CN220141417U - 一种烹饪器具的锅盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烹饪器具的锅盖，包括面盖、衬盖和卡接在衬盖上的内盖，所述内盖设有卡扣，所述衬盖滑动安装有推杆，所述推杆具有与卡扣卡接的锁定位置和脱离卡扣的解锁位置，所述推杆上设有导向筋，所述衬盖设有与所述导向筋滑动配合的导向槽，所述面盖具有向下延伸的止挡筋，所述止挡筋用于在推杆处于解锁位置时止挡所述导向筋，以防止导向筋脱出所述导向槽。本实用新型的锅盖，能够防止误操作时导向筋脱出导向槽，由此避免了产品失效的风险发生。

Description

一种烹饪器具的锅盖

【技术领域】

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种烹饪器具的锅盖。

【背景技术】

现有烹饪器具的锅盖，包括面盖、衬盖和卡接在衬盖上的内盖，内盖设有卡扣，衬盖滑动安装有推杆以及用于驱动推杆往复移动的按钮，推杆的一端通过螺钉限位在衬盖的顶面上，另一端贯穿衬盖后位于衬盖下方(即内盖拆卸后，用户可看到并能操作推杆的该端)，推杆具有与卡扣卡接的锁定位置和脱离卡扣的解锁位置，通过按压按钮可使推杆由锁定位置移动至解锁位置，以解除对内盖的锁定。其中为了保证推杆能够沿着特定方向移动，在衬盖的顶面还设有导向槽，而推杆上设有滑动安装在导向槽内的导向筋，在内盖拆卸后，由于推杆用于卡接内盖的一端显露在衬盖下方，因此用户会存在误操作推杆该端导致推杆移动至解锁位置时致使导向筋向上脱出导向槽的情况发生，由此导致推杆无法再次复位到锁定位置实现对内盖的锁定，即造成产品失效的风险。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种烹饪器具的锅盖，能够防止误操作时导向筋脱出导向槽，由此避免了产品失效的风险发生。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种烹饪器具的锅盖，包括面盖、衬盖和卡接在衬盖上的内盖，所述内盖设有卡扣，所述衬盖滑动安装有推杆，所述推杆具有与卡扣卡接的锁定位置和脱离卡扣的解锁位置，所述推杆上设有导向筋，所述衬盖设有与所述导向筋滑动配合的导向槽，所述面盖具有向下延伸的止挡筋，所述止挡筋用于在推杆处于解锁位置时止挡所述导向筋，以防止导向筋脱出所述导向槽。

在上述烹饪器具的锅盖中，所述导向槽包括上方敞开设置的安装部以及下方敞开设置的限位部，所述导向筋经安装部插装到限位部内，所述推杆处于解锁位置时，所述导向筋位于安装部内，所述止挡筋止挡所述导向筋以防止导向筋从安装部脱出。

在上述烹饪器具的锅盖中，所述推杆处于解锁位置时，所述止挡筋止挡在导向筋远离限位部的一侧以限制导向筋的滑动行程，所述导向筋沿着推杆滑动方向延伸的长度为L，所述止挡筋与限位部之间沿着推杆滑动方向的距离为L1，满足L1＜L。

在上述烹饪器具的锅盖中，所述导向筋的一端设有向上延伸的竖向板，所述竖向板在限位部的顶壁与止挡筋之间滑动，所述止挡筋通过止挡所述竖向板以限制导向筋的滑动行程。

在上述烹饪器具的锅盖中，所述竖向板的顶面与所述面盖的顶面之间设有第一安装间隙。

在上述烹饪器具的锅盖中，所述止挡筋插入所述安装部内；或者所述止挡筋位于安装部上方。

在上述烹饪器具的锅盖中，所述推杆处于解锁位置时，所述止挡筋止挡在所述导向筋的上方。

在上述烹饪器具的锅盖中，所述止挡筋插入导向槽内，且所述止挡筋与导向筋之间存在第二安装间隙。

在上述烹饪器具的锅盖中，所述止挡筋为十字型止挡筋或者L型止挡筋或者T型止挡筋。

在上述烹饪器具的锅盖中，所述止挡筋与面盖一体注塑加工成型。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的面盖具有向下延伸的止挡筋，止挡筋用于在推杆处于解锁位置时止挡导向筋，以防止导向筋脱出导向槽，即在内盖拆卸后，即使用户误按压推杆位于衬盖下方的一端导致推杆移动至解锁位置时，也防止了导向筋脱出导向槽，进而避免了产品失效的风险发生；此外，由于止挡筋设于面盖上，因此可在推杆与衬盖组装完成后再组装面盖，由此避免了面盖结构的改变影响到推杆与衬盖的装配。

导向槽包括上方敞开设置的安装部以及下方敞开设置的限位部，导向筋经安装部插装到限位部内，推杆处于解锁位置时，导向筋位于安装部内，止挡筋止挡导向筋以防止导向筋从安装部脱出。如此设计，在推杆组装时，可通过限位部的顶壁对推杆进行上限位，以避免推杆远离卡扣的一端翘起，由此方便后续推杆该端与衬盖的螺钉固定。

推杆处于解锁位置时，止挡筋止挡在导向筋远离限位部的一侧以限制导向筋的滑动行程，导向筋沿着推杆滑动方向延伸的长度为L，止挡筋与限位部之间沿着推杆滑动方向的距离为L1，满足L1＜L。如此设计，在推杆处于解锁位置时，可通过止挡筋来限制导向筋的滑动行程，以使部分限位筋仍位于限位部的顶壁下方，由此通过限位部的顶壁实现对导向筋的上限位，进而防止导向筋脱出导向槽。

导向筋的一端设有向上延伸的竖向板，竖向板在限位部的顶壁与止挡筋之间滑动，止挡筋通过止挡竖向板以限制导向筋的滑动行程。如此设计，只要保证止挡筋的底面低于竖向板的顶面即可实现止挡竖向板的作用，由于竖向板的高度可设计的比导向筋的厚度大的多，因此止挡筋的高度设计范围较大，由此降低了止挡筋的加工精度要求以及面盖与衬盖的组装精度要求。

竖向板的顶面与面盖的顶面之间设有第一安装间隙。如此设计，可避免竖向板与面盖的顶面接触而产生摩擦阻力，由此保证了推杆移动的顺畅性，同时也避免了面盖顶面发生变形。

止挡筋插入安装部内，如此设计，可增加止挡筋与竖向板的接触面积，进而增强止挡筋对竖向板的止挡作用；或者止挡筋位于安装部上方，如此设计，可有效降低止挡筋的高度，由此减少了面盖表面出现的缩水等外观缺陷问题。

推杆处于解锁位置时，止挡筋止挡在导向筋的上方。如此设计，可通过止挡筋实现对导向筋的上限位，以起到防止导向筋脱出导向槽的作用。

止挡筋插入导向槽内，且止挡筋与导向筋之间存在第二安装间隙。如此设计，能够避免止挡筋与导向筋接触而产生摩擦阻力，由此进一步保证了推杆移动的顺畅性。

止挡筋为十字型止挡筋或者L型止挡筋或者T型止挡筋。如此设计，能够增强止挡筋的结构强度，以避免止挡筋断裂而失去对导向筋的止挡作用。

止挡筋与面盖一体注塑加工成型。如此设计，既省去了止挡筋与面盖的组装步骤，以此提升锅盖的组装效率，又能增强止挡筋与面盖的连接可靠性。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中锅盖去掉内盖后的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例一中推杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中推杆与衬盖组装后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中推杆与衬盖组装后的立体剖视图；

图5为本实用新型实施例一中面盖的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中锅盖去掉内盖后的立体剖视图；

图7为本实用新型实施例一中锅盖去掉内盖后的剖视图；

附图标记：

100、面盖；110、止挡筋；200、衬盖；210、导向槽；211、安装部；212、限位部；2120、限位部的顶壁；300、推杆；310、卡槽；320、腰型孔；330、导向筋；3301、导向斜面；331、竖向板。

【具体实施方式】

本实用新型提供了一种烹饪器具的锅盖，包括面盖、衬盖和卡接在衬盖上的内盖，所述内盖设有卡扣，所述衬盖滑动安装有推杆，所述推杆具有与卡扣卡接的锁定位置和脱离卡扣的解锁位置，所述推杆上设有导向筋，所述衬盖设有与所述导向筋滑动配合的导向槽，所述面盖具有向下延伸的止挡筋，所述止挡筋用于在推杆处于解锁位置时止挡所述导向筋，以防止导向筋脱出所述导向槽。

本实用新型中的面盖具有向下延伸的止挡筋，止挡筋用于在推杆处于解锁位置时止挡导向筋，以防止导向筋脱出导向槽，即在内盖拆卸后，即使用户误按压推杆位于衬盖下方的一端导致推杆移动至解锁位置时，也防止了导向筋脱出导向槽，进而避免了产品失效的风险发生；此外，由于止挡筋设于面盖上，因此可在推杆与衬盖组装完成后再组装面盖，由此避免了面盖结构的改变影响到推杆与衬盖的装配。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。另外，需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1至图7所示，本实施例中的烹饪器具为压力锅或电饭煲，包括锅盖，锅盖包括包括面盖100、衬盖200和卡接在衬盖200上的内盖(图中未示出)，内盖设有向着衬盖方向凸起的凸台，凸台的一侧设有卡扣，衬盖200滑动安装有推杆300，推杆300大致呈L型，推杆300的一端贯穿衬盖200后位于衬盖200下方，推杆300位于衬盖200下方的一端设有卡槽310，推杆300的另一端位于衬盖200上方且设有沿着推杆300滑动方向延伸的腰型孔320，螺钉的杆部贯穿腰型孔320后与衬盖200上的螺钉柱锁紧，螺钉的头部对推杆300的另一端实现上限位。此外，推杆300上设有导向筋330，衬盖200设有导向槽210，导向筋330位于导向槽210内并能在导向槽210内往复滑动，推杆300具有解锁位置和锁定位置，在推杆300处于锁定位置时，卡槽310与卡扣卡接以将内盖安装在衬盖200上，而在推杆300由锁定位置移动至解锁位置时，卡槽310与卡扣脱离，从而可将内盖从衬盖200上拆卸下来进行单独清洗，对于推杆300在锁定位置与解锁位置切换方式可参照CN207084674U设计，在此不再详述。

而面盖100具有向下延伸的止挡筋110，止挡筋110用于在推杆300处于解锁位置时止挡导向筋330，以防止导向筋330脱出导向槽210，即在内盖拆卸后，即使用户误按压推杆300位于衬盖200下方的一端导致推杆300移动至解锁位置时，也能防止导向筋330脱出导向槽210，进而避免了产品失效的风险发生；此外，由于止挡筋110设于面盖100上，因此可在推杆300与衬盖200组装完成后再组装面盖100，由此避免了面盖100结构的改变影响到推杆300与衬盖200的装配。

优选的，止挡筋110与面盖100一体注塑加工成型。如此设计，既省去了止挡筋110与面盖100的组装步骤，以此提升锅盖的组装效率，又能增强止挡筋110与面盖100的连接可靠性。

此外，本实施例中的导向槽210包括上方敞开设置的安装部211以及下方敞开设置的限位部212，限位部212与安装部211连通，推杆300组装时，导向筋330经安装部211插装到限位部212内，其中常态时，推杆300处于锁定位置，此时导向筋330位于限位部212下方，而推杆300处于解锁位置时，导向筋330位于安装部211内，止挡筋110止挡导向筋330以防止导向筋330从安装部211脱出。如此设计，在推杆300组装时，当将导向筋330经安装部211插装到限位部212内后，可通过限位部的顶壁2120对导向筋330进行上限位，即对推杆300进行上限位，以避免推杆300设有腰型孔320一端翘起，由此方便后续推杆300该端与衬盖200的螺钉固定。

优选的，为了便于导向筋330经安装部211插装到限位部212内，本实施例中安装部211的长度大于导向筋330沿着推杆滑动方向延伸的长度L，而止挡筋110则位于导向筋330远离限位部212的一侧，以在推杆300处于解锁位置时，止挡筋110止挡导向筋330远离限位部212的一侧。本实施例中止挡筋110与限位部212之间沿着推杆300滑动方向的距离为L1，满足L1＜L，这样一来，在推杆300处于解锁位置时，便可通过止挡筋110来限制导向筋330的滑动行程，以使部分导向筋330仍位于限位部的顶壁2120下方，由此通过限位部的顶壁2120实现对导向筋330的上限位，进而防止导向筋330脱出导向槽210。

较佳的，导向筋330远离止挡筋110的端面与导向筋330的顶面之间设有导向斜面3301，导向斜面3301在导向筋330插入到限位部212下方时可起到导向让位的作用，以进一步方便推杆300的组装。

再者，为了降低止挡筋110的加工精度要求以及面盖100与衬盖200的组装精度要求，本实施例中导向筋330的一端设有向上延伸的竖向板331，竖向板331的顶面高于限位部的顶壁2120，以使竖向板331在限位部的顶壁2120与止挡筋110之间滑动，优选的，止挡筋110插入安装部211内，当将推杆300装配在衬盖200上后，常态时推杆300处于锁定位置，此时导向筋330与安装部211远离限位部212的一端有供止挡筋110插入的空间，因此在面盖100与衬盖200组装完成后，便可使止挡筋110顺畅插入到安装部211内，以此通过止挡筋110止挡竖向板331以限制导向筋330的滑动行程。如此设计，只要保证止挡筋110的底面低于竖向板331的顶面即可实现止挡竖向板331的作用，由于竖向板331的高度可设计的比导向筋的厚度大的多，因此止挡筋110的高度设计范围较大，由此降低了止挡筋110的加工精度要求以及面盖100与衬盖200的组装精度要求；此外，止挡筋110插入安装部211内，还增加了止挡筋110与竖向板331的接触面积，进而增强止挡筋110对竖向板331的止挡作用。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，导向筋的一端还可不设置竖向板，此时由于导向筋的厚度较小，为了保证止挡筋对导向筋的滑动行程限制，需要保证止挡筋的底面低于导向筋的顶面，即止挡筋的高度范围误差较小，由此需要增加止挡筋的加工精度要求以及面盖与衬盖的组装精度要求。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，竖向板的顶面还可凸出于衬盖的顶面，此时止挡筋可位于安装部上方且保证止挡筋的底面低于竖向板的顶面，也能实现止挡筋对竖向板的止挡作用，这样设计，可有效降低止挡筋的高度，以此减少了面盖表面出现的缩水等外观缺陷问题。

另外，本实施例中竖向板331的顶面与面盖100的顶面之间设有第一安装间隙。如此设计，可避免竖向板331与面盖100的顶面接触而产生摩擦阻力，由此保证了推杆300移动的顺畅性，同时也避免了面盖100顶面发生变形。

最后，为了保证推杆300移动方向的准确性，本实施例中推杆300的两侧各设有一个导向筋330，对应的，衬盖200上也设有与两个导向筋330一一对应的两个导向槽210，以及面盖100的顶面设有分别用于止挡两个导向筋330的两个止挡筋110，止挡筋110为十字型止挡筋或者L型止挡筋或者T型止挡筋。如此设计，能够增强止挡筋110的结构强度，以避免止挡筋110断裂而失去对导向筋330的止挡作用。

实施例二

与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，推杆处于解锁位置时，止挡筋止挡在导向筋的上方，即止挡筋的底面低于限位部顶壁的顶面，如此设计，可通过止挡筋实现对导向筋的上限位，以起到防止导向筋脱出导向槽的作用。

优选的，止挡筋插入安装部内，且止挡筋与导向筋之间存在第二安装间隙，以避免止挡筋与导向筋接触而产生摩擦阻力，由此进一步保证了推杆移动的顺畅性。

实施例三

与实施例一和二相比，本实施例的不同之处在于，整个导向槽的顶部均敞开设置，如此设计，可进一步方便导向筋装入到导向槽内，此种情况下，止挡筋止挡在导向筋的上方，优选的，止挡筋的底面不高于导向槽侧壁的顶面，以防止导向筋脱出导向槽。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种烹饪器具的锅盖，包括面盖、衬盖和卡接在衬盖上的内盖，所述内盖设有卡扣，所述衬盖滑动安装有推杆，所述推杆具有与卡扣卡接的锁定位置和脱离卡扣的解锁位置，所述推杆上设有导向筋，其特征在于，所述衬盖设有与所述导向筋滑动配合的导向槽，所述面盖具有向下延伸的止挡筋，所述止挡筋用于在推杆处于解锁位置时止挡所述导向筋，以防止导向筋脱出所述导向槽。

2.如权利要求1所述的一种烹饪器具的锅盖，其特征在于，所述导向槽包括上方敞开设置的安装部以及下方敞开设置的限位部，所述导向筋经安装部插装到限位部内，所述推杆处于解锁位置时，所述导向筋位于安装部内，所述止挡筋止挡所述导向筋以防止导向筋从安装部脱出。

3.如权利要求2所述的一种烹饪器具的锅盖，其特征在于，所述推杆处于解锁位置时，所述止挡筋止挡在导向筋远离限位部的一侧以限制导向筋的滑动行程，所述导向筋沿着推杆滑动方向延伸的长度为L，所述止挡筋与限位部之间沿着推杆滑动方向的距离为L1，满足L1＜L。

4.如权利要求3所述的一种烹饪器具的锅盖，其特征在于，所述导向筋的一端设有向上延伸的竖向板，所述竖向板在限位部的顶壁与止挡筋之间滑动，所述止挡筋通过止挡所述竖向板以限制导向筋的滑动行程。

5.如权利要求4所述的一种烹饪器具的锅盖，其特征在于，所述竖向板的顶面与所述面盖的顶面之间设有第一安装间隙。

6.如权利要求3所述的一种烹饪器具的锅盖，其特征在于，所述止挡筋插入所述安装部内；或者所述止挡筋位于安装部上方。

7.如权利要求1或2所述的一种烹饪器具的锅盖，其特征在于，所述推杆处于解锁位置时，所述止挡筋止挡在所述导向筋的上方。

8.如权利要求7所述的一种烹饪器具的锅盖，其特征在于，所述止挡筋插入导向槽内，且所述止挡筋与导向筋之间存在第二安装间隙。

9.如权利要求1至6任意一项所述的一种烹饪器具的锅盖，其特征在于，所述止挡筋为十字型止挡筋或者L型止挡筋或者T型止挡筋。

10.如权利要求1至6任意一项所述的一种烹饪器具的锅盖，其特征在于，所述止挡筋与面盖一体注塑加工成型。