CN220298857U - 一种真空封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空封口机，属于封口机技术领域，目的在于克服现有封口机抽真空时容易导致袋口上翘，影响袋口密封效果的缺陷。封口机包括底座和盖体，盖体包括内衬和固定在内衬上的上壳，内衬上具有上真空腔和环绕上真空腔的安装腔，安装腔内装有上密封件；底座设有下真空腔，上真空腔与下真空腔对合形成可抽真空的密封腔；上真空腔的顶壁设有主顶面，主顶面低于安装腔的顶壁，以使得上真空腔的容积小于下真空腔。主顶面靠近上密封件设置，使得上真空腔的容积小于下真空腔，当袋口处于真空腔中时，使得袋口大部分位于下真空腔，而袋口有上翘的部分，将受到主顶面的限制，从而避免袋口翘起，进而使得袋口平整，保证了封口效果，避免漏气。

Description

一种真空封口机

技术领域

本实用新型属于封口机技术领域，涉及一种真空封口机。

背景技术

现有的一种封口机包括底座和盖体，底座上具有下真空腔，盖体上具有上真空腔，盖体盖合在底座上后，上真空腔和下真空腔对接形成密闭的密封腔，待抽真空的袋子的袋口置入密封腔，底座内的真空泵对密封腔抽真空从而对袋子进行抽真空处理。现有技术中的密封腔较大，真空泵需要抽取较多的气体才能达到目标真空度，抽真空的时间较长，同样破真空的时间也会较长。袋口在真空室内容易向上翘起，进而导致袋口密封效果不好，容易漏气。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题提出一种真空封口机，目的在于克服现有封口机抽真空时容易导致袋口上翘，影响袋口密封效果的缺陷。

本实用新型是这样实现的：

一种真空封口机，包括底座和盖体，所述盖体包括内衬和固定在所述内衬上的上壳，所述内衬上具有上真空腔和环绕所述上真空腔的安装腔，所述安装腔内装有上密封件；所述底座设有下真空腔，所述上真空腔与下真空腔对合形成可抽真空的密封腔；

所述上真空腔的顶壁设有主顶面，所述主顶面低于所述安装腔的顶壁，以使得上真空腔的容积小于下真空腔。

主顶面低于安装腔的顶壁，使得上真空腔的顶壁更加靠近上密封件一侧设置，即主顶面的高度位置较低，较低的主顶面可以有效减小上真空腔的容积，使得上真空腔的容积小于下真空腔，当袋口处于真空腔中时，使得袋口大部分位于下真空腔，而袋口有上翘的部分，将受到主顶面的限制，从而避免袋口翘起，进而使得袋口平整，保证了封口效果，避免漏气。

上真空腔的主顶面较低，可以减少上真空腔对盖体空间的挤占，上真空腔和上壳之间具有更大的空间，便于在盖体内更加灵活地安装其他零部件，或者可以减小封口机整体厚度。

优选的，所述内衬包括内盖和固定在所述内盖上的密封座，所述上真空腔位于所述密封座上，所述密封座与所述内盖为一体成型或分体成型。密封座与所述内盖为一体成型时，内衬加工较为简单，成本较低。密封座与所述内盖为分体成型时，内盖和密封座分别一体成型后，再将内盖和密封座固定在一起，此时独立的密封座较小，便于密封座和排气控制组件等零部件形成模块化组件后，再与内盖固定形成内衬，降低装配难度，提高装配效率。

优选的，所述主顶面到所述密封座的下端的竖直距离小于所述密封座高度的四分之一。这样使得上真空腔占密封座的比例较小，有利于减小密封腔的空间，也让密封座具有更多的空间来安装排气控制组件，便于密封座和排气孔组件等零部件形成的模块化组件更加紧凑，便于装配，提高装配效率。

优选的，所述上真空腔的顶壁设有排气孔，所述上真空腔的顶壁和所述上壳之间设有排气控制组件，以控制所述排气孔打开或关闭。通过操作排气控制组件，可以控制所述排气孔打开或关闭，当需要抽真空操作时，关闭排气孔，完成抽真空和封口操作后，打开排气孔进行破真空。

优选的，所述排气控制组件包括铰接在所述内衬上的摆动件和控制所述摆动件摆动以打开所述排气孔的操作件，所述摆动件上设有密封部以关闭所述排气孔。通过按压操作件就可以使得摆动件摆动，从而控制密封部关闭排气孔或打开排气孔，操作简便。

优选的，所述主顶面到所述上真空腔下端的竖直距离小于所述摆动件的高度。较高的摆动件有利于增加摆动件的摆动幅度，当按压操作件打开排气孔时，可以使得密封部离得排气孔较远，使得排气孔更加充分地处于敞开状态，增加排气速度，提高破真空效率。

优选的，所述内衬上固定有固定座，所述内衬上设有摆动座，所述摆动座上设有铰接孔，所述铰接孔开口朝上，所述摆动件具有铰接柱铰接在所述铰接孔上，所述固定座压住所述铰接柱。安装时，将摆动件的铰接柱从铰接孔的开口置入铰接孔，再将固定座固定在内衬上，形成模块化组件。

优选的，所述操作件和内衬之间设有第一弹性件，以驱动所述操作件向上移动；这样能够保证操作件能够向上回位。

所述排气控制组件包括第二弹性件以控制所述排气控制组件关闭所述排气孔。第二弹性件能够使得密封部更加紧密地堵住排气孔，使得密封腔的密闭性更加可靠，有利于提高抽真空效率。

优选的，所述底座上设有下真空腔，所述下真空腔的外围设有下密封件与所述上密封件密封对接，所述下真空腔的侧壁上具有向上凸起的阻挡部，以阻止待封口袋子的袋口移动至下真空腔外。阻挡部位于下真空腔的后侧壁上，待封口袋子的袋口从前往后放入，阻挡部能够避免袋口过于往后，保证袋口能够位于下真空腔中，保证对待封口袋子抽真空的顺利进行。

优选的，所述上真空腔的顶壁具有避让槽与所述阻挡部对应，所述阻挡部嵌入所述避让槽中，所述上真空腔的顶壁包括次顶面，所述次顶面位于所述避让槽内。避让槽便于增加阻挡部的高度，使得阻挡部能够更好地阻挡待封口袋子。

本实用新型所提供的一种真空封口机，主顶面靠近上密封件设置，使得上真空腔的容积小于下真空腔，当袋口处于真空腔中时，使得袋口大部分位于下真空腔，而袋口有上翘的部分，将受到主顶面的限制，从而避免袋口翘起，进而使得袋口平整，保证了封口效果，避免漏气。

附图说明

图1为封口机的剖视结构示意图；

图2为图1中局部A的放大图；

图3为盖体的爆炸结构示意图；

图4为密封座的结构示意图；

图5为图4中局部B的放大图；

图6为密封座的剖视结构示意图。

附图标注说明：100、底座；110、下真空腔；111、阻挡部；120、下密封件；200、盖体；210、内衬；211、上真空腔；212、安装腔；213、上密封件；214、主顶面；215、避让槽；216、次顶面；217、顶壁；220、上壳；230、内盖；240、密封座；241、排气孔；242、摆动件；243、操作件；244、固定座；245、摆动座；246、铰接孔；247、铰接柱；248、第一弹性件；249、第二弹性件；250、密封部。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供了一种封口机，如图1-3所示，包括底座100和盖体200，所述盖体200包括内衬210和固定在所述内衬210上的上壳220，所述内衬210上具有上真空腔211和环绕所述上真空腔211的安装腔212，所述安装腔212内装有上密封件213，所述底座100上设有下真空腔110，所述下真空腔110的外围设有下密封件120与所述上密封件213密封对接。当需要抽真空时，将待封口袋子的袋口置入下真空腔110中，盖体200盖合在底座100上，上真空腔211和下真空腔110对合形成可抽真空的密封腔，上密封件213和下密封件120对接使得密封腔密封，底座100内的真空泵工作对密封腔进行抽真空，从而对待封口袋子抽真空。待封口袋子抽真空完成后，通过底座100上的发热丝对待封口袋子进行密封。

如图1-6所示，所述上真空腔211的顶壁设有主顶面214，所述主顶面214的低于所述安装腔212的顶壁217。主顶面214低于安装腔212的顶壁，使得上真空腔211的顶壁更加靠近上密封件213一侧设置，即主顶面214的高度位置较低，较低的主顶面214可以有效减小上真空腔211的容积，使得上真空腔211的容积小于下真空腔110，当袋口处于真空腔中时，使得袋口大部分位于下真空腔110，而袋口有上翘的部分，将受到主顶面214的限制，从而避免袋口翘起，进而使得袋口平整，保证了封口效果，避免漏气。上真空腔211的顶壁超过一半的顶面都属于主顶面214，较低的主顶面214可以有效减小上真空腔211的容积，当上真空腔211和底座100上的下真空腔110对接形成密封腔时，密封腔的容积减小，真空泵对密封腔抽真空的时间减少，当封口机对需要封口的袋子完成封口后，对密封腔破真空所需要的时间也减少，这样就整体上增加了封口效率，提升用户体验。本实施例的主顶面214为水平设置的平面，在其他可选的实施例中，主顶面214也可以是曲面，此时主顶面214的位置低于所述安装腔212的顶壁217是指主顶面214的最高位置低于安装腔的顶壁217。

主顶面214比安装腔212的顶壁217低，如图6所示，主顶面214与安装腔的顶壁217的高度差为h，上真空腔211的主顶面214较低，可以减少上真空腔211对盖体200空间的挤占，上真空腔211和上壳220之间具有更大的空间，便于在盖体200内更加灵活地安装其他零部件，或者可以减小封口机整体厚度。

如图3-6所示，所述内衬210包括内盖230和固定在所述内盖230上的密封座240，所述上真空腔211位于所述密封座240上，所述密封座240与所述内盖230分体成型。这样内盖230和密封座240分别一体成型后，再将内盖230和密封座240固定在一起，此时独立的密封座240较小，便于密封座240和排气控制组件等零部件形成模块化组件后，再与内盖230固定形成内衬210，降低装配难度，提高装配效率。在其他可选的实施例中，密封座240与所述内盖230也可以是一体成型，这样内衬210加工较为简单，成本较低。

如图6所示，所述主顶面214到所述密封座240的下端的竖直距离小于所述密封座240高度的四分之一。这样使得上真空腔211占密封座240的比例较小，有利于减小密封腔的空间，也让密封座240具有更多的空间来安装排气控制组件，便于密封座240和排气孔241组件等零部件形成的模块化组件更加紧凑，便于装配，提高装配效率。在其他可选的实施例中，主顶面214到密封座240的下端的竖直距离也可以大于所述密封座240高度的四分之一。

如图2、3所示，所述上真空腔211的顶壁设有排气孔241，所述上真空腔211的顶壁和所述上壳220之间设有排气控制组件，以控制所述排气孔241打开或关闭。通过操作排气控制组件，可以控制所述排气孔241打开或关闭，当需要抽真空操作时，关闭排气孔241，完成抽真空和封口操作后，打开排气孔241进行破真空。破真空是指密封腔被抽真空后，密封腔外界的空气通过排气孔进入密封腔使得密封腔与外界空气的气压趋于平衡，解除密封腔的负压状态。

具体来说，如图2-5所示，所述排气控制组件包括铰接在所述内衬210上的摆动件242和控制所述摆动件242摆动以打开所述排气孔241的操作件243，所述摆动件242上设有密封部250以关闭所述排气孔241。操作件243为按钮，操作件243的上端从上壳220向上穿出，操作件243的下端抵接到摆动件242的一端，通过按压操作件243就可以使得摆动件242摆动，从而控制密封部250向上运动以打开排气孔241，操作简便。在其他可选的实施例中，排气控制组件还可以包括滑动件和推钮，通过操作推钮控制滑动件在盖体200内滑动，实现排气孔241打开或关闭的控制。

如图2所示，所述主顶面214到所述上真空腔211下端的竖直距离小于所述摆动件242的高度。较高的摆动件242有利于增加摆动件242的摆动幅度，当按压操作件243打开排气孔241时，可以使得密封部250离得排气孔241较远，使得排气孔241更加充分地处于敞开状态，增加排气速度，提高破真空效率。

如图2-5所示，所述内衬210上固定有固定座244，固定座244通过螺钉固定在内衬210上，所述内衬210上设有摆动座245，摆动座245一体成型于内衬210的密封座240上，所述摆动座245上设有铰接孔246，所述铰接孔246开口朝上，所述摆动件242具有铰接柱247铰接在所述铰接孔246上，所述固定座244压住所述铰接柱247。安装时，将摆动件242的铰接柱247从铰接孔246的开口置入铰接孔246，再将固定座244固定在内衬210上，形成模块化组件。

如图2、3所示，所述操作件243和内衬210之间设有第一弹性件248，以驱动所述操作件243向上移动；当需要破真空时，按压操作件243，操作件243克服第一弹性件248的弹力向下移动，从而使得摆动件242的密封部250向上翘起，打开排气孔241；破真空完成后，释放操作件243，操作件243在第一弹性件248的作用下向上移动，这样能够保证操作件243能够向上回位，第一弹性件248为弹簧。

如图2、3所示，所述排气控制组件包括第二弹性件249以控制所述排气控制组件关闭所述排气孔241。第二弹性件249能够使得密封部250更加紧密地堵住排气孔241，使得密封腔的密闭性更加可靠，有利于提高抽真空效率。在其他可选的实施例中，也可以不具有第二弹性件249，将第一弹性件248的上端抵接在摆动件242上，第一弹性件248推动操作件243向上的同时推动摆动件242的一端向上运动，从而使得摆动件242的密封部250向下移动以关闭排气孔241。在其他可选的实施例中，也可以不具有第一弹性件248，通过第二弹性件249推动摆动件242摆动，从而使得操作件243向上移动。

如图1所示，所述下真空腔110的侧壁上具有向上凸起的阻挡部111，以阻止待封口袋子的袋口移动至下真空腔110外。阻挡部111位于下真空腔110的后侧壁上，待封口袋子的袋口从前往后放入，阻挡部111能够避免袋口过于往后，保证袋口能够位于下真空腔110中，保证对待封口袋子抽真空的顺利进行。本实施例中，盖体200和底座100铰接的部位处于封口机的后端，本实施例所述的前、后方位参考盖体200和底座100铰接的部位相对于封口机的位置。

如图1所示，所述上真空腔211的顶壁具有避让槽215与所述阻挡部111对应，所述阻挡部111嵌入所述避让槽215中，所述上真空腔的顶壁包括次顶面216，所述次顶面216位于所述避让槽215内。避让槽215便于增加阻挡部111的高度，使得阻挡部111能够更好地阻挡待封口袋子。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型实施例而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型实施例。任何本实用新型实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种真空封口机，包括底座和盖体，所述盖体包括内衬和固定在所述内衬上的上壳，所述内衬上具有上真空腔和环绕所述上真空腔的安装腔，所述安装腔内装有上密封件；所述底座设有下真空腔，所述上真空腔与下真空腔对合形成可抽真空的密封腔；

其特征在于，所述上真空腔的顶壁设有主顶面，所述主顶面低于所述安装腔的顶壁，以使得上真空腔的容积小于下真空腔。

2.根据权利要求1所述的一种真空封口机，其特征在于，所述内衬包括内盖和固定在所述内盖上的密封座，所述上真空腔位于所述密封座上，所述密封座与所述内盖为一体成型或分体成型。

3.根据权利要求2所述的一种真空封口机，其特征在于，所述主顶面到所述密封座的下端的竖直距离小于所述密封座高度的四分之一。

4.根据权利要求1所述的一种真空封口机，其特征在于，所述上真空腔的顶壁设有排气孔，所述上真空腔的顶壁和所述上壳之间设有排气控制组件，以控制所述排气孔打开或关闭。

5.根据权利要求4所述的一种真空封口机，其特征在于，所述排气控制组件包括铰接在所述内衬上的摆动件和控制所述摆动件摆动以打开所述排气孔的操作件，所述摆动件上设有密封部以关闭所述排气孔。

6.根据权利要求5所述的一种真空封口机，其特征在于，所述主顶面到所述上真空腔下端的竖直距离小于所述摆动件的高度。

7.根据权利要求5所述的一种真空封口机，其特征在于，所述内衬上固定有固定座，所述内衬上设有摆动座，所述摆动座上设有铰接孔，所述铰接孔开口朝上，所述摆动件具有铰接柱铰接在所述铰接孔上，所述固定座压住所述铰接柱。

8.根据权利要求5所述的一种真空封口机，其特征在于，所述操作件和内衬之间设有第一弹性件，以驱动所述操作件向上移动；

所述排气控制组件包括第二弹性件以控制所述排气控制组件关闭所述排气孔。

9.根据权利要求1所述的一种真空封口机，其特征在于，所述下真空腔的外围设有下密封件与所述上密封件密封对接，所述下真空腔的侧壁上具有向上凸起的阻挡部，以阻止待封口袋子的袋口移动至下真空腔外。

10.根据权利要求9所述的一种真空封口机，其特征在于，所述上真空腔的顶壁具有避让槽与所述阻挡部对应，所述阻挡部嵌入所述避让槽中，所述上真空腔的顶壁包括次顶面，所述次顶面位于所述避让槽内。