CN220140717U - 一种自动炒茶叶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种茶叶炒制技术领域，尤其涉及一种自动炒茶叶设备，包括基台、壳体、加热组件，壳体的一端设置有开口朝上用于装入茶叶的装入口，壳体的另一端设置有开口朝下用于排出茶叶的排出口，还包括用于搅拌壳体内茶叶的翻炒组件，翻炒组件包括转轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶，第一搅拌叶沿着转轴的轴线呈螺旋形延伸设置，第二搅拌叶设置在第一搅拌叶的侧面上，第二搅拌叶自第一搅拌叶沿着装入口朝向排出口的方向凸起设置，增加对壳体内茶叶的搅动维度，增加茶叶的翻炒方式，提升茶叶的翻炒效率，提升茶叶的炒制品质，第一搅拌叶搅动并带动茶叶沿着壳体的轴向移动，直至排出口排出，提升茶叶炒制完成后出茶的自动化程度，便于人员操作。

Description

一种自动炒茶叶设备

技术领域

本实用新型涉及一种茶叶炒制技术领域，尤其涉及一种自动炒茶叶设备。

背景技术

茶叶是我国的一项重要农产品，受很多人喜欢，采摘下的青叶需进行炒制工序，传统的茶户人家通常采用手工炒制，这种炒制方法效率低，费时费力，茶叶的炒制品质靠炒茶师傅的经验和手法决定，难以量化或标准化，不适合大批量生产；

为了解决上述问题，现有技术中采用滚筒式炒茶机对鲜茶叶进行杀青，而现有技术中的搅拌辊设有一组轴向的搅拌叶，只有单一维度的搅拌，翻炒的方式单一，使得茶叶在滚筒中翻滚时不能得到很好的搅动，难以保证杀青均匀；其次，滚筒壳体水平设置，炒制完成后需要通过铲子取出炒制完毕的茶叶，操作不便，并且易损伤茶叶；再次，茶叶的制作过程中，由于茶叶具有水分，炒制时容易黏连在滚筒壳体的内壁，使得这部分茶叶容易受热过度出现焦叶糊味的情况，炒出的茶叶质量不佳，影响茶叶的品质；

因此，现有技术中的炒茶机存在进一步改进的空间。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决背景技术中至少一个技术问题设计的一种自动炒茶叶设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：一种自动炒茶叶设备，包括基台、装配在所述基台上用于盛装茶叶的壳体、装配在所述基台上用于为所述壳体提供热量的加热组件，所述壳体的一端设置有开口朝上用于装入茶叶的装入口，所述壳体的另一端设置有开口朝下用于排出茶叶的排出口，还包括用于搅拌所述壳体内茶叶的翻炒组件，所述翻炒组件包括转轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶，所述第一搅拌叶沿着所述转轴的轴线呈螺旋形延伸设置，所述第二搅拌叶设置在所述第一搅拌叶的侧面上，所述第二搅拌叶自所述第一搅拌叶沿着所述装入口朝向所述排出口的方向凸起设置。

其中，所述第二搅拌叶设置有导向部，所述导向部自所述第二搅拌叶的远离所述转轴的侧壁朝向靠近所述转轴的侧壁向内逐渐设置。

其中，所述第二搅拌叶自靠近所述转轴朝向远离所述转轴的方向逐渐外扩设置。

其中，所述第二搅拌叶的顶壁设置有斜面部，所述斜面部的自所述第二搅拌叶的一端朝向所述第二搅拌叶的另一端逐渐倾斜设置，所述斜面部的倾斜方向与所述第一搅拌叶的倾斜方向相同。

其中，所述第二搅拌叶设置有多组，多组所述第二搅拌叶沿着所述第一搅拌叶的侧壁呈螺旋形间隔布置，所述第二搅拌叶正投影于所述第一搅拌叶上时，其一组所述第二搅拌叶与相邻的另一组所述第二搅拌叶至少部分处于所述转轴的同一径向上。

其中，还包括第三搅拌叶，所述第三搅拌叶自所述第一搅拌叶的端壁朝外弧形凸起设置，所述第三搅拌叶设置有多组，多组所述第三搅拌叶沿着所述第一搅拌叶的端壁呈螺旋形布置。

其中，在所述转轴的径向上，所述第三搅拌叶位于所述第二搅拌叶与其相邻的所述第二搅拌叶之间。

其中，还包括振动组件，所述基台朝向下的一端设置有凸起的安装部，所述安装部相对应设置在所述基台的四个端角处，所述振动组件包括用于推动所述基台上下移动的油缸、底座，所述油缸的顶升杆与所述安装部相对应设置且与所述安装部可转动装配，所述油缸的固定端与所述底座相连接。

其中，所述振动组件还包括油箱、用于将所述油箱中的液压油泵送至油缸的油泵，所述油泵装配在所述底座上，所述油箱放置在所述底座上。

其中，所述翻炒组件包括转动电机，所述转轴的一端与所述壳体的内端壁转动装配，所述转轴的另一端与所述转动电机的转动端相连接，所述转动电机的固定端与所述基台相连接。

本实用新型的优点在于:转轴转动时，通过转轴上设置设有第一搅拌叶实现轴向上的搅动，第一搅动叶上设有第二搅拌叶，实现径向上的搅动，增加对壳体内茶叶的搅动维度，增加茶叶的翻炒方式，使得茶叶在壳体中翻滚时搅动充分，从而使得茶叶均匀受热，保证杀青均匀，提升茶叶的炒制品质，其次，水平设置的壳体，设有装入口和排出口，从装入口加入茶叶，经过搅动组件的第一搅拌叶搅动并带动茶叶沿着壳体的轴向移动，直至在排出口排出，提升茶叶炒制完成后出茶的自动化程度，便于人员操作，不易损伤茶叶；

通过设有第三搅拌叶，对黏连在壳体的内壁的茶叶进行翻炒和刮除，降低茶叶黏连载壳体的内壁的量，降低部分茶叶容易受热过度出现焦叶糊味的情况，提升炒出的茶叶质量。

通过设有振动组件，使得壳体可上下倾斜运动，使得黏连在壳体内壁的茶叶得以振动掉落，便于搅拌叶进行搅拌翻炒，提升茶叶的搅拌品质，当茶叶炒制完成后，排出口对应的油缸可处于收缩状态，使得壳体处于倾斜状态，便于茶叶从壳体中排出至收茶箱中，便于人员收茶。

附图说明

图1是一种自动炒茶叶设备的主视图；

图2是一种自动炒茶叶设备的立体图；

图3是一种自动炒茶叶设备的翻炒组件局部主视图；

图4是一种自动炒茶叶设备的翻炒组件局部立体图；

图5是一种自动炒茶叶设备的翻炒组件与壳体装配的局部示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

在本实用新型的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，除非另有定义，本实用新型所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

实施例：如图1-5所示，一种自动炒茶叶设备，包括基台1、装配在所述基台1上用于盛装茶叶的壳体2、装配在所述基台1上用于为所述壳体2提供热量的加热组件，所述壳体2的一端设置有开口朝上用于装入茶叶的装入口201，所述壳体2的另一端设置有开口朝下用于排出茶叶的排出口203，还包括用于搅拌所述壳体2内茶叶的翻炒组件，所述翻炒组件包括转轴401、第一搅拌叶402、第二搅拌叶403，所述第一搅拌叶402沿着所述转轴401的轴线呈螺旋形延伸设置，所述第二搅拌叶403设置在所述第一搅拌叶402的侧面上，所述第二搅拌叶403自所述第一搅拌叶402沿着所述装入口201朝向所述排出口203的方向凸起设置，转轴转动时，通过转轴上设置设有第一搅拌叶实现轴向上的搅动，第一搅动叶上设有第二搅拌叶，实现径向上的搅动，增加对壳体内茶叶的搅动维度，增加茶叶的翻炒方式，使得茶叶在壳体中翻滚时搅动充分，从而使得茶叶均匀受热，保证杀青均匀，提升茶叶的炒制品质，其次，水平设置的壳体，设有装入口和排出口，从装入口加入茶叶，经过搅动组件的第一搅拌叶搅动并带动茶叶沿着壳体的轴向移动，直至在排出口排出，提升茶叶炒制完成后出茶的自动化程度，便于人员操作，不易损伤茶叶。

其中，所述第二搅拌叶403设置有导向部4031，所述导向部4031自所述第二搅拌叶403的远离所述转轴401的侧壁朝向靠近所述转轴401的侧壁向内逐渐设置，通过设有导向部，使得茶叶沿着导向部滑入第二搅拌叶中，提升对茶叶的翻炒均匀性，降低第一搅拌叶刺破茶叶导致影响炒茶品质的风险。

其中，所述导向部4031设置有两组。

其中，所述第二搅拌叶403自靠近所述转轴401朝向远离所述转轴401的方向逐渐外扩设置，提升茶叶进入第二搅拌叶和从搅拌叶中排出的顺畅性，提升茶叶的翻炒均匀性，使得茶叶均匀受热，提升茶叶的炒制品质。

其中，所述第二搅拌叶403的顶壁设置有斜面部4032，所述斜面部4032的自所述第二搅拌叶403的一端朝向所述第二搅拌叶403的另一端逐渐倾斜设置，所述斜面部4032的倾斜方向与所述第一搅拌叶402的倾斜方向相同，对茶叶起到轴向支撑的作用，通过斜面部带动茶叶更好的沿着壳体内壁的轴向移动，提升自动化出料的稳定性和可靠性。

其中，所述第二搅拌叶403设置有多组，多组所述第二搅拌叶403沿着所述第一搅拌叶402的侧壁呈螺旋形间隔布置，所述第二搅拌叶403正投影于所述第一搅拌叶402上时，其一组所述第二搅拌叶403与相邻的另一组所述第二搅拌叶403至少部分处于所述转轴的同一径向上，通过设有多组第二搅拌叶，提升搅拌翻炒的效率，提升茶叶翻炒的均匀性，其一组所述第二搅拌叶与相邻的另一组所述第二搅拌叶至少部分处于所述转轴的同一径向上，使得第二搅拌叶的对茶叶的接触面积，提升第二搅拌叶对茶叶的翻炒连续性，提升茶叶的炒制品质。

其中，还包括第三搅拌叶404，所述第三搅拌叶404自所述第一搅拌叶402的端壁朝外弧形凸起设置，所述第三搅拌叶404设置有多组，多组所述第三搅拌叶404沿着所述第一搅拌叶402的端壁呈螺旋形布置，通过设有第三搅拌叶，对黏连在壳体的内壁的茶叶进行翻炒和刮除，降低茶叶黏连载壳体的内壁的量，降低部分茶叶容易受热过度出现焦叶糊味的情况，提升炒出的茶叶质量。

其中，在所述转轴401的径向上，所述第三搅拌叶404位于所述第二搅拌叶403与其相邻的所述第二搅拌叶403之间，提升搅拌效率和搅拌品质，使得茶叶受第三搅拌叶片的翻炒后滑落至第二搅拌叶片中进行翻炒，提升茶叶的翻炒均匀性，提升茶叶的炒制品质。

其中，所述第三搅拌叶404朝向所述转轴401的侧壁自外朝内逐渐倾斜设置，提升茶叶顺着第三搅拌叶滑动的顺畅性，降低第三搅拌叶对茶叶造成损伤的风险。

其中，还包括振动组件，所述基台1朝向下的一端设置有凸起的安装部101，所述安装部101相对应设置在所述基台1的四个端角处，所述振动组件包括用于推动所述基台1上下移动的油缸501、底座501，所述油缸501的顶升杆与所述安装部101相对应设置且与所述安装部101可转动装配，所述油缸501的固定端与所述底座502相连接，通过设有振动组件，使得壳体可上下倾斜运动，通过单独控制四端角处的油缸，实现壳体运动方式的多样化，使得壳体内的茶叶得以充分的炒制，通过振动壳体使得黏连在壳体内壁的茶叶得以振动掉落，便于搅拌叶进行搅拌翻炒，提升茶叶的搅拌品质，再者，茶叶炒制完成后，排出口对应的油缸可处于收缩状态，使得壳体处于倾斜状态，便于茶叶从壳体中排出，提升出料的顺畅性和自动化程度。

其中，所述振动组件还包括油箱503、用于将所述油箱503中的液压油泵送至油缸501的油泵504，所述油泵504装配在所述底座502上，所述油箱503放置在所述底座502上，提升油缸运行的可靠性和稳定性。

其中，还包括球形件，所述球形件与所述油缸501的顶升杆相连接，所述安装部101相对应所述球形件设置有球形凹陷，所述球形件可转动装配在所述球形凹陷的内壁，提升油缸顶升基台的顺畅性，提升基台顶升过程中的稳定性。

其中，所述翻炒组件包括转动电机405，所述转轴401的一端与所述壳体2的内端壁转动装配，所述转轴401的另一端与所述转动电机405的转动端相连接，所述转动电机405的固定端与所述基台1相连接，提升转轴转动的顺畅性，提升茶叶搅动的均匀性。

其中，所述加热组件包括感应线圈301、用于为所述感应线圈301提供交变电流的电源器302，所述壳体2为金属制成，所述感应线圈301自所述装入口201朝向所述排出口203螺旋绕设在所述壳体2的外壁，所述电源器302与所述基台1相连接，通过感应加热的方式，使得壳体的受热均匀，提升茶叶的炒制品质。

其中，还包括用于收集炒茶完成品的收茶箱102，所述收茶箱102相对应所述排出口203设置，通过设有收茶箱，便于人员收茶。

其中，还包括触摸屏103、控制器，所述触摸屏103装配在所述基台1上，所述触摸屏103、所述加热组件、所述转动电机405、所述振动组件与所述控制器电连接，通过设有触摸屏，便于人工手动控制炒茶机的运行，使得各机构协同运行，提升设备运行的自动化程度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自动炒茶叶设备，包括基台、装配在所述基台上用于盛装茶叶的壳体、装配在所述基台上用于为所述壳体提供热量的加热组件，所述壳体的一端设置有开口朝上用于装入茶叶的装入口，所述壳体的另一端设置有开口朝下用于排出茶叶的排出口，其特征在于：还包括用于搅拌所述壳体内茶叶的翻炒组件，所述翻炒组件包括转轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶，所述第一搅拌叶沿着所述转轴的轴线呈螺旋形延伸设置，所述第二搅拌叶设置在所述第一搅拌叶的侧面上，所述第二搅拌叶自所述第一搅拌叶沿着所述装入口朝向所述排出口的方向凸起设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动炒茶叶设备，其特征在于：所述第二搅拌叶设置有导向部，所述导向部自所述第二搅拌叶的远离所述转轴的侧壁朝向靠近所述转轴的侧壁向内逐渐设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动炒茶叶设备，其特征在于：所述第二搅拌叶自靠近所述转轴朝向远离所述转轴的方向逐渐外扩设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动炒茶叶设备，其特征在于：所述第二搅拌叶的顶壁设置有斜面部，所述斜面部的自所述第二搅拌叶的一端朝向所述第二搅拌叶的另一端逐渐倾斜设置，所述斜面部的倾斜方向与所述第一搅拌叶的倾斜方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种自动炒茶叶设备，其特征在于：所述第二搅拌叶设置有多组，多组所述第二搅拌叶沿着所述第一搅拌叶的侧壁呈螺旋形间隔布置，所述第二搅拌叶正投影于所述第一搅拌叶上时，其一组所述第二搅拌叶与相邻的另一组所述第二搅拌叶至少部分处于所述转轴的同一径向上。

6.根据权利要求5所述的一种自动炒茶叶设备，其特征在于：还包括第三搅拌叶，所述第三搅拌叶自所述第一搅拌叶的端壁朝外弧形凸起设置，所述第三搅拌叶设置有多组，多组所述第三搅拌叶沿着所述第一搅拌叶的端壁呈螺旋形布置。

7.根据权利要求6所述的一种自动炒茶叶设备，其特征在于：在所述转轴的径向上，所述第三搅拌叶位于所述第二搅拌叶与其相邻的所述第二搅拌叶之间。

8.根据权利要求1所述的一种自动炒茶叶设备，其特征在于：还包括振动组件，所述基台朝向下的一端设置有凸起的安装部，所述安装部相对应设置在所述基台的四个端角处，所述振动组件包括用于推动所述基台上下移动的油缸、底座，所述油缸的顶升杆与所述安装部相对应设置且与所述安装部可转动装配，所述油缸的固定端与所述底座相连接。

9.根据权利要求8所述的一种自动炒茶叶设备，其特征在于：所述振动组件还包括油箱、用于将所述油箱中的液压油泵送至油缸的油泵，所述油泵装配在所述底座上，所述油箱放置在所述底座上。

10.根据权利要求1所述的一种自动炒茶叶设备，其特征在于：所述翻炒组件包括转动电机，所述转轴的一端与所述壳体的内端壁转动装配，所述转轴的另一端与所述转动电机的转动端相连接，所述转动电机的固定端与所述基台相连接。