CN220141365U - 一种锅盖组件及压力烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种锅盖组件及压力烹饪器具，其中锅盖组件包括盖体以及内盖，内盖与锅体配合围成烹饪腔，盖体设置有排气组件，盖体设置有安装平台，安装平台开设有排气口，排气组件包括传动件以及设置于排气口处的重锤，所述传动件的一端位于所述排气口的一侧以推顶所述重锤与所述排气口脱离密封，所述安装平台在所述排气口相对的另一侧凸设有助推件，以在所述传动件推动所述重锤时推顶所述重锤上升，继而使得对烹饪腔进行排气泄压时，重锤能够与排气口完全脱离，以提高排气泄压效率，达到及时排气泄压的目的；压力烹饪器具包括锅体以及锅盖组件，以缩短排气泄压所用时间，达到及时排气泄压的目的。

Description

一种锅盖组件及压力烹饪器具

技术领域

本申请属于厨房电器的技术领域，具体涉及一种锅盖组件及压力烹饪器具。

背景技术

压力烹饪器具的锅盖设置有泄压组件，泄压组件一般包括杠杆以及重锤，利用杠杆的一端向上顶起重锤，以使重锤与排气口脱离并解除密封，以实现对压力烹饪器具的排气泄压。

锅盖通常通过向上延伸的排气管进行排气泄压，排气口开设于排气管的端部，重锤置于排气管的一端，为了保证重锤与排气口之间的密封性，重锤的底部与盖体之间具有间隙，以使重锤在自身重力的作用下保持与排气管一端的排气口的密封抵接。

然而，由于排气管位于重锤的中心位置，为了顶升重锤，杠杆只能顶升重锤的外侧，而非从重锤的中心推顶重锤，这也就使得钢杆顶起重锤时，重锤不是进行平稳地竖直运动，而是绕排气口做旋转运动，继而使得重锤的一侧上升，另一侧下降，处于倾斜的状态，重锤上升的一端与排气口脱离抵接，将排气口打开进行排气，而下降的一端反而在重力作用下与排气口的抵接更为紧密，这也就导致在排气过程中，重锤无法与排气口完全脱离，导致排气口的导通面积较小，有效排气面积较小，进而导致排气泄压的效率较慢，不能达到及时排气泄压的目的，影响用户开盖时间，使用体验欠佳。

实用新型内容

本申请提供了一种锅盖组件及压力烹饪器具，以增加排气口的有效排气面积，提高排气泄压的效率，达到及时排气泄压的目的，缩短用户开盖时间，提升用户使用体验。

本申请所采用的技术方案为：

一种锅盖组件，包括盖体以及内盖，所述内盖与锅体配合围成烹饪腔，所述盖体设置有排气组件，所述盖体设置有安装平台，所述安装平台开设有排气口，所述排气组件包括传动件以及设置于所述排气口处的重锤，所述传动件的一端位于所述排气口的一侧以推顶所述重锤与所述排气口脱离密封，所述安装平台在所述排气口相对的另一侧凸设有助推件，以在所述传动件推动所述重锤时推顶所述重锤上升。

本申请的所述锅盖组件还具有以下附加技术特征：

所述助推件的至少部分区域位于所述重锤朝向所述安装平台的投影内。

所述盖体设置有排气管，所述排气口开设于所述排气管的顶端，所述重锤置于所述排气管的顶端，所述重锤具有朝向下方凸出的密封筋位，所述密封筋位的部分区域伸入所述排气口内以密封所述排气口。

所述密封筋位和/或所述排气口的口沿设置有导向斜面。

所述重锤具有供所述排气管的一端伸入的安装通道，所述安装通道的底部具有开口，所述排气管具有伸入所述安装通道内的排气段以及对应所述开口的延伸段；

所述开口的直径大于所述安装通道的内径；和/或，所述延伸段的外径小于所述排气段的外径。

所述排气组件还包括推动件，所述推动件与所述传动件的一端配合，以使所述传动件通过所述推动件作用于所述重锤。

所述锅盖组件还包括密封件，所述密封件固定于所述安装平台，所述密封件具有封闭区域，所述推动件位于所述封闭区域的下方，所述推动件推顶所述封闭区域以推顶所述重锤。

所述盖体的顶面设置有朝向下方凹陷的安装沉槽，所述重锤设置于所述安装沉槽内。

所述安装平台的部分区域向上隆起以构成所述助推件。

本申请还公开了一种压力烹饪器具，包括锅体，还包括上述的锅盖组件。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：

1.本申请中盖体设置有安装平台，安装平台开设有排气口，排气组件包括传动件以及设置于排气口处的重锤，传动件的一端位于排气口的一侧以推顶重锤与排气口脱离密封，安装平台在排气口相对的另一侧凸设有助推件，以在传动件推动重锤时推顶重锤上升，继而使得传动件开始对重锤进行推顶时，重锤绕排气口旋转，此时重锤相对传动件的一侧向下运动，重锤相对传动件的一侧与助推件之间的间隙逐渐减小，重锤与排气口部分脱离，随着传动件对重锤的不断推顶，重锤相对传动件的一侧抵触于助推件，以使助推件对重锤施加倾斜向上的力，以使重锤旋转的同时也斜向上运动，从而使得重锤与排气口完全脱离，以增加排气口对烹饪腔进行排气泄压时的有效排气面积，进而缩短了排气泄压所需的时间，提高了排气泄压的效率，达到及时排气泄压的目的。

另外，助推件对重锤的助推作用减小了重锤的旋转角度，以保证传动件复位后重锤在自身重力的作用下自动复位，避免了因重锤的旋转角度较大卡住无法复位的情况。

此外，由于助推件设置于盖体上，而盖体不与锅内烹饪环境直接接触，在压力烹饪的过程中相对于锅体处于静止状态，并不会受气体和气压的推动而浮动，继而使得助推件的位置保持不变，从而保证压力烹饪过程中重锤与排气口的密封性，以及对重锤的助推效果。

2.作为本申请的一种优选实施方式，助推件的至少部分区域位于重锤朝向安装平台的投影内，以保证重锤在传动件的推顶作用下旋转时，重锤相对传动件的一侧能够与助推件抵触，以保证助推件可以对重锤相对传动件的一侧进行支撑，从而保证对烹饪腔进行排气泄压时重锤可以与排气口完全脱离，以达到及时排气泄压的目的。

3.作为本申请的一种优选实施方式，重锤具有朝向下方凸出的密封筋位，密封筋位的部分区域伸入排气口内以密封排气口，继而增加重锤与排气口处的接触面积，从而增加重锤对排气口的密封效果，保证压力烹饪工作的正常进行；密封筋位和/或排气口的口沿设置有导向斜面，继而使得导向斜面对下落的重锤进行导向，以在重锤下落复位时保证密封筋位的部分区域伸入排气口内，从而保证重锤对排气口的密封效果，避免重锤复位运动时密封筋位无法伸入排气口中导致烹饪腔泄压的情况。同时，导向斜面还使得密封筋位的部分区域能够伸入排气口内，增加密封筋位与排气口的接触面积，以增加重锤对排气口的密封效果。

4.作为本申请的一种优选实施方式，盖体设置有排气管，重锤具有供排气管的一端伸入的安装通道，安装通道的底部具有开口，排气管具有伸入安装通道内的排气段以及对应开口的延伸段；开口的直径大于安装通道内径；和/或，延伸段的外径小于排气段的外径，以增加排气段与开口之间的间隙，为重锤的旋转和斜向上运动提供更大的运动空间，保证重锤能够与排气口完全脱离，以保证排气泄压的效率，并且还可以保证重锤下落运动的顺畅性，避免排气段与开口卡滞的情况。

5.作为本申请的一种优选实施方式，排气组件还包括推动件以及密封件，密封件固定于安装平台，密封件具有封闭区域，推动件位于封闭区域的下方，推动件推顶封闭区域以推顶重锤，继而使得推动件无法穿过密封件而直接作用于重锤，从而解决了推动件与密封件之间的密封问题，降低了密封成本，提高了密封效果。当传动件的一端推顶推动件时，推动件作用于封闭区域的下端面，从而将封闭区域顶起，使其变形而隆起，从而作用于重锤将重锤顶起，当传动件的该端下降时，封闭区域复位，重锤在自身重量的作用下下落。在整个顶升重锤的过程中，传动件和重锤之间始终隔着密封件，使得推动件不会直接与重锤接触，保证了密封件的隔绝密封效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式下所述锅盖组件的部分结构剖视图；

图2为本申请一种实施方式下所述锅盖组件的部分结构剖视图，主要展示重锤对排气口密封时的状态；

图3为图2中A部位的放大图；

图4为本申请一种实施方式下所述锅盖组件的部分结构剖视图，主要展示重锤与排气口脱离时的状态；

图5为图4中B部位的放大图；

图6为本申请一种实施方式下所述锅盖组件的部分结构剖视图，主要示出传动件；

图7为图6中C部位的放大图；

图8为本申请另一种实施方式下所述锅盖组件的部分结构剖视图，主要展示重锤对排气口密封时的状态；

图9为图8中D部位的放大图；

图10为本申请另一种实施方式下所述锅盖组件的部分结构剖视图，主要展示重锤与排气口脱离时的状态；

图11为图10中E部位的放大图；

图12为本申请一种实施方式下所述压力烹饪器具的结构示意图。

附图标记：

1、盖体；11、安装平台；111、排气口；12、助推件；13、排气管；131、排气段；132、延伸段；14、安装沉槽；15、衬盖；16、面盖；

2、内盖；

3、锅体；

4、排气组件；41、传动件；42、重锤；421、密封筋位；4211、导向斜面；422、安装通道；43、推动件；44、驱动件；441、驱动杆；442、弹性件；443、导向柱；

5、密封件；51、封闭区域。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施方式”、“实施例”、“一种实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1至图12，一种锅盖组件，包括盖体1以及内盖2，内盖2与锅体3配合围成烹饪腔，盖体1设置有排气组件4，盖体1设置有安装平台11，安装平台11开设有排气口111，排气组件4包括传动件41以及设置于排气口111处的重锤42，传动件41的一端位于排气口111的一侧以推顶重锤42与排气口111脱离密封，安装平台11在排气口111相对的另一侧凸设有助推件12，以在传动件41推动重锤42时推顶重锤42上升。

也就是说，传动件41开始对重锤42进行推顶时，重锤42绕排气口111旋转，此时重锤42相对传动件41的一侧向下运动，重锤42相对传动件41的一侧与助推件12之间的间隙逐渐减小，重锤42与排气口111部分脱离，随着传动件41对重锤42的不断推顶，重锤42相对传动件41的一侧抵触于助推件12，以使助推件12对重锤42施加倾斜向上的力，以使重锤42旋转的同时也斜向上运动，从而使得重锤42与排气口111完全脱离，以增加了排气口111对烹饪腔进行排气泄压时的有效排气面积，进而缩短了排气泄压时所需的时间，提高了排气泄压的效率，达到及时排气泄压的目的。

另外，助推件12的助推作用减小了重锤42的旋转角度，以保证传动件41复位后重锤42在自身重力的作用下自动复位，避免了因重锤42的旋转角度较大卡住无法复位的情况。

此外，由于助推件12设置于盖体1上，而盖体1不与锅内环境直接接触，在压力烹饪的过程中相对于锅体3处于静止状态，并不会受气体和气压的推动而浮动，继而使得助推件12的位置保持不变，从而保证压力烹饪过程中重锤42与排气口111的密封性，以及对重锤42的助推效果。

需要说明的是，本申请对与传动件41的结构以及运动方式不做具体的限定，在一种优选的实施方式中，传动件41为杠杆，杠杆与盖体1转动连接，以使杠杆的两端能够绕连接处上下摆动。当其一端受到按压力而向下摆动时，另一端会向上摆动从而将重锤42顶起，完成排气泄压。

当然，传动件41也可以为其他结构，只要能够在按压力的驱动下运动并将重锤42顶起即可，在此不做限定。

优选地，参照图2和图3，助推件12的至少部分区域位于重锤42朝向安装平台11的投影内。

也就是说，重锤42在传动件41的推顶作用下旋转时，重锤42相对传动件41的一侧能够与助推件12抵触，以保证助推件12可以对重锤42相对传动件41的一侧进行支撑，从而保证对烹饪腔进行排气泄压时重锤42可以与排气口111完全脱离，以达到及时排气泄压的目的。

在一种优选的实施方式中，参照图2、图3、图4和图5，盖体1设置有排气管13，排气口111开设于排气管13的顶端，重锤42置于排气管13的顶端，重锤42具有朝向下方凸出的密封筋位421，密封筋位421的部分区域伸入排气口111内以密封排气口111。

具体地，盖体1通过排气口111进行排气泄压。当重锤42对排气口111进行密封时，密封筋位421的部分区域伸入排气口111内，以增加重锤42与排气口111的接触面积，从而增加重锤42对排气口111的密封效果，进而保证压力烹饪的可靠进行。

当然，排气口111也可以是直接设于安装平台11的结构，重锤42与安装平台11抵接以封堵排气口111，且能够向上运动与安装平台11脱离将排气口111打开。

在一种优选的实施例中，参照图2、图3、图4和图5，密封筋位421和/或排气口111的口沿设置有导向斜面4211。

由于重锤42被推顶时还有斜向上的位移，因此存在有重锤42下落是无法与排气口111密封配合的风险，而导向斜面4211可以对重锤42的下落运动进行导向，以在重锤42下落复位时保证重锤42下落时密封筋位421的部分区域伸入排气口111内，从而保证重锤42对排气口111的密封效果，避免重锤42复位运动时密封筋位421无法伸入排气口111中导致烹饪腔泄压的情况。

同时，导向斜面4211还使得密封筋位421的部分区域能够伸入排气口111内，增加密封筋位421与排气口111的接触面积，以增加重锤对排气口的密封效果。

本申请对导向斜面4211的具体结构不做限定，其可以采用下述两种示例中的任意一种或者下述两种示例的结合：

示例1，参照图3和图5，密封筋位421底部一端的直径沿靠近排气口111的方向逐渐减小，也就是说，密封筋位421底部一端的轴向截面呈锥形，以使密封筋位421底部一端的周面形成了导向斜面4211，以减小密封筋位421底部一端的直径，便于密封筋位421伸入排气口111中，以保证重锤42下落时密封筋位421与排气口111密封配合。

示例2，排气口111的口部直径沿靠近重锤42的方向逐渐增大，以使排气口111的口部内壁形成了导向斜面4211，以扩大排气口111的口部面积，便于密封筋为伸入排气口111中，以保证重锤42下落时密封筋位421与排气口111密封配合。

在一种优选的实施例中，参照图2、图3、图4和图5，重锤42具有供排气管13的一端伸入的安装通道422，安装通道422的底部具有开口，排气管13具有伸入安装通道422内的排气段131以及对应开口的延伸段132；开口的直径大于安装通道422的内径；和/或，延伸段132的外径小于排气段131的外径。

也就是说，通过将开口的直径大于安装通道422的内径，延伸段132的外径小于排气段131的外径，增加了排气段131与开口之间的间隙，为重锤42的旋转和斜向上运动提供更大的运动空间，保证重锤42能够与排气口111完全脱离，以保证排气泄压的效率，避免重锤42斜向上运动时排气段131与开口相互干涉的情况；并且还可以保证重锤42下落运动的顺畅性，避免排气段131与开口卡滞的情况。

需要说明的是，本申请对传动件41对重锤42的驱动方式不做限定，在一种实施方式中，传动件41的一端与重锤42直接配合，即通过传动件41直接将重锤42顶起排气。

在另一种实施方式中，参照图6和图7，排气组件4还包括推动件43，推动件43与传动件41的一端配合，以使传动件41通过推动件43作用于重锤42。

也就是说，传动件41具有位于推动件43下方的第一端，传动件41与重锤42通过推动件43间隙配合，即传动件41与重锤42无连接，当传动件41的第一端上升时，向上推动推动件43使推动件43向上运动，从而将重锤42顶起排气。

在一种优选的实施例中，参照图3和图5，锅盖组件还包括密封件5，密封件5固定于安装平台11，密封件5具有封闭区域51，推动件43位于封闭区域51的下方，推动件43推顶封闭区域51以推顶重锤42。

也就是说，推动件43无法穿过密封件5而直接作用于重锤42，从而解决了推动件43与密封件5之间的密封问题，降低了密封成本，提高了密封效果。当传动件41的第一端推顶推动件43时，推动件43作用于封闭区域51的下端面，从而将封闭区域51顶起，使其变形而隆起，从而作用于重锤42将重锤42顶起，当传动件41的该端下降时，封闭区域51复位，重锤42在自身重力的作用下下落。在整个顶升重锤42的过程中，传动件41和重锤42之间始终隔着密封件5，使得推动件43不会直接与重锤42接触，保证了密封件5的隔绝密封效果。

较优地，当重锤42处于对排气口111密封的状态时，封闭区域51的顶部与助推件12的顶部齐平设置，也就是说，封闭区域51和助推件12的顶部均高于安装平台11设置，以保证重锤42能够与排气口111完全脱离。

在一种优选的实施方式中，参照图1和图2，盖体1的顶面设置有朝向下方凹陷的安装沉槽14，重锤42设置于安装沉槽14内。

具体地，安装沉槽14的底壁形成了安装平台11，重锤42设置于安装沉槽14内，继而使得重锤42以及排气位置能够大大降低，从而减小锅盖组件的整体高度，有助于整机的小型化。此外，还有助于实现重锤42的隐藏式设计，使得重锤42不必凸出于盖体1以外，使排气位置隐藏至锅盖组件内部，提高哦美观的同时，防止用户被高温蒸汽烫伤的风险。

本申请对助推件12的结构不做具体的限定，在一种实施方式中，参照图2和图3，安装平台11的部分区域向上隆起以构成助推件12。

具体地，盖体1包括衬盖15以及设于衬盖15顶部的面盖16，安装平台11设于衬盖15，助推件12由衬盖15向上隆起形成，以简化衬盖15的结构，降低衬盖15的生产成本。

当然，助推件12还可以为面盖16朝向安装平台11延伸并延伸至重锤42相对传动件41的一侧底部的筋条结构。

在另一种实施方式中，参照图8、图9、图10和图11，上述实施方式中的推动件43设置有两个，其中一个推动件4为助推件12，传动件41对应两个推动件43设置有两个驱动部，以使两个驱动部分别对两个推动件43进行顶推，继而使得重锤42相对的两侧均上升，从而保证对烹饪腔进行排气泄压时，重锤42完全与排气口111脱离，以达到及时排气泄压的目的。

在一种优选的实施方式中，参照图6和图7，排气组件4还包括设于盖体1的驱动件44，驱动件44对传动件41远离重锤42的一端进行驱动，以使驱动件44对传动件41远离重锤42的一端进行按压时，传动件41对重锤42进行顶推。

本申请对驱动件44的结构不做具体的限定，优选地，参照图6和图7，驱动件44为设于盖体1的驱动盖，驱动盖的底部延伸设置有伸入盖体1中的驱动杆441，驱动杆441位于传动件41的上方，以使用户对驱动盖进行按压时，驱动盖带动着驱动杆441向下运动，驱动杆441对传动件41进行按压，以使传动件41的另一端对重锤42推顶。

进一步地，参照图6和图7，驱动盖和盖体1之间设置有弹性件442，驱动盖的底部向下延伸设置有用于对弹性件442进行限位和导向的导向柱443，以增加弹性件442的稳定性。驱动盖对传动件41进行按压时，弹性件442发生弹性形变，以使驱动盖在不受外力时，弹性件442恢复形变，继而实现驱动盖自动复位，重锤42下落对排气口111进行密封。

当然，驱动件44还可以为电推杆或电磁铁等结构，以使进入压力烹饪工作的末期时，控制程序控制驱动件44工作，继而使得驱动件44对传动件41进行驱动，以实现自动排气泄压的目的。

参照图12，本申请还公开了一种压力烹饪器具，包括锅体3，还包括上述的锅盖组件。

本申请中的压力烹饪器具通过使用上述的锅盖组件，缩短了对烹饪腔进行排气泄压时所用的时间，提高了排气泄压的效率，达到及时排气泄压的目的。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种锅盖组件，包括盖体以及内盖，所述内盖与锅体配合围成烹饪腔，所述盖体设置有排气组件，其特征在于，

所述盖体设置有安装平台，所述安装平台开设有排气口，所述排气组件包括传动件以及设置于所述排气口处的重锤，所述传动件的一端位于所述排气口的一侧以推顶所述重锤与所述排气口脱离密封，所述安装平台在所述排气口相对的另一侧凸设有助推件，以在所述传动件推动所述重锤时推顶所述重锤上升。

2.根据权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，

所述助推件的至少部分区域位于所述重锤朝向所述安装平台的投影内。

3.根据权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，

所述盖体设置有排气管，所述排气口开设于所述排气管的顶端，所述重锤置于所述排气管的顶端，所述重锤具有朝向下方凸出的密封筋位，所述密封筋位的部分区域伸入所述排气口内以密封所述排气口。

4.根据权利要求3所述的锅盖组件，其特征在于，

所述密封筋位和/或所述排气口的口沿设置有导向斜面。

5.根据权利要求3所述的锅盖组件，其特征在于，

所述重锤具有供所述排气管的一端伸入的安装通道，所述安装通道的底部具有开口，所述排气管具有伸入所述安装通道内的排气段以及对应所述开口的延伸段；

所述开口的直径大于所述安装通道的内径；和/或，所述延伸段的外径小于所述排气段的外径。

6.根据权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，

所述排气组件还包括推动件，所述推动件与所述传动件的一端配合，以使所述传动件通过所述推动件作用于所述重锤。

7.根据权利要求6所述的锅盖组件，其特征在于，

所述锅盖组件还包括密封件，所述密封件固定于所述安装平台，所述密封件具有封闭区域，所述推动件位于所述封闭区域的下方，所述推动件推顶所述封闭区域以推顶所述重锤。

8.根据权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，

所述盖体的顶面设置有朝向下方凹陷的安装沉槽，所述重锤设置于所述安装沉槽内。

9.根据权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，

所述安装平台的部分区域向上隆起以构成所述助推件。

10.一种压力烹饪器具，包括锅体，其特征在于，

还包括如权利要求1-9任意一项所述的锅盖组件。