CN220139114U - 一种电线加工用分线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电线加工用分线装置，涉及电线加工技术领域，包括分线箱、底板、控制面板、穿线孔一、气缸、气泵、支撑板、伺服电机一、转轴、通线槽、气压阀、活塞杆、转盘、连接板一、伺服电机二、压缩弹簧、旋向刀片、活动板、连接板二、分线板、穿线孔二和绕线辊，通过设置旋向刀片，使电线与电线皮得以初步分离；通过设置呈十字螺旋线排布的分线板，电线与分线板尖端接触，使电线皮彻底剥开，并使电线通过螺旋线进行分离，不会因此而缠绕在一起；活动板顶端和底端设有卡扣，分线箱右端内壁设有卡槽，便于将活动板从分线箱取下，处理收集箱内的电线皮和维修分线箱内部机械部件和电气部件。

Description

一种电线加工用分线装置

技术领域

本实用新型涉及电线加工技术领域，尤其涉及一种电线加工用分线装置。

背景技术

电线是指传导电流的导线，可以有效传导电流，电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层：电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层，电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个部分组成。

电线加工时，首先从铜渣开始，不一定要是纯铜，任何东西，只要含铜就行因为不是铜的成分会融化在铜水中，烧的一干二净，为了达到铜水沸腾的温度，工厂的工人们向锅炉泵入极高压氧，融化的铜水(含有一些杂质)流入模具，随后模具被浸水冷却到可加工温度，冷却完毕后，成型模片被送往巨型电解浴去除杂质，成品就是这些干净得多的铜板，要制成电线，铜板会被送往新车间，再次融化，融化的纯净铜水被冷却，拉成较粗的铜条，较粗的铜条在被伸展后就变成粗细符合要求的电线。

目前技术申请号为：CN201821907623.7一种电线加工用分线装置通过，设置刀片，刀片的刀背相互焊接在一起，形成带有刀尖的锥形体，刀尖伸进电线中心位置，刀片进行电线破皮，能够有效的将电线皮和电线丝分离，但容易发生偏离和切割不均的情况，使得分离效果变差，发生卡死，故而提出了一种电线加工用分线装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电线加工用分线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电线加工用分线装置，包括分线箱、底板、控制面板、穿线孔一、气缸、气泵、支撑板、伺服电机一、转轴、通线槽、气压阀、活塞杆、转盘、连接板一、伺服电机二、压缩弹簧、旋向刀片、活动板、连接板二、分线板、穿线孔二和绕线辊；

所述分线箱右端的底端活动连接有底板，所述控制面板活动连接于分线箱前端，所述穿线孔一固定连接于分线箱左端，所述气缸活动连接于分线箱顶端，所述气泵固定连接于气缸，所述支撑板固定连接于底板顶端的前端和后端，所述通线槽固定穿线孔一后端，所述气压阀固定连接于气缸底端，且位于分线箱内部顶端，所述活塞杆活动连接于分线箱右端，所述连接板一活动连接于活塞杆之间，所述活动板活动连接于分线箱右端。

作为上述技术方案的进一步描述：所述控制面板与气泵、伺服电机一、伺服电机二电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述通线槽与穿线孔一相连接，且呈倒Y字形。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板呈三角形，固定连接于底板顶端的前端和后端，中间连接有转轴，转轴前端固定连接有伺服电机一，且伺服电机一位于前端支撑板的前端，转轴外表面设有三组等距的绕线辊。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接板一分为两组，分别套接于活塞杆上，两组连接板一之间的活塞杆外壁设有压缩弹簧，连接板一内部设有旋向刀片，连接板一后端设有伺服电机二，且旋向刀片一侧设置有直线位移传感器。

作为上述技术方案的进一步描述：所述活动板顶端和底端设有卡扣，分线箱右端内壁设有卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接板二活动连接于活动板左端，连接板二左端设有呈十字螺旋线排布的分线板，连接板二与活动板连接处通过分线板分为四个穿线孔二，且分线板底端设有收集箱，收集箱与连接板二活动连接。

有益效果：

1、通过设置旋向刀片，使电线与电线皮得以初步分离。

2、通过设置呈十字螺旋线排布的分线板，电线与分线板尖端接触，使电线皮彻底剥开，并使电线通过螺旋线进行分离，不会因此而缠绕在一起，电线皮掉落至收集箱中，电线进入到穿线孔二中。

3、活动板顶端和底端设有卡扣，分线箱右端内壁设有卡槽，便于将活动板从分线箱取下，处理收集箱内的电线皮和维修分线箱内部机械部件和电气部件。

4、设置绕线辊，通过旋转使得电线分批次缠绕在绕线辊上，便于收纳。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中分线箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型中连接板一结构示意图；

图4为本实用新型分线板结构示意图；

图5为本实用新型中绕线装置结构示意图。

图例说明：

分线箱1；底板2；控制面板3；穿线孔一4；气缸5；气泵6；支撑板7；伺服电机一8；转轴9；通线槽10；气压阀11；活塞杆12；转盘13；连接板一14；伺服电机二15；压缩弹簧16；旋向刀片17；活动板18；连接板二19；分线板20；穿线孔二21；绕线辊22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种电线加工用分线装置，包括分线箱1、底板2、控制面板3、穿线孔一4、气缸5、气泵6、支撑板7、伺服电机一8、转轴9、通线槽10、气压阀11、活塞杆12、转盘13、连接板一14、伺服电机二15、压缩弹簧16、旋向刀片17、活动板18、连接板二19、分线板20、穿线孔二21和绕线辊22；

分线箱1右端的底端活动连接有底板2，控制面板3活动连接于分线箱1前端，穿线孔一4固定连接于分线箱1左端，气缸5活动连接于分线箱1顶端，气泵6固定连接于气缸5，支撑板7固定连接于底板2顶端的前端和后端，通线槽10固定穿线孔一4后端，气压阀11固定连接于气缸5底端，且位于分线箱1内部顶端，活塞杆12活动连接于分线箱1右端，连接板一14活动连接于活塞杆12之间，活动板18活动连接于分线箱1右端。

其中，控制面板3与气泵6、伺服电机一8、伺服电机二15电性连接，使控制面板3可以控制气泵6、伺服电机一8、伺服电机二15的工作状态。

其中，通线槽10与穿线孔一4相连接，且呈倒Y字形，当电线从穿线孔一4穿过时，经过通线槽10，使得电线伸直，并与旋向刀片17所接触。

其中，支撑板7呈三角形，固定连接于底板2顶端的前端和后端，中间连接有转轴9，转轴9前端固定连接有伺服电机一8，且伺服电机一8位于前端支撑板7的前端，转轴9外表面设有三组等距的绕线辊22，当剥皮分线后的电线穿过穿线孔二21后，通过操作控制面板3使伺服电机一8接收到电信号，并带动进行转轴9一起转动，转动时，从穿线孔二21伸出的电线搭接在绕线辊22，通过旋转使得电线缠绕在绕线辊22上。

其中，连接板一14分为两组，分别套接于活塞杆12上，两组连接板一14之间的活塞杆12外壁设有压缩弹簧16，连接板一14内部设有旋向刀片17，连接板一14后端设有伺服电机二15，且旋向刀片17一侧设置有直线位移传感器，通过操作控制面板3，气泵6接收到电信号，带动连接板一14通过活塞杆12在气缸5和气压阀11中气体推动下进行下移动，当电线接触到旋向刀片17，直线位移传感器检测到电线与旋向刀片17接触，伺服电机二15转动，使上下旋向刀片17向电线相切，使电线皮与电线分离。

其中，活动板18顶端和底端设有卡扣，分线箱1右端内壁设有卡槽，便于将活动板18从分线箱1取下，处理收集箱内的电线皮和维修分线箱1内部机械部件和电气部件。

其中，连接板二19活动连接于活动板18左端，连接板二19左端设有呈十字螺旋线排布的分线板20，连接板二19与活动板18连接处通过分线板20分为四个穿线孔二21，且分线板20底端设有收集箱，收集箱与连接板二19活动连接，当电线皮与电线分离后，电线与分线板20尖端接触，使电线皮彻底剥开，并使电线通过螺旋线进行分离，电线皮掉落至收集箱中，电线进入到穿线孔二21中。

工作原理：给气泵6、伺服电机一8、伺服电机二15通电，通过控制面板3控制气泵6、伺服电机一8、伺服电机二15的工作状态，当电线从穿线孔一4穿过时，经过通线槽10，使得电线伸直，并与旋向刀片17所接触，通过操作控制面板3，气泵6接收到电信号，带动连接板一14通过活塞杆12在气缸5和气压阀11中气体推动下进行下移动，当电线接触到旋向刀片17，直线位移传感器检测到电线与旋向刀片17接触，伺服电机二15转动，使上下旋向刀片17向电线相切，使电线皮与电线分离；

电线皮与电线分离后，电线与分线板20尖端接触，使电线皮彻底剥开，并使电线通过螺旋线进行分离，进入到穿线孔二21中，当剥皮分线后的电线穿过穿线孔二21后，通过操作控制面板3使伺服电机一8接收到电信号，并带动进行转轴9一起转动，转动时，从穿线孔二21伸出的电线搭接在绕线辊22，通过旋转使得电线缠绕在绕线辊22上；

通过活动板18顶端和底端的卡扣与分线箱1的卡槽分离，将活动板18从分线箱1取下，便于处理收集箱内的电线皮和维修分线箱1内部机械部件和电气部件。

框架18后端内壁设有向内部凹陷的凹槽20，盖板二21呈L形，顶端竖版宽度与凹槽20宽度一致，底端横板设有与接头8位置和大小一致的接口孔23，当需要拆卸显示屏时，先将通过键盘模块2上的驱动按键，使电磁卡轴10松开接口孔23，将显示屏取出，向下滑动盖板二21，盖板二21左端和右端在框架18上的凹槽20向下滑动，使将盖板二21与框架18分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电线加工用分线装置，包括分线箱(1)、底板(2)、控制面板(3)、穿线孔一(4)、气缸(5)、气泵(6)、支撑板(7)、伺服电机一(8)、转轴(9)、通线槽(10)、气压阀(11)、活塞杆(12)、转盘(13)、连接板一(14)、伺服电机二(15)、压缩弹簧(16)、旋向刀片(17)、活动板(18)、连接板二(19)、分线板(20)、穿线孔二(21)和绕线辊(22)；

其特征在于：所述分线箱(1)右端的底端活动连接有底板(2)，所述控制面板(3)活动连接于分线箱(1)前端，所述穿线孔一(4)固定连接于分线箱(1)左端，所述气缸(5)活动连接于分线箱(1)顶端，所述气泵(6)固定连接于气缸(5)，所述支撑板(7)固定连接于底板(2)顶端的前端和后端，所述通线槽(10)固定穿线孔一(4)后端，所述气压阀(11)固定连接于气缸(5)底端，且位于分线箱(1)内部顶端，所述活塞杆(12)活动连接于分线箱(1)右端，所述连接板一(14)活动连接于活塞杆(12)之间，所述活动板(18)活动连接于分线箱(1)右端。

2.根据权利要求1所述的一种电线加工用分线装置，其特征在于：所述控制面板(3)与气泵(6)、伺服电机一(8)、伺服电机二(15)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种电线加工用分线装置，其特征在于：所述通线槽(10)呈倒Y字形。

4.根据权利要求1所述的一种电线加工用分线装置，其特征在于：所述支撑板(7)呈三角形，支撑板(7)之间固定连接有转轴(9)，转轴(9)前端固定连接有伺服电机一(8)，且伺服电机一(8)位于前端支撑板(7)的前端，转轴(9)外表面设有三组等距的绕线辊(22)。

5.根据权利要求1所述的一种电线加工用分线装置，其特征在于：所述连接板一(14)分为两组，分别套接于活塞杆(12)上，两组连接板一(14)之间的活塞杆(12)外壁设有压缩弹簧(16)，连接板一(14)内部设有旋向刀片(17)，连接板一(14)后端设有伺服电机二(15)，且旋向刀片(17)一侧设置有直线位移传感器。

6.根据权利要求1所述的一种电线加工用分线装置，其特征在于：所述活动板(18)顶端和底端设有卡扣，分线箱(1)右端内壁设有卡槽。

7.根据权利要求1所述的一种电线加工用分线装置，其特征在于：所述连接板二(19)活动连接于活动板(18)左端，连接板二(19)左端设有呈十字螺旋线排布的分线板(20)，连接板二(19)与活动板(18)连接处通过分线板(20)分为四个穿线孔二(21)，且分线板(20)底端设有收集箱，收集箱与连接板二(19)活动连接。