽，电机安装台和避让槽在下盖的周向上错位设置，电机安装台具有安装面，粉碎电机包括硅钢体和绕置于硅钢体两侧的定子绕组，定子绕组沿避让槽装入下盖，使硅钢体的前端面贴合安装面且定子绕组的底部低于安装面。本实用新型主要用于有效降低串励电机的重量且避免与金属下盖产生共震而加剧噪音，同时简化装配工艺，有利于提高产品合格率。

Description

一种豆浆机

技术领域

本实用新型涉及生活电器，特别是一种豆浆机。

背景技术

现有技术中的一种豆浆机，包括机头和杯体，机头包括上盖和下盖，机头内设有粉碎电机。市场上会使用串激电机作为粉碎电机，可以实现交、直流两用。串激电机一般包括定子、转子、前支架和后支架，定子由凸极铁芯和励磁绕组组成，转子由隐极铁芯、电枢绕组、换向器及转轴等组成，励磁绕组与电枢绕组之间通过电刷和换向器形成串联回路，甚至还会包括电机外壳，例如CN202798272U中公开一种豆浆机，该豆浆机包括:豆浆桶、扣设在豆浆桶上的机架、固定在机架内的串励电机、套设在串励电机的电机轴上的电机轴密封圈。结合图1和图2看。这就导致串激电机的体积较大，重量沉重，对于老年人或女性用户在操作及清洗时，十分不便。因此又有现有技术针对性地去设计采用比较轻便的直流电机。

例如本申请人在此前申请过的现有技术CN105433809A中公开了一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头包括机头上盖和机头下盖，机头下盖为金属下盖，所述机头下盖内设有定子、转子、转子轴、前端轴承和后端盖组件，所述转子与转子轴为一体结构，所述定子与机头下盖的内侧壁固定为一体，所述定子环绕转子设置，且转子轴前端穿过前端轴承和机头下盖底部的轴孔并伸入杯体内，所述前端轴承对转子轴的前端进行定位，所述后端盖组件套装于转子轴的后端并对转子轴的后端进行定位，所述前端轴承和后端盖组件固定于机头内。由于定子、转子、转子轴、前端轴承、后端盖组件与金属下盖为一体结构，相比于传统豆浆机电机壳与机头下盖通过螺钉固定，该现有技术的金属下盖同时兼具有电机壳的作用，电机的各部件集成于金属下盖内。在该现有技术中，豆浆机结构更加紧凑，不仅减少了零部件，减轻了机头的重量，并且整机的成本也更低。由于金属下盖具有良好的导热性能，因此，转子轴高速转动产生的摩擦热量可以直接通过金属下盖传导至机头外，可以大大的降低机头内的热量和电机的温升，不仅提升了整机的安全性能，也大大的延长了电机的使用寿命。在该现有技术中，定子若采用线圈绕组时，需要将线圈绕组缠绕于环形安装架上，再将环形安装架固定于金属下盖的内侧壁上。但是上述现有技术中，定子、转子、转子轴、前端轴承、后端盖组件与金属下盖实际组成了直流电机，除了利用金属下盖充当电机外壳，还需要金属下盖充当电机的前端盖，与串励电机有着本质区别，由于金属下盖一般是采用不锈钢冲压形成，厚度比较薄，一般不超过1.5mm，强度比较一般，在径向上抗形变能力较弱，同时由于环形安装架固定在金属下盖的内侧壁上，受转子的高速旋转而产生的震动影响，金属下盖容易出现径向共震的情况，导致震动加剧而产生更多的噪音。另外环形安装架固定于金属下盖的内侧壁上的具体位置不好把握，工人在安装环形安装架时，无法准确定位环形安装架在金属下盖内高度方向上的位置，导致线圈绕组在装配过程中容易因受到挤压或撞击而受损，例如绝缘层磕破，进一步导致产品不合格率变高。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种豆浆机，采用无前支架的串励电机作为粉碎电机与下盖固定成一体，解决串励电机重量大、直流电机震动噪音大的问题，有效降低串励电机的重量且避免与金属下盖产生共震而加剧噪音，同时简化装配工艺，有利于提高产品合格率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头和杯体，机头包括上盖和下盖，机头内设有粉碎电机，下盖具有电机安装台和避让槽，电机安装台和避让槽在下盖的周向上错位设置，电机安装台具有安装面，粉碎电机包括硅钢体和绕置于硅钢体两侧的定子绕组，定子绕组沿避让槽装入下盖，使硅钢体的前端面贴合安装面且定子绕组的底部低于安装面。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：由于粉碎电机采用无前支架的设计，硅钢体与下盖可靠安装固定成一体，能够在很大程度上降低机头的重量，从而能提高用户在操作及清洗机头时的便利性，对老年人或女性用户更加友好；同时相对现有技术中采用不锈钢冲压的工艺而言，设置电机安装台相当于在下盖的内部增加了加强筋，在径向上抗形变能力更好，能够进一步提高下盖的结构强度，从而有效避免粉碎电机工作产生的震动导致下盖产生径向共震，从而可以有效避免噪音加剧；在此基础上，电机安装台具有安装面，定子绕组沿避让槽装入下盖，在装配过程中不易受到下盖撞击而受损，同时在装配到位后，硅钢体的前端面贴合安装面，可以通过安装面对硅钢体进行轴向定位，确保定子绕组的底部不会接触避让槽的内壁，即定子绕组不会接触下盖，自然不会受到挤压，也就不会因此而受损，有利于提高产品的合格率。硅钢体的前端面贴合安装面，粉碎电机工作产生的热量可以由此传导给下盖，从而可以有效降低硅钢体的温升速度，同时有利于在硅钢体的温度稳定后通过电机安装台、下盖散热，降低硅钢体的工作温度，有利于粉碎电机稳定可靠地工作。此外，硅钢体直接固定在下盖内，粉碎电机不需要电机壳体和前支架，不仅节省了零件成本，而且简化装配工艺，可以进一步提高装配效率，也有利于提高产品合格率。

进一步的，所述避让槽和电机安装台分别成对设置，避让槽和电机安装台在粉碎电机的周向上相互间隔设置。避让槽可以有效削弱下盖和电机安装台因一体铸造成型而产生的应力集中问题，从而提高下盖的使用寿命。同时由于电机安装台和避让槽错开，在装配时，工人能比较容易观察到避让槽的位置，从而确保定子绕组的底部伸入避让槽时不会接触电机安装台及下盖，进一步利于提升合格率。

进一步的，所述避让槽延伸至安装面下方，定子绕组沿避让槽旋转装入下盖。避让槽延伸至安装面下方，相当于在电机安装台开了凹槽，也有利于释放铸造产生的应力，而且为了让硅钢体能够在下盖内旋转，硅钢体的外周与下盖的内侧壁之间形成环形空隙，可以利用空气对流对硅钢体、定子绕组及转子进行散热。

进一步的，所述硅钢体的后端设有后支架，后支架与机头固定连接并使硅钢体的前端面紧贴安装面，粉碎电机的转轴后端定位于后支架。硅钢体可以因此获得更好的热传导效果，有利于硅钢体散热。

进一步的，所述硅钢体设有轴向贯穿的连接通孔，电机安装台设有连接孔，后支架设有紧固件，紧固件穿过连接通孔与连接孔配合将后支架、硅钢体与下盖固定；

或者，所述下盖内设有固定台，后支架的前端抵接于硅钢体，后支架与固定台固定连接将硅钢体压紧固定；

或者，所述后支架的前端抵接于硅钢体，上盖设有上支撑体，上支撑体抵接于后支架将硅钢体压紧固定。

进一步的，所述下盖的内侧壁设有与硅钢体的外侧面接触贴合的限位面，限位面位于安装面上方或者与安装面在下盖的周向上错开。限位面可以对硅钢体增加周向限位，防止硅钢体在径向及周向上出现运动。限位面也可以增加硅钢体与下盖的接触面积，有利于硅钢体向下盖进行热传导散热。在一个实施例中，可以设计限位面位于安装面上方，可以让避让槽有足够的高度，有利于定子绕组跟随硅钢体更顺畅地装入下盖。在另一个实施例中，也可以将限位面与安装面在下盖的周向上错开，即两个限位面位于硅钢体相对的两侧，夹住硅钢体，产生相互平衡的作用力，让硅钢体获得稳定的周向限位效果，让安装面对硅钢体的轴向作用力和限位面对硅钢体的径向作用力分布更均匀，让硅钢体获得更稳定的固定效果，能更好地与下盖融为一体，不仅可以降低噪音，也可以提高硅钢体的散热效果。

进一步的，所述硅钢体的前端面与下盖之间设有与避让槽连通的散热间隙。粉碎电机上方的空间通过避让槽和散热间隙形成循环通道，利用空气在循环通道中流动，通过热辐射和热对流的方式对粉碎电机进行散热，也可以提高粉碎电机的散热效果。

进一步的，所述下盖的底端设有轴孔，粉碎电机的转轴穿过轴孔伸出下盖并安装有粉碎刀具，轴孔处设有与转轴配合并将转轴定位的轴密封组件，下盖的内底面一体铸造成型有围绕轴孔的定位环，轴密封组件安装于定位环内。定位环可以将轴密封组件可靠定位，同时又不会导致下盖的重量进一步增加。

进一步的，所述定位环的外周侧面一体铸造成型有支撑筋，支撑筋与下盖的内侧面和/或电机安装台连接。支撑筋可以进一步提高定位环的结构强度，也可以提高下盖底面的结构强度。

进一步的，所述下盖包括金属下盖，电机安装台与金属下盖固定为一体，在下盖的周向上相邻的电机安装台之间形成避让槽；

或者，所述下盖包括金属下盖和塑料下盖，金属下盖位于塑料下盖的外侧，电机安装台与塑料下盖固定为一体；

或者，所述下盖包括金属下盖和塑料下盖，金属下盖位于塑料下盖的外侧，塑料下盖的底端敞口，电机安装台与金属下盖固定为一体。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种豆浆机中机头的分解图(一)；

图2为本实用新型一种豆浆机中机头的剖视图(一)；

图3为本实用新型一种豆浆机中下盖的俯视示意图；

图4为本实用新型一种豆浆机中机头的剖视图(二)；

图5为本实用新型一种豆浆机中机头的分解图(二)；

图6为本实用新型一种豆浆机中硅钢体与下盖装配的俯视示意图；

图7为本实用新型一种豆浆机中硅钢体与下盖装配的截面图；

图8为本实用新型一种豆浆机中机头的剖视图(三)；

图9为本实用新型一种豆浆机中机头的剖视图(四)。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不是用于描述特定的顺序或先后次序，即便在某个技术特征前使用了“第二”来区别，也并非预示着必然具有“第一”。应当理解，在本实用新型中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。应当理解，在本实用新型中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，X和/或Y，可以表示：单独存在X、同时存在X和Y、单独存在Y这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含X、Y和Z”、“包含X、Y、Z”是指X、Y、Z三者都包含，“包含X、Y或Z”是指包含X、Y、Z三者之一，“包含X、Y和/或Z”是指包含X、Y、Z三者中任一个或任二个或三个。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以根据实际情况选择相互结合或替换，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

实施例一：

本实用新型提供一种豆浆机，包括机头100和杯体，机头100包括上盖11和下盖12，下盖12以单层的金属下盖为例，如图1至图5所示，机头100内设有粉碎电机，下盖12具有电机安装台121和避让槽122，电机安装台121和避让槽122在下盖的周向上错位设置，电机安装台121具有安装面1211，粉碎电机包括硅钢体21和绕置于硅钢体21两侧的定子绕组22，定子绕组22沿避让槽122装入下盖12，使硅钢体21的前端面贴合安装面1211且定子绕组22的底部低于安装面1211。

在一个实施例中，电机安装台与金属下盖固定为一体，可以采用一体铸造成型的工艺，由于粉碎电机采用无前支架的设计，同时下盖12和电机安装台121采用一体铸造成型的工艺，实现硅钢体与下盖12可靠安装固定成一体，能够在很大程度上降低机头的重量，从而能提高用户在操作及清洗机头时的便利性，对老年人或女性用户更加友好；同时采用铸造成型工艺不仅让下盖12的整体强度得到提高，在径向上抗形变能力更好，而且设置电机安装台121相当于在下盖12的内部增加了一体化的加强筋，能够进一步提高下盖12的结构强度，从而有效避免粉碎电机工作产生的震动导致下盖12产生径向共震，从而可以有效避免噪音加剧；在此基础上，电机安装台121具有安装面，下盖12的内侧壁设有避让槽，定子绕组沿避让槽装入下盖12，在装配过程中不易受到下盖12撞击而受损，同时在装配到位后，硅钢体的前端面贴合安装面，可以通过安装面对硅钢体进行轴向定位，确保定子绕组的底部不会接触避让槽的内壁，即定子绕组不会接触下盖12，自然不会受到挤压，也就不会因此而受损，有利于提高产品的合格率。硅钢体的前端面贴合安装面，粉碎电机工作产生的热量可以由此传导给下盖12，从而可以有效降低硅钢体的温升速度，同时有利于在硅钢体的温度稳定后通过电机安装台121、下盖12散热，降低硅钢体的工作温度，有利于粉碎电机稳定可靠地工作。再者，也是因为下盖12和电机安装台121采用一体铸造成型，相比现有技术中的电机支架而言，电机安装台121不需要装配，可以提高机头的装配效率，而且与下盖12同为金属材质，热传导的效果好，也有利于硅钢体散热。此外，硅钢体直接固定在下盖12内，粉碎电机不需要电机壳体和前支架，不仅节省了零件成本，而且简化装配工艺，可以进一步提高装配效率，也有利于提高产品合格率。除了采用一体铸造成型的工艺，电机安装台也可以与金属下盖焊接固定成一体或铆接固定成一体或卡接固定成一体等等，由于电机安装台相当于在下盖12的内部增加了加强筋，让下盖在径向上抗形变能力更好，能够进一步提高下盖12的结构强度，从而有效避免粉碎电机工作产生的震动导致下盖12产生径向共震，从而可以有效避免噪音加剧。

为降低下盖12的重量，电机安装台121可以采用镂空结构，如图3所示，而为提高安装面1211与硅钢体21的接触面积，电机安装台121可以块状结构，如图5所示，两种方案都可以选择。

在一个实施例中，避让槽122和电机安装台121分别成对设置，避让槽122和电机安装台121在粉碎电机的周向上相互间隔设置，因此避让槽122可以有效削弱下盖12和电机安装台121因一体铸造成型而产生的应力集中问题，从而提高下盖12的使用寿命。同时由于电机安装台121和避让槽122错开，在装配时，工人能比较容易观察到避让槽122的位置，从而确保定子绕组22的底部伸入避让槽122时不会接触电机安装台121及下盖12，进一步利于提升合格率。在此基础上，在另一个实施例中，可以将避让槽122延伸至安装面1211下方，定子绕组22沿避让槽122旋转装入下盖12，相当于在电机安装台开了凹槽，也有利于释放铸造产生的应力，为了让硅钢体能够在下盖内旋转，此时硅钢体的外周与下盖的内侧壁之间形成环形空隙，可以利用空气对流对硅钢体、定子绕组及转子进行散热。

硅钢体21可以直接和下盖12固定成一体。而为了将硅钢体21进一步可靠固定，在一个实施例中，可以在硅钢体21的后端设有后支架31，后支架31与机头100固定连接并使硅钢体21的前端面紧贴安装面1211，也可以因此获得更好的热传导效果，有利于硅钢体21散热，同时为了让转轴23后端获得稳定定位，可以将粉碎电机的转轴23后端定位于后支架31，具体的，可以在后支架31设置后轴承32，转轴23后端与后轴承32装配实现定位。在采用有刷电机时，碳刷33也可以设在后支架31上，转轴23上对应设置换向器24。

后支架31与机头100固定连接的方式可以有多种，例如图2中所示，在硅钢体21设有轴向贯穿的连接通孔211，电机安装台121设有连接孔1212，后支架31设有紧固件34，紧固件34穿过连接通孔211与连接孔1212配合将后支架31、硅钢体21与下盖12固定，紧固件34可以选用长螺钉等。也可以如图8所示，选择在下盖12内设有固定台123，后支架31的前端抵接于硅钢体21，后支架31与固定台123固定连接将硅钢体21压紧固定，当然后支架31不直接与硅钢体21接触，而是利用后轴承轴向定位在转轴上的配合关系来间接轴向定位硅钢体21。除了与下盖12连接，在另一个实施例中，也可以利用上盖11来提高硅钢体21固定的可靠性，参见图9，后支架31的前端抵接于硅钢体21，上盖11设有上支撑体111，上支撑体111抵接于后支架31将硅钢体21压紧固定。在上述方案中，后支架31压在硅钢体21上，安装起来会更方便。

除了将硅钢体21轴向固定，还可以增加周向限位，防止硅钢体21在径向及周向上出现运动，例如可以在下盖12的内侧壁设有与硅钢体21的外侧面接触贴合的限位面124，如图6所示，两个限位面124位于硅钢体21相对的两侧，夹住硅钢体21，产生相互平衡的作用力，让硅钢体21获得稳定的周向限位效果，限位面124也可以增加硅钢体21与下盖12的接触面积，有利于硅钢体21向下盖12进行热传导散热。在一个实施例中，可以设计限位面124位于安装面1211上方，可以让避让槽122有足够的高度，有利于定子绕组22跟随硅钢体21更顺畅地装入下盖12。在另一个实施例中，也可以将限位面124与安装面1211在下盖12的周向上错开，让安装面1211对硅钢体21的轴向作用力和限位面124对硅钢体21的径向作用力分布更均匀，或者增加限位面124的数量，如图7所示，在安装面1211和避让槽122上方均设有限位面124，让硅钢体21获得更稳定的固定效果，能更好地与下盖12融为一体，不仅可以降低噪音，也可以提高硅钢体21的散热效果。

除了利用热传导散热，还可以在硅钢体21的前端面与下盖12之间设有与避让槽122连通的散热间隙125，粉碎电机上方的空间通过避让槽122和散热间隙125形成循环通道，利用空气在循环通道中流动，通过热辐射和热对流的方式对粉碎电机进行散热，也可以提高粉碎电机的散热效果。

下盖12的底端设有轴孔126，粉碎电机的转轴23穿过轴孔126伸出下盖12并安装有粉碎刀具25，轴孔126处设有与转轴23配合并将转轴23定位的轴密封组件129。考虑到转轴23会高速旋转，为了将轴密封组件129可靠定位，同时又不会导致下盖12的重量进一步增加，可以在下盖12的内底面一体铸造成型有围绕轴孔126的定位环127，轴密封组件129安装于定位环127内。而为进一步提高定位环127的结构强度，可以在定位环127的外周侧面一体铸造成型有支撑筋128，支撑筋128与下盖12的内侧面和/或电机安装台121连接。支撑筋128可以避让开避让槽122，从而可以避免与定子绕组22的底部接触。支撑筋可以进一步提高定位环的结构强度，也可以提高下盖底面的结构强度。

轴密封组件129一般包括前轴承1291和轴密封件1292，前轴承1291压在轴密封件1292上，使轴密封件1292轴向定位于轴孔126处，转轴23的前端与前轴承1291装配获得定位，而为了将前轴承1291进行轴向定位，可以在转轴23上设有将轴密封组件129轴向定位于轴孔126处的轴向定位件。轴向定位件可选的形式多样，例如图2中所示，轴向定位件采用轴用卡簧26，轴用卡簧26抵于前轴承1291的后端，又如图4中所示，轴向定位件采用轴套27，轴套27装在转轴23上，轴套27的前端抵于前轴承1291的后端，在此就不再列举。

实施例二：

除了单层的金属下盖，也可以采用双层下盖，具体在一个实施例中，下盖包括金属下盖和塑料下盖，金属下盖位于塑料下盖的外侧，电机安装台与塑料下盖固定为一体，电机安装台可以采用塑料下盖同样的材质，一起通过模具注塑成型为一体，电机安装台也可以不同的材质，例如金属材质，通过模内注塑或二次注塑等方式固定成一体，也可以采用铆接、卡接等常见的方式固定成一体。双层结构的下盖，结构强度也会得到加强，再叠加电机安装台的强化作用，让下盖在径向上抗形变能力更好，能够进一步提高下盖的结构强度，从而有效避免粉碎电机工作产生的震动导致下盖产生径向共震，从而可以有效避免噪音加剧。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

实施例三：

除了上述两个实施例，在下盖包括金属下盖和塑料下盖，金属下盖位于塑料下盖的外侧的基础上，也可以设计塑料下盖的底端敞口，将金属下盖的内底面露出来，将电机安装台与金属下盖固定为一体，也可以很好地达到上述效果。

本实施例未描述的其他内容可以参考上述实施例。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所请求保护的范围。

Claims (10)

1.一种豆浆机，包括机头和杯体，机头包括上盖和下盖，机头内设有粉碎电机，其特征在于，所述下盖具有电机安装台和避让槽，电机安装台和避让槽在下盖的周向上错位设置，电机安装台具有安装面，粉碎电机包括硅钢体和绕置于硅钢体两侧的定子绕组，定子绕组沿避让槽装入下盖，使硅钢体的前端面贴合安装面且定子绕组的底部低于安装面。

2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述避让槽和电机安装台分别成对设置，避让槽和电机安装台在粉碎电机的周向上相互间隔设置。

3.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述避让槽延伸至安装面下方，定子绕组沿避让槽旋转装入下盖。

4.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述硅钢体的后端设有后支架，后支架与机头固定连接并使硅钢体的前端面紧贴安装面，粉碎电机的转轴后端定位于后支架。

5.根据权利要求4所述的豆浆机，其特征在于，所述硅钢体设有轴向贯穿的连接通孔，电机安装台设有连接孔，后支架设有紧固件，紧固件穿过连接通孔与连接孔配合将后支架、硅钢体与下盖固定；或者，所述下盖内设有固定台，后支架的前端抵接于硅钢体，后支架与固定台固定连接将硅钢体压紧固定；或者，所述后支架的前端抵接于硅钢体，上盖设有上支撑体，上支撑体抵接于后支架将硅钢体压紧固定。

6.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述下盖的内侧壁设有与硅钢体的外侧面接触贴合的限位面，限位面位于安装面上方或者与安装面在下盖的周向上错开。

7.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述硅钢体的前端面与下盖之间设有与避让槽连通的散热间隙。

8.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述下盖的底端设有轴孔，粉碎电机的转轴穿过轴孔伸出下盖并安装有粉碎刀具，轴孔处设有与转轴配合并将转轴定位的轴密封组件，下盖的内底面一体铸造成型有围绕轴孔的定位环，轴密封组件安装于定位环内。

9.根据权利要求8所述的豆浆机，其特征在于，所述定位环的外周侧面一体铸造成型有支撑筋，支撑筋与下盖的内侧面和/或电机安装台连接。

10.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述下盖包括金属下盖，电机安装台与金属下盖固定为一体，在下盖的周向上相邻的电机安装台之间形成避让槽；或者，所述下盖包括金属下盖和塑料下盖，金属下盖位于塑料下盖的外侧，电机安装台与塑料下盖固定为一体；或者，所述下盖包括金属下盖和塑料下盖，金属下盖位于塑料下盖的外侧，塑料下盖的底端敞口，电机安装台与金属下盖固定为一体。