CN220141459U - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气炸锅，属于生活电器领域，能够解决现有机头的把手处温度过高的问题，解决该问题的技术方案主要是一种空气炸锅，包括锅体和机头，锅体设有烹饪腔，机头可拆卸连接于锅体并盖合烹饪腔，机头的底部外侧设有用于向烹饪腔输入热风的第一风扇和加热件，机头内设有驱动第一风扇旋转的电机和用于电机散热的散热通道，所述机头上相对的两个侧壁设有向内的凹陷并形成把手位，其中一侧的凹陷内设有与散热通道连通的出风孔。本实用新型主要用于加快其中一侧的凹陷空气流动，从而实现该处凹陷的温度降低，减少机头内热辐射对于该把手位的温度影响，为用户提供更好的使用体验。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及生活电器，特别是一种空气炸锅。

背景技术

空气炸锅是利用风扇将电热丝等发热元件产生的热量吹向食物的一种烹饪器具。市面上普遍是抽屉式空气炸锅，在高温烘烤肉质食材后，油脂会附着在内部的腔体内，抽屉式空气炸锅不便于进行清洗。

于是我们发明了分体式的空气炸锅，将机头和锅体做成可拆分的结构，并且在机头上设有把手，以方便将机头拿起，但是现有的分体式空气炸锅，机头重量都比较重，用户单手操作尤其是女性用户操作较为乏力，并且机头的外壳受空气炸锅内部环境空气热辐射会导致温度过高，在用户拿起机头时会有烫伤的风险。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种空气炸锅，能够解决现有机头的把手处温度过高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种空气炸锅，包括锅体和机头，锅体设有烹饪腔，机头可拆卸连接于锅体并盖合烹饪腔，机头的底部外侧设有用于向烹饪腔输入热风的第一风扇和加热件，机头内设有驱动第一风扇旋转的电机和用于电机散热的散热通道，所述机头上相对的两个侧壁设有向内的凹陷并形成把手位，其中一侧的凹陷内设有与散热通道连通的出风孔。

进一步的，所述出风孔设于凹陷的底面。出风孔设置在凹陷的底面，使用户不易感知到出风孔的存在，降低进风孔对于把手位的手感影响。

进一步的，所述机头内设有导风罩和由电机驱动的第二风扇，散热通道包括位于导风罩内的出风通道，导风罩延伸至出风孔处，使出风通道与出风孔连通。通过导风罩让空气流动更加顺畅，减少扰流的产生，并且设置第二风扇加速散热通道内的空气流动，在更好的为电机进行降温的同时，也有利于降低开有出风孔的凹陷的温度。

进一步的，所述机头的侧壁上位于凹陷的外侧还设有出风孔，导风罩从机头的内侧罩住所有出风孔。设置更多的出风孔，更好的为电机进行降温，并且导风罩从机头的内侧罩住所有出风孔，让经过电机的热风都能从出风孔排出机头。

进一步的，所述导风罩与机头的上盖围成出风通道，第二风扇设于出风通道内，导风罩上位于第二风扇的下方设有通风孔。通过在第二风扇下方设置通风孔，将下方的冷空气吸入出风通道内，更好的为电机提供散热，并且导风罩与机头的上盖围成出风通道，减少导风罩的体积，有利于控制整个机头的重量。

进一步的，所述机头在前后方向上具有中心线，凹陷关于中心线对称分布。使得机头在左右方向上保持关于中心线平衡，在用户端起机头时双手发力更加均匀。

进一步的，所述机头的重心位于两个凹陷的前端连线和后端连线之间。机头的重心位于把手位抓取发力覆盖范围内，有益于用户平稳端取机头，避免端取时因把手位置与重心分布问题，造成端取时出现倾斜现象，即用户将机头拿起时手指可以均匀发力，提升用户体验。

进一步的，所述机头的底面后部设有上耦合器，锅体的顶端后部设有下耦合器，下耦合器与上耦合器插接电耦合，机头的重心到两个凹陷的前端连线的距离S1大于到两个凹陷的后端连线的距离S2。通过上耦合器和下耦合器的连接，方便机头与锅体的分离和对接，并且机头的重心到两个凹陷的前端连线的距离S1大于到两个凹陷的后端连线的距离S2，利用机头的重心的位置有益于耦合器的分离，方便用户可以轻松的取下机头。

进一步的，所述凹陷的深度B为30～60mm。深度低于30mm手指不利于伸入凹陷内发力，而深度超过60mm则会造成凹陷的深度浪费并且过多的占用机头内的空间。

进一步的，所述凹陷的长度L为80～100mm；和/或，所述凹陷的高度H为20～50mm。凹陷的长度小于80mm，用户并排伸入凹陷的手指数量太少，不利于用户发力将机头分离，而凹陷的长度超过100mm，则在凹陷的长度方向上会浪费过多的空间，造成机头内可用空间减少；凹陷的高度低于20mm，会挤压用户的手指或者造成用户手指无法完全伸入凹陷内，而凹陷的高度超过50mm则在高度方向上会过多的侵占机头内的空间，也会加高机头的厚度。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

通过在其中一侧的凹陷内设有与散热通道连通的出风孔，解决目前把手位位置温度过高的问题。在机头上相对的两个侧壁设置向内的凹陷并形成把手位，在需要抬起机头时方便用户双手端起，即使女性用户也能轻松将机头拿起，同时由于把手位是由向内的凹陷形成，因此，把手位并不会增加产品的外观三维尺寸。另外，在其中一侧的凹陷内设有出风孔，并且出风孔与散热通道连通，通过散热通道在将外界的冷空气引入机头内对电机进行降温，并利用该气流流出机头，加快其中一侧的凹陷空气流动，从而实现该处凹陷的温度降低，减少机头内热辐射对于该把手位的温度影响，为用户提供更好的使用体验。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种空气炸锅的结构示意图；

图2为本实用新型一种空气炸锅的剖视图一；

图3为本实用新型一种空气炸锅的剖视图二

图4为本实用新型一种空气炸锅中机头俯视角度的剖视图；

图5为本实用新型一种空气炸锅中机头的俯视图；

图6为本实用新型一种空气炸锅的主视图。

附图标记：

锅体100、烹饪腔110、下耦合器120；

机头200、第一风扇210、加热件220、电机230、散热通道240、出风通道241、通风孔242、凹陷250、上耦合器270、出风孔280、导风罩290、第二风扇300；

中心线400。

具体实施方式

实施例一：

如图1至图6所示，本实用新型提供一种空气炸锅，包括锅体100和机头200，锅体100内设有烹饪腔110，烹饪腔110顶部开口，机头200设置在锅体100顶部将烹饪腔110封闭。在机头200内设有加热件220和第一风扇210，加热件220和第一风扇210都位于机头200的底部，通过第一风扇210的在转动将发热件散发的热量吹向烹饪腔110，对烹饪腔110内的食物进行加热。在机头200内海设有驱动第一风扇210的电机230，利用电机230带动第一风扇210转动，并且在机头200内设有散热通道240，用以帮助电机230散热。

在机头200上相对的两个侧壁设有向内的凹陷250，并形成把手位，一般将内陷设置在机头200左右两侧壁上，这样更加符合用户操作习惯将机头200端起，在其中一个凹陷250内设有与散热通道240连通的出风孔280，这样在外界的冷空气到散热通道240内对电机进行降温，而散热通道240内的空气从出风孔280流出，此时随着空气流动，出风孔280处的凹陷250温度得以降低，防止机头200在工作时产生的热辐射造成该凹陷250处温度过高。为了防止手指插入出风孔280内，出风孔280可以由多个小孔组成，小孔的形状可以为圆形孔、椭圆形孔或者矩形孔等形状。

进一步，出风孔280设于凹陷250的底面，所谓凹陷250的底面是指凹陷250相对于开口的面，也就是凹陷250相对于机头200侧壁的面为其底面，将出风孔280开设在该面上可以让外界的冷空气更顺畅的进入到散热通道240，降低空气进入散热通道240的阻力。

机头200内设有导风罩290和由电机230驱动的第二风扇300，通过第二风扇300可以带动散热通道240内的空气流动，加速对电机230的散热，散热通道240包括位于导风罩290内的出风通道241，导风罩290延伸至出风孔280处，使吹出风通道241与出风孔280连通。出风通道241可以更好的让电机230的热量尽快的从出风孔280散出，利用导风罩290形成更好的风路。

再进一步，机头200的侧壁上位于凹陷250的外侧还设有出风孔280，增加出风孔280的数量，可以更好的将散热通道240内的热空气排出，位于凹陷250外侧的出风孔280形状和大小可以跟凹陷250内的出风孔280一致，也可以为了美观或者防止异物进入等因素制作成其他的形状。并且导风罩290从机头200的内侧罩住所有出风孔280，在避免导风罩290外露的同时还可以充分发挥所有出风孔280的作用，将导风罩290内的热空气尽快排出。

导风罩290与机头200的上盖围成出风通道241，充分利用机头200的上盖减少导风罩290的重量，也可以减轻机头200的重量。第二风扇300设于出风通道241内，导风罩290上位于第二风扇300的下方设有通风孔242，这样使得第二风扇300可以更好的从通风孔242将从进风孔260流入的冷空气吸入到导风罩290内提高对电机230的散热效率。而散热通道240的进风口可以设置在另一侧的凹陷内，也可以利用机头200的缝隙作为进风口，或者在机头200的侧壁上开设进风口的方式，让外界的冷空气进入到散热通道240内，使散热通道240内形成空气流通。

如图5所示，对于凹陷250的深度B为30～60mm，过深的深度会占用机头200内的空间，而过浅的深度在手指插入凹陷250后，机头200的作用力全都施加在指尖位置，造成手指压力过大，因此，凹陷250的深度B一般在30～60mm，比如选择30m、40mm、50mm或者60mm的尺寸。

如图6所示，而对于凹陷250的长度L为80～100mm，这样可以让用户的四个手指伸入到凹陷250内，过短的长度无法满足用户四根手指伸入的需求，造成伸入的手指压力过大，部分用户手指力量不够提起机头200将十分困难，而凹陷250的长度过长同样会侵占过多的机头200内部空间，造成机头200内部空间受限，一般凹陷250的长度L可以选择80mm、90mm或者100mm等尺寸。

凹陷250的高度H为20～50mm，该高度可以满足绝大多数用户手指的高度，让用户的手指能插入到凹陷250内，凹陷250的高度过小，用户的手指会卡住而无法完全伸入到凹陷250内，凹陷250的高度过高除了会占用过多的机头200内部空间外，还会造成机头200高度增加，一般凹陷250的高度H选择20mm、30mm、40mm或者50mm等尺寸。

通过上述方案，在机头200上相对的两侧壁设置向内的凹陷250并形成把手位，方便用户双手着力将机头200提起，同时由于是凹陷250形成的把手位，也不会增加空气炸锅的三维尺寸。并且在其中一侧凹陷250内设有与散热通道240连通的出风孔280，热空气从散热通道240排出时，将带走该凹陷250处机头200的热量，从而减少机头200工作时热辐射对该凹陷250处的影响，提升用户的体验。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图4、图5所示，由于机头200内设有电机230、发热件220等较重的部件，在打开空气炸锅时需要将机头200与锅体100完全分离，而用户是双手分别插入对应凹陷250的把手位将机头200提起，此时用户的手会对机头200施加朝向机头200中心方向的力，为了防止该作用力对机头200在水平面内旋转扭矩，设定机头200的前后方向上具有中心线400，凹陷250关于中心线400对称分布，这样用户双手对机头200朝向机头200中心方向的作用力产生的力矩将相互抵消，在提起机头200时，机头200就不会在水平面内产生旋转趋势。

另外，如果凹陷250的位置过于靠前或者过于靠后，会导致提起机头200时机头200沿两侧凹陷250中心连线发生沿翻转，反而不利于用户稳当的将机头200提起。因此，机头200的重心G位于两个凹陷250的前端连线和后端连线之间，从而可以避免机头200的重心G产生过大扭矩。

如图2、图5所示，再进一步，在锅体100内也会设置有一些电器元件或者与插座相连的电连接线，这些电器元件或者电连接线需要与机头200电连接，因此，在机头200的底面后部设有上耦合器270，锅体100的顶端后部设有下耦合器120，下耦合器120和上耦合器270插接电耦合，通过耦合器连接，便于机头200和锅体100频繁的插接配合。机头200的重心G到两个凹陷250的前端连线的距离S1大于到两个凹陷250的后端连线的距离S2，这样在提起机头200时，机头200会有向前翻转的趋势，有利于上耦合器270和下耦合器120的分离，方便用户进行开盖操作。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，包括锅体和机头，锅体设有烹饪腔，机头可拆卸连接于锅体并盖合烹饪腔，机头的底部外侧设有用于向烹饪腔输入热风的第一风扇和加热件，机头内设有驱动第一风扇旋转的电机和用于电机散热的散热通道，其特征在于，所述机头上相对的两个侧壁设有向内的凹陷并形成把手位，其中一侧的凹陷内设有与散热通道连通的出风孔。

2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述出风孔设于凹陷的底面。

3.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述机头内设有导风罩和由电机驱动的第二风扇，散热通道包括位于导风罩内的出风通道，导风罩延伸至出风孔处，使出风通道与出风孔连通。

4.根据权利要求3所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述机头的侧壁上位于凹陷的外侧还设有出风孔，导风罩从机头的内侧罩住所有出风孔。

5.根据权利要求3所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述导风罩与机头的上盖围成出风通道，第二风扇设于出风通道内，导风罩上位于第二风扇的下方设有通风孔。

6.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述机头在前后方向上具有中心线，凹陷关于中心线对称分布。

7.根据权利要求1或6所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述机头的重心位于两个凹陷的前端连线和后端连线之间。

8.根据权利要求7所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述机头的底面后部设有上耦合器，锅体的顶端后部设有下耦合器，下耦合器与上耦合器插接电耦合，机头的重心到两个凹陷的前端连线的距离S1大于到两个凹陷的后端连线的距离S2。

9.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述凹陷的深度B为30～60mm。

10.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述凹陷的长度L为80～100mm；和/或，所述凹陷的高度H为20～50mm。