CN218821134U - 用于制冰机的检冰臂的锁止组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制冰机的检冰臂的锁止组件，包括：锁止扣，其包括拨板和成形于拨板的一侧壁面上的导向结构和止挡部；止挡部适于与制冰机的检冰臂抵接；导向结构包括分开设置的第一导向部和第二导向部；在第一导向部和/或第二导向部上成形有适于微变形的止脱部；导向槽组，其包括设于制冰机的壳体上的用于配合第一导向部的第一导向槽和用于配合第二导向部的第二导向槽；其中第一导向槽和/或第二导向槽的槽入口端成形有适于抵接止脱部的挡块；当锁止扣相对于制冰机的壳体滑动时，第一导向部在第一导向槽中滑移，且第二导向部在第二导向槽中滑移；且挡块形成对于滑动过程中的止脱部向脱离第一导向槽和/或第二导向槽的方向的止挡。

Description

用于制冰机的检冰臂的锁止组件

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种用于制冰机的检冰臂的锁止组件。

背景技术

对于应用于家用冰箱的制冰机来说，通常会配置有检冰臂，通过控制检冰臂的工作状态，具体为控制检冰功能的开启和关闭，即可间接控制制冰机的开启和关闭。

现有技术中一般采用的制冰机中的检冰臂的锁定基本都是通过安装在制冰机壳体上的锁扣来实现的，具体来说通过锁扣的滑动限制检冰臂的运动，使其可以调节其开启和关闭的工作状态。也就是说锁扣需要在制冰机的壳体上进行滑动才能实现其对于检冰臂的调节作用，并且此处的锁扣在制冰机上的滑动方向以三维空间视角来说只能是一个维度上的运动轨迹，只有精确控制锁扣在一个维度上的运动轨迹，才能有效保证其对于检冰臂的调节作用。而基于目前大部分制冰机上使用的锁扣来说，存在以下两方面的问题：

首先是，本身出于便于制冰机壳体与锁扣进行安装，制冰机的壳体上存在与锁扣安装的槽，在完成与槽的配合后要么需要配置专门的用于封堵槽的结构例如堵头来实现对于锁扣滑动过程中的防脱问题，要么就是直接不设置相关的结构，单纯依靠使用过程中的谨慎操作来防止锁扣从壳体上脱落的情况。上述第一种情况需要单独设计专门的防脱部件，本身存在工艺繁琐的问题，且堵头的设计还需要综合考虑到不能干涉锁扣的滑动等多种问题。第二种情况依靠操作控制则存在不确定性大的弊端。

其次是，对于锁扣在制冰机上的运动轨迹的限位不够精确，无法精确保证锁扣的运动轨迹只存在一个维度层面上，从而使得锁扣在调节检冰臂的过程中可能出现故障。

综上，基于目前常规使用的锁扣来说，还需要对其整体结构进行进一步的优化，从而有效保证其对于检冰臂的调节作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于制冰机的检冰臂的锁止组件，以解决优化锁止组件使用过程中的稳定性和精确性的技术问题。

本实用新型的用于制冰机的检冰臂的锁止组件是这样实现的：

一种用于制冰机的检冰臂的锁止组件，包括：

锁止扣，其包括拨板和成形于拨板的一侧壁面上的导向结构和止挡部；所述止挡部适于与制冰机的检冰臂抵接；所述导向结构包括分开设置的第一导向部和第二导向部；在所述第一导向部和/或第二导向部上成形有适于微变形的止脱部；

导向槽组，其包括设于制冰机的壳体上的用于配合第一导向部的第一导向槽和用于配合第二导向部的第二导向槽；其中所述第一导向槽和/或第二导向槽的槽入口端成形有适于抵接止脱部的挡块；

当所述锁止扣相对于制冰机的壳体滑动时，第一导向部在第一导向槽中滑移，且第二导向部在第二导向槽中滑移；且挡块形成对于滑动过程中的止脱部向脱离第一导向槽和/或第二导向槽的方向的止挡。

在本实用新型可选的实施例中，在所述第一导向部上成形有所述止脱部；以及

在所述第一导向部装入第一导向槽的槽入口端成形有所述挡块；

所述挡块凸起于第一导向槽中正对拨板的槽壁上，且所述止脱部与挡块抵接配合时，抵接配合面至少覆盖止脱部适于微变形的变形端。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一导向部与拨板之间还设有第一连接肋；以及

所述止脱部与第一导向部一体成形；

所述止脱部凸设于第一导向部背离拨板的端面上。

在本实用新型可选的实施例中，当所述锁止扣安装于壳体上时，所述止脱部位于第一导向部朝向第一导向槽的槽入口的一侧边沿上；以及所述止脱部由第一导向部朝向第一导向槽的槽入口方向延伸成形。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一导向部与拨板之间还设有第一连接肋；以及

所述止脱部与第一连接肋相连但该止脱部与第一导向部分离；

所述止脱部背离拨板的端面相对于第一导向部背离拨板的端面呈凸起状。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一导向部与第一连接肋呈L形或者T形连接；以及对应的第一导向槽为L形或者T形槽。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一导向槽与第二导向槽平行；以及

所述第一导向槽与第二导向槽分别位于制冰机的壳体上相互垂直的两个壁面上。

在本实用新型可选的实施例中，所述拨板朝向第二导向部的端面还设有第二连接肋；

所述第二连接肋与第二导向部之间还设有过渡块；

当所述锁止扣相对于制冰机的壳体滑动时，所述过渡块朝向第二导向部的端面与制冰机的壳体的外壁面形成滑动式接触配合。

在本实用新型可选的实施例中，在制冰机的壳体的外壁面上且位于第二导向槽的槽入口的旁侧设有适于与第二连接肋抵接的限位块。

在本实用新型可选的实施例中，所述止挡部与所述第二连接肋相连；以及

所述止挡部与过渡块相连或者不相连。

在本实用新型可选的实施例中，所述止挡部适于与制冰机的检冰臂抵接的外壁面为圆弧面。

在本实用新型可选的实施例中，所述止挡部与拨板之间还设有第三连接肋；以及

所述第三连接肋与第二连接肋相连或者不相连。

在本实用新型可选的实施例中，所述检冰臂上分离地设有适于分别与所述止挡部抵接的第一凸部和第二凸部；

当所述锁止扣滑动至锁止的状态时，所述止挡部适于卡入在第一凸起部与第二凸起部之间；

当所述锁止扣滑动至解除锁止的状态时，所述止挡部适于活动至第一凸起部背离第二凸起部的一侧。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的用于制冰机的检冰臂的锁止组件，通过在锁止扣上设有的止脱部配合制冰机的壳体上的挡块来形成防止锁止扣相对于制冰机的壳体滑动过程中的防脱限位。具体的止脱部可以产生微变形，这样通过给予一定的作用力使得止脱部可以产生适当变形后实现锁止扣与制冰机的壳体之间的装配，其在装配到位后，止脱部在弹性的作用下恢复其初始状态，此时在正常的拨动锁止扣使其相对于制冰机的壳体做直线式滑移的过程中挡块会形成对于止脱部的止挡作用，从而避免锁止扣从制冰机的壳体上脱离。

再者，对于整体的锁止扣来说，通过第一导向部和第二导向部的配合，协同第一导向槽和第二导向槽分别位于制冰机的壳体的相互垂直的两个壁面上的设计，从而对于锁止扣在制冰机的壳体上的运动轨迹进行精确的限位，即从三维空间层面来说，锁止扣在制冰机上的滑动方向能精确控制在一个维度层面上。

附图说明

图1为本实用新型的锁止组件应用在制冰机上的结构示意图；

图2为本实用新型的用于制冰机的检冰臂的锁止组件的锁止扣的第一视角结构示意图；

图3为本实用新型的用于制冰机的检冰臂的锁止组件的锁止扣的第二视角结构示意图；

图4为本实用新型的锁止组件应用在制冰机上的局部结构示意图；

图5为图4的A部放大结构示意图；

图6为本实用新型的制冰机的导向槽组的结构示意图；

图7为本实用新型的用于制冰机的检冰臂的锁止组件的锁止扣与制冰机的壳体的配合结构示意图；

图8为本实用新型的用于制冰机的检冰臂的锁止组件的锁止扣分别处于两种不同状态下的结构示意图；

图9为图8的B部放大结构示意图；

图10为本实用新型的用于制冰机的检冰臂的锁止组件的锁止扣与制冰机的壳体的局部配合结构示意图；

图11为本实用新型的制冰机的检冰臂的结构示意图；

图12为本实用新型的制冰机的锁止扣处于OFF状态的结构示意图；

图13为图12的C部放大结构示意图；

图14为本实用新型的制冰机的锁止扣处于ON状态的结构示意图；

图15为图14的D部放大结构示意图。

图中：壳体1、第一导向槽11、第二导向槽12、挡块13、槽入口15、限位块16、条状开口18、锁止扣2、拨板21、第一连接肋22、第一导向部23、手柄部24、止脱部25、第二连接肋26、过渡块27、第二导向部28、第三连接肋29、止挡部3、检冰臂4、第一凸起部41、第二凸起部42。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

请参阅图1至图15所示，本实施例提供了一种用于制冰机的检冰臂的锁止组件，包括：成形在制冰机的壳体1上的导向槽组和用于装配在制冰机上的且可以相对于制冰机滑动的锁止扣2。

结合附图首先大致来说，首先是锁止扣2，其包括拨板21和成形于拨板21的一侧壁面上的导向结构和止挡部3；其中的拨板21主要是为了便于人工拨动该锁止扣2进行的设计，其上可以设置防滑筋或者是防滑纹或者是适于人工手部操作的例如手柄部24等适形操作，对此本实施例不做绝对限定。

本实施例中的导向结构包括分开设置的第一导向部23和第二导向部28。止挡部3则是适于与制冰机的检冰臂4抵接，通过止挡部3调整其在制冰机的壳体1上的不同位置，实现该止挡部3与检冰臂4的不同部位配合，从而调整锁止扣2对于检冰臂4的工作状态的切换式控制。

其次是导向槽组，包括设于制冰机的壳体1上的用于配合第一导向部23的第一导向槽11和用于配合第二导向部28的第二导向槽12；需要说明的是，不管是第一导向槽11还是第二导向槽12，都具有一个槽入口15，这个槽入口15是为了便于第一导向部23和第二导向部28对应性地插入到导向槽中设计的，并且整体的第一导向槽11和第二导向槽12来说，只设置一个槽入口15，即锁止扣2要实现与制冰机壳体1的装配和拆卸只能从槽入口15来实现，故而只要解决了第一导向部23与第二导向部28装入到相应的导向槽中后，在槽入口15处形成与相应的导向部的防脱式止挡作用，也就能解决锁止扣2与制冰机的壳体1的防脱问题。

关于制冰机的壳体1上的第一导向槽11和第二导向槽12，还有必要说明的是，第一导向槽11与第二导向槽12平行；以及第一导向槽11与第二导向槽12分别位于制冰机的壳体1上相互垂直的两个壁面上。这样的结构下，使得第一导向槽11和第二导向槽12形成的对于锁止扣2的导向限位结合三维空间来说即存在三个不同的维度层面(如图1所示的X向、Y向和Z向)，从而使得锁止扣2只能沿着第一导向槽11和第二导向槽12的槽延伸方向也即图1中的X向滑移，也即起到了对于锁止扣2的滑移轨迹的精确控制。

综上也就是说本实施例可以在第一导向部23与第一导向槽11之间和第二导向部28与第二导向槽12之间选择其中至少一个形成防脱式配合，也就是说此时存在三种情况都满足本实施例的使用需求，此处结合附图仅仅以在第一导向部23与第一导向槽11之间形成防脱式配合的情况为例进行详细介绍。

首先是从原理上来说，第一导向部23上成形有适于微变形的止脱部25，此处的止脱部25可选采用的材质有例如但不限于PP或者PVC或者POM中的一种或者几种混合。为了配合止脱部25形成有效的止脱效果，对应的第一导向槽11的槽入口15端成形有适于抵接止脱部25的挡块13。如此结构下，当锁止扣2相对于制冰机的壳体1滑动时，第一导向部23在第一导向槽11中滑移，且第二导向部28在第二导向槽12中滑移；且挡块13形成对于滑动过程中的止脱部25向脱离第一导向槽11的方向的止挡。

其次从结构上来说，第一导向部23与拨板21之间还设有第一连接肋22；如此结构下，在锁止扣2完成与制冰机的壳体1的装配后，第一导向部23是插入到第一导向槽11中运动的，并且该第一导向槽11还具有朝向拨板21设有的沿锁止扣2的运动方向延伸的条状开口18，第一连接肋22形成与条状开口18的滑动配合，从而使得锁止扣2相对于制冰机的壳体1滑移的过程中，第一导向部23与第一导向槽11滑动配合，条状开口18与第一连接肋22滑动配合，此时，可选的一种情况下，拨板21朝向第一导向槽11的壁面也会形成与制冰机的壳体1的外壁面的滑动接触配合，这种情况下，通过拨板21朝向第一导向槽11的壁面与制冰机的壳体1的外壁面的配合就可以避免止脱部25背离拨板21的端面与第一导向槽11的槽壁之间形成接触了，也就是说止脱部25在第一导向槽11中，该止脱部25背离拨板21的端面与第一导向槽11的槽壁之间可以存在间隙，该间隙的存在可以降低锁止扣2做滑移运动时在第一导向槽11与止脱部25之间形成长久的摩擦而影响到止脱部25的弹性效力。

当然此处的拨板21朝向第一导向槽11的壁面也可以与制冰机的壳体1的外壁面存在间隙，当该间隙小于止脱部25背离拨板21的端面与第一导向槽11朝向拨板21的槽壁之间的间隙时，止脱部25背离拨板21的端面与第一导向槽11朝向拨板21的槽壁之间不存在接触配合。而当该间隙大于止脱部25背离拨板21的端面与第一导向槽11朝向拨板21的槽壁之间的间隙时，此时的止脱部25背离拨板21的端面与第一导向槽11朝向拨板21的槽壁之间存在接触配合，通过提高止脱部25与第一导向槽11的接触面的光滑度也能降低止脱部25与第一导向槽11之间的摩擦性，因此这种情况也是满足本实施例的使用需求的。

基于上述结构，有必要说明的是关于止脱部25，一种可选的实施情况下，止脱部25可以直接与第一导向部23一体成形，具体的止脱部25凸设于第一导向部23背离拨板21的端面上，此处可以是止脱部25成形在第一导向部23背离拨板21的端面的中部区域，还可以是在第一导向部23背离拨板21的端面的边沿上，并且当止脱部25位于第一导向部23的边沿上时，此时结合锁止扣2安装到壳体1上的状态来说，止脱部25是位于第一导向部23朝向第一导向槽11的槽入口的一侧边沿上；对于上述止脱部25在第一导向部23上的设置位置来说，优选的情况下，止脱部25位于第一导向部23朝向第一导向槽11的槽入口的一侧边沿上。具体止脱部25的设置位置此处不做绝对限定，附图仅仅以优选的情况为例。还一种可选的实施情况下，止脱部25与第一连接肋22相连但该止脱部25与第一导向部23分离，并且此时的止脱部25也是位于第一导向部23朝向第一导向槽11的槽入口一侧的，并且止脱部25由第一导向部23朝向第一导向槽11的槽入口方向延伸成形。此处的止脱部25背离拨板21的端面相对于第一导向部23背离拨板21的端面呈凸起状，如此结构下，也即止脱部25与第一导向部23之间大致形成钝角结构。

上述两种情况都满足本实施例的使用需求，不管是哪种情况的止脱部25相对于第一导向部23背离拨板21的端面都是呈凸起状的结构，因此在将锁止扣2与制冰机的壳体1进行装配的过程中，具体为在将第一导向部23与第一导向槽11进行装配的过程中，需要利用一定的外力来使得止脱部25微变形来压制凸起的高度，从而使得第一导向部23连同止脱部25可以一同卡入到第一导向槽11中实现第一导向部23与第一导向槽11的装配，而在进入导向槽中后，止脱部25在弹性复位作用下恢复其初始状态，使得止脱部25可以被设置在第一导向槽11的槽入口15处的挡块13挡住而无法脱离第一导向槽11。

需要加以说明的是，挡块13凸起于第一导向槽11中正对拨板21的槽壁上，且止脱部25与挡块13抵接配合时，止脱部25与挡块13所形成的抵接配合面至少覆盖止脱部25适于微变形的变形端。结合图1所示视角状态下，止脱部25与挡块13的在Z轴方向形成的抵接干涉的长度至少大于该止脱部25适于微变形的变形端在Z轴方向的长度，进而有效保证挡块13对于止脱部25的止挡效果。

此外，还有必要说明的是，对于第一导向部23与第一连接肋22形成的形状，其可以是呈L形或者T形；对应的第一导向槽11为L形或者T形槽。本实施例附图以优选的T形配合情况为例。

再接下来说第二导向部28：由于第二导向部28与第二导向槽12之间不考虑设计止脱配合结构，因此对于第二导向槽12来说，可以直接是一字槽，而不需要再设计成L形或者T形槽了。

更为详细的，拨板21朝向第二导向部28的端面还设有第二连接肋26；第二连接肋26与第二导向部28之间还设有过渡块27；当锁止扣2相对于制冰机的壳体1滑动时，一种可选的实施情况下，过渡块27朝向第二导向部28的端面与制冰机的壳体1的外壁面形成滑动式接触配合，此种情况下，第二导向部28和第二导向槽12之间可以只是在沿锁止扣2的滑移方向X的两个侧端面与第二导向槽12形成滑动配合，而在第二导向部28垂直于锁止扣2的滑移方向X的且背离过渡块27的顶端面与第二导向槽12不形成直接的接触。当然此处通过控制第二导向部28与第二导向槽12之间的配合方式，具体的，第二导向部28和第二导向槽12之间不仅在沿锁止扣2的滑移方向X的两个侧端面与第二导向槽12形成滑动配合，而且在第二导向部28垂直于锁止扣2的滑移方向X的且背离过渡块27的顶端面与第二导向槽12之间也形成直接的滑动式接触配合，此时过渡块27朝向第二导向部28的端面与制冰机的壳体1的外壁面也可以不直接接触，而是存在一定间隙。上述两种情况都是满足本实施例的使用需求的，即不管是通过上述哪一种情况，都是为了对于锁止扣2在制冰机的壳体1上的运动轨迹进行精确限位，从而有效保证锁止扣2对于检冰臂4使用状态的控制效果。

最后来说止挡部3，本实施例中的止挡部3可以直接与第二连接肋26相连；而止挡部3与过渡块27相连或者不相连都是满足本实施例的使用需求的，出于提高止挡部3的强度来说，止挡部3也可以与过渡块27也相连。在此基础上，一种可选的实施情况下，止挡部3与拨板21之间还设有第三连接肋29；以及第三连接肋29与第二连接肋26相连或者不相连。此处的第三连接肋29的作用同样在于加固止挡部3的结构强度，从而有效保证止挡部3使用状态的稳定性以及延长其整体的使用寿命。

关于止挡部3的形状，优选的实施方式下，止挡部3适于与制冰机的检冰臂4抵接的外壁面为圆弧面。

为了配合锁止扣2，本实施例采用的检冰臂4上分离地设有适于分别与止挡部3抵接的第一凸部和第二凸部；当所述锁止扣2滑动至锁止的状态时，所述止挡部3适于卡入在第一凸起部41与第二凸起部42之间，此处的检冰壁保持锁定状态，即处于OFF状态，这时候制冰机会认为冰块满了停止制冰，因此锁止扣2在本实施例中相当于起到了开关的作用。而当所述锁止扣2滑动至解除锁止的状态时，所述止挡部3适于活动至第一凸起部41背离第二凸起部42的一侧，此时锁止扣2解除对于检冰臂4的锁定，即处于ON状态，制冰机可以正常制冰。

实施例2：

在实施例1的用于制冰机的检冰臂的锁止组件的基础上，本实施例提供的用于制冰机的检冰臂的锁止组件在制冰机的壳体1的外壁面上且位于第二导向槽12的槽入口15的旁侧设有适于与第二连接肋26抵接的限位块16。

此处可选的情况下，过渡块27与第二连接肋26呈L形或者T形连接；以及并且此处的限位块16是位于过渡块27与第二连接肋26形成有转角结构的一侧的。这种情况下的第二连接肋26加工过程中所需的材料少，成本低。

基于上述结构，在锁止扣2相对于制冰机的壳体1滑移的过程中，当第二导向部28沿着第二导向槽12滑动至接近第二导向槽12的槽入口15的位置时，由于限位块16对于第二连接肋26的止挡作用，使得锁止扣2无法从第二导向槽12中脱离，也就是说本实施例中的第二导向部28与第二导向槽12之间虽然不具有止脱配合结构，但是限位块16与第二连接肋26之间形成有对于锁止扣2的止脱作用。

综上，本实施例中的用于制冰机的检冰臂的锁止组件通过限位块16与第二连接肋26的止挡配合协同止脱部25与挡块3的止挡配合共同形成了对于制冰机的壳体1上装配有的锁止扣2的双重防脱效果。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (13)

1.一种用于制冰机的检冰臂的锁止组件，其特征在于，包括：

锁止扣，其包括拨板和成形于拨板的一侧壁面上的导向结构和止挡部；所述止挡部适于与制冰机的检冰臂抵接；所述导向结构包括分开设置的第一导向部和第二导向部；在所述第一导向部和/或第二导向部上成形有适于微变形的止脱部；

导向槽组，其包括设于制冰机的壳体上的用于配合第一导向部的第一导向槽和用于配合第二导向部的第二导向槽；其中所述第一导向槽和/或第二导向槽的槽入口端成形有适于抵接止脱部的挡块；

当所述锁止扣相对于制冰机的壳体滑动时，第一导向部在第一导向槽中滑移，且第二导向部在第二导向槽中滑移；且挡块形成对于滑动过程中的止脱部向脱离第一导向槽和/或第二导向槽的方向的止挡。

2.根据权利要求1所述的用于制冰机的检冰臂的锁止组件，其特征在于，在所述第一导向部上成形有所述止脱部；以及

在所述第一导向部装入第一导向槽的槽入口端成形有所述挡块；

所述挡块凸起于第一导向槽中适于正对拨板的槽壁上，且所述止脱部与挡块抵接配合时，抵接配合面至少覆盖止脱部适于微变形的变形端。

3.根据权利要求2所述的用于制冰机的检冰臂的锁止组件，其特征在于，所述第一导向部与拨板之间还设有第一连接肋；以及

所述止脱部与第一导向部一体成形；

所述止脱部凸设于第一导向部背离拨板的端面上。

4.根据权利要求3所述的用于制冰机的检冰臂的锁止组件，其特征在于，当所述锁止扣安装于壳体上时，所述止脱部位于第一导向部朝向第一导向槽的槽入口的一侧边沿上；以及

所述止脱部由第一导向部朝向第一导向槽的槽入口方向延伸成形。

5.根据权利要求2所述的用于制冰机的检冰臂的锁止组件，其特征在于，所述第一导向部与拨板之间还设有第一连接肋；以及

所述止脱部与第一连接肋相连但该止脱部与第一导向部分离；

所述止脱部背离拨板的端面相对于第一导向部背离拨板的端面呈凸起状。

6.根据权利要求4或5所述的用于制冰机的检冰臂的锁止组件，其特征在于，所述第一导向部与第一连接肋呈L形或者T形连接；以及对应的第一导向槽为L形或者T形槽。

7.根据权利要求1或2所述的用于制冰机的检冰臂的锁止组件，其特征在于，所述第一导向槽与第二导向槽平行；以及

所述第一导向槽与第二导向槽分别位于制冰机的壳体上相互垂直的两个壁面上。

8.根据权利要求1所述的用于制冰机的检冰臂的锁止组件，其特征在于，所述拨板朝向第二导向部的端面还设有第二连接肋；

所述第二连接肋与第二导向部之间还设有过渡块；

当所述锁止扣相对于制冰机的壳体滑动时，所述过渡块朝向第二导向部的端面与制冰机的壳体的外壁面形成滑动式接触配合。

9.根据权利要求8所述的用于制冰机的检冰臂的锁止组件，其特征在于，在制冰机的壳体的外壁面上且位于第二导向槽的槽入口的旁侧设有适于与第二连接肋抵接的限位块。

10.根据权利要求8所述的用于制冰机的检冰臂的锁止组件，其特征在于，所述止挡部与所述第二连接肋相连；以及

所述止挡部与过渡块相连或者不相连。

11.根据权利要求10所述的用于制冰机的检冰臂的锁止组件，其特征在于，所述止挡部适于与制冰机的检冰臂抵接的外壁面为圆弧面。

12.根据权利要求10或11所述的用于制冰机的检冰臂的锁止组件，其特征在于，所述止挡部与拨板之间还设有第三连接肋；以及

所述第三连接肋与第二连接肋相连或者不相连。

13.根据权利要求1或10所述的用于制冰机的检冰臂的锁止组件，其特征在于，所述检冰臂上分离地设有第一凸部和第二凸部；

当所述锁止扣滑动至锁止的状态时，所述止挡部适于卡入在第一凸起部与第二凸起部之间；

当所述锁止扣滑动至解除锁止的状态时，所述止挡部适于活动至第一凸起部背离第二凸起部的一侧。

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