CN202322969U - 一种太阳能光伏组件用涂锡焊带生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种太阳能光伏组件用涂锡焊带生产系统，属于太阳能光伏技术领域。该装置依次包括放料系统、分切系统、涂锡系统、储带系统及不停机换盘收带系统。涂锡系统中沿焊带前进方向依次设有清洗槽、吹水风刀、助焊剂槽、热风风刀、锡炉、冷却风刀及传动对辊，储带系统包括定滑轮组、动滑轮组、配重滑轮、配重块及多组独立储带安装座，每组独立储带安装座上分别安装有独立储带滑轮组；焊带依次穿过定滑轮组和动滑轮组，然后进入各自的独立储带滑轮组，在独立储带滑轮组中每根焊带依次穿过独立储带定滑轮和独立储带动滑轮，然后均进入储带出口导轮组，再从储带出口导轮组进入不停机换盘收带系统。该生产装置缩短了制程，提高了良品率。

Description

一种太阳能光伏组件用涂锡焊带生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能光伏组件的生产装置，特别涉及一种太阳能光伏组件用涂锡焊带生产系统，属于太阳能光伏技术领域。

背景技术

光伏发电方兴未艾，其中涂锡焊带是晶体硅电池的焊接和将太阳能电池所产生的电力引出的关键器件之一，要求其有良好的导电性能和可焊性能。

涂锡焊带的生产工艺一般采用铜带分切或采用压延法用圆铜线生产扁铜带，然后进行涂锡。上述分切与涂锡处于不同的工序中，分切后的铜带需要采用周转盘打卷，涂锡时再退卷，导致生产流程变长。加上分切时周转盘的收卷长度有限，一般不超过300米；每次进行涂锡时需要进行穿带，穿带时必须停机，待穿好带后再进行开机涂锡，由于机器必须有一个从零速度到正常生产速度的过渡过程，导致每次启动机器，焊带头部数十米出现露铜、针眼等外观不良而不能使用，不但良品率低下，浪费严重，而且生产效率很低。此外，锡炉除铜采用间歇降温捞渣的方法，涂锡焊带表面涂层中的铜含量不能得到稳定的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种太阳能光伏组件用涂锡焊带生产系统，不但可以缩短制程，而且能够提高良品率。

为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种太阳能光伏组件用涂锡焊带生产系统，包括对焊带进行涂锡的涂锡系统，所述涂锡系统中沿焊带前进方向依次设有清洗槽、吹水风刀、助焊剂槽、热风风刀、锡炉、冷却风刀及传动对辊；在所述涂锡系统前方沿焊带前进方向依次设有铜基材的放料系统和将铜基材分切成焊带的分切系统，在所述涂锡系统后方沿焊带前进方向依次设有储带系统和不停机换盘收带系统；所述储带系统包括储带机架，储带机架前部安装有定滑轮组、动滑轮组、配重滑轮和配重块，所述配重滑轮位于所述储带机架顶部并通过吊索一端连接所述动滑轮组的安装支架，另一端连接所述配重块；所述储带机架中部安装有多组独立储带安装座，每组独立储带安装座上分别安装有独立储带滑轮组，每组独立储带滑轮组包括独立储带定滑轮及独立储带动滑轮；储带机架后部安装有储带出口导轮组；焊带依次穿过所述定滑轮组和动滑轮组，然后进入各自的所述独立储带滑轮组，在所述独立储带滑轮组中每根焊带依次穿过独立储带定滑轮和独立储带动滑轮，然后均进入所述储带出口导轮组，再从储带出口导轮组进入所述不停机换盘收带系统。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：该生产装置将分切和涂锡合并在一个制程中，避免分切后采用周转盘打卷及退卷，缩短了制程，减少了穿带、停车引起的接头处浪费，提高了良品率；不停机换盘收带系统在换盘时由储带系统储存焊带，可以实现焊带连续生产更减少了停车浪费；在储带系统中，焊带依次穿过定滑轮组、动滑轮组，然后进入各自的独立储带滑轮组，在独立储带滑轮组中每根焊带依次穿过独立储带定滑轮、独立储带动滑轮，然后均进入储带出口导轮组，再从储带出口导轮组进入不停机换盘收带系统。每根焊带位于相应的一组独立储带滑轮组上可以弥补各焊带之间的长度误差；配重块确保动滑轮组的重量小于独立储带动滑轮的重量，正常生产时由于收带系统的张力作用使得动滑轮组和各独立储带动滑轮均处于储带架的上部；换盘时，由于收卷张力的消失，动滑轮组和独立储带动滑轮在重力作用下行，使焊带存储在储带架上，所存储的焊带长度为动滑轮组行程的两倍加上独立储带动滑轮行程的两倍。

作为本实用新型的优选方案，所述分切系统包括安装在分切系统机架上的刀架组件，所述刀架组件包括刀台底座、刀架、刀架压板和蜗杆支架，刀台底座固定在分切系统机架上，两所述刀架相向且分别滑动安装在刀台底座上，下刀轴安装在两刀架中，两刀架上端对应设有凹槽，凹槽内均设置有可上下滑动的滑块，刀架压板安装在两刀架顶端，上刀轴安装在两滑块内；两滑块上均固定有调节螺杆，调节螺杆穿过刀架压板与蜗轮螺纹连接，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆经蜗杆支架安装在刀架压板上；所述上刀轴和下刀轴上均固定有切刀。分切过程中，下刀轴作为主动轴，上刀轴作为从动轴；两刀架相向且分别滑动安装在刀台底座上，可以调节相互之间的距离，此外上刀轴安装在两滑块内，如需调整上下切刀之间的距离时，只需转动蜗杆带动蜗轮转动，进而带动调节螺杆在刀架内上下移动，调节螺杆带动滑块上下动作，实现对上下切刀间距的同步调节，消除了人为调节时不同步而导致的劳力和时间的浪费问题。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述下刀轴与减速电机传动连接，所述上刀轴与下刀轴经传动齿轮组传动连接；所述传动齿轮组包括下刀轴齿轮、从动齿轮、动轴齿轮及上刀轴齿轮，所述下刀轴齿轮固定在下刀轴上且与从动齿轮相啮合，从动齿轮经销轴安装在刀架组件上且与动轴齿轮相啮合，动轴齿轮与上刀轴齿轮相啮合，上刀轴齿轮固定在上刀轴上，动轴齿轮的心轴通过齿轮摆杆铰接所述上刀轴上，所述从动齿轮与动轴齿轮的心轴通过齿轮连杆相连接。主动轴和从动轴之间通过下刀轴齿轮、从动齿轮、动轴齿轮及上刀轴齿轮相互传动，下刀轴齿轮、从动齿轮、动轴齿轮及上刀轴齿轮之间通过齿轮连杆和齿轮摆杆的连接关系使得上刀轴在被传动过程中，可上下动作，从而保持了传动的连续性。

作为本实用新型的优选方案，所述涂锡系统中还设有在线除铜装置，所述在线除铜装置包括冷却槽、除渣槽、加热槽和锡泵，所述锡炉内腔通过锡泵与冷却槽连通，所述冷却槽的出口端设有与除渣槽连通的冷却槽溢流口，所述除渣槽的出口端设有与加热槽连通的除渣槽溢流口，所述加热槽的出口端设有与锡炉连通的加热槽溢流口，所述冷却槽内设有恒温冷却装置，所述除渣槽内设有保温装置，所述加热槽内设有加热装置。生产中，锡炉内的熔液经锡泵泵入冷却槽，在冷却槽内熔液的温度经恒温冷却装置的冷却作用，熔液温度降至使铜析出的除渣温度后从冷却槽溢流口流入除渣槽内，在除渣槽内铜逐渐变成针状析出物而沉降到除渣槽的底部；同时，除渣槽内设有保温装置，使除渣槽内的温度保持在除渣温度范围内，以保证熔液中的铜逐渐析出，除铜后的熔液经除渣槽溢流口流入加热槽，在加热槽经加热的熔液从加热槽溢流口流回锡炉，经过上述连续不断的除铜循环过程，锡炉内的锡熔液的含铜量不会增加，每卷涂锡焊带整体长度方向上涂层成分含量稳定，涂覆工序不会因为锡熔液杂质含量增高而中断，可使成品轴装焊带卷料的长度按需而定。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述除渣槽包括若干个迷宫式排列的沉降槽，每个沉降槽的出口端均设有沉降槽溢流口，且每个沉降槽溢流口为相邻的下一个沉降槽的进液口，相邻沉降槽间的沉降槽溢流口对角分布。此结构可以使各沉降槽熔液中的铜逐步析出，熔液中的含铜量逐步变少，达到除铜的目的；相邻沉降槽间的沉降槽溢流口对角分布，可以防止沉降槽内的熔液未经有效沉降直流入下级沉降槽。

作为本实用新型的优选方案，所述恒温冷却装置包括在冷却槽内设置的冷却水管，所述冷却槽的底部设有冷却槽加热板；所述保温装置包括在各沉降槽底部分别设置的沉降槽加热板；所述加热装置为设置在加热槽底部的加热槽加热板。

作为本实用新型的优选方案，所述锡炉内设有缓冲区，所述缓冲区与所述加热槽溢流口连通。设置缓冲区，可以防止从加热槽进入锡炉的熔液因温度差异对锡炉熔液产生冲击。

作为本实用新型的优选方案，所述不停机换盘收带系统包括收带装置、换盘装置、收料电机配电盘、收带系统机架及止转装置，两组所述收带装置对称安装在所述换盘装置的前端面上；每组收带装置包括收带盘和驱动收带盘运转的收带电机；换盘装置包括转轴，转轴的前端固定安装有转盘，转轴的中部固定有轴套，轴套固定在收带系统机架上，转盘的旋转端面上沿周向设有滚轮组，滚轮组旋转支撑在收带系统机架上；转轴的后端还设有传动齿轮，转盘驱动装置通过传动齿轮驱动转轴转动。收带电机配电盘可为工作位置的收带装置的电机连续配电，当工作位置收带装置的收带盘收满料后，启动换盘装置，使换盘装置转动180度，使另一组处于准备位置的收带装置切换到工作位置，同时，收带电机配电盘为处于工作位置的收带装置的电机配电，使处于工作位置的收带装置不间断的连续收带；然后更换准备位置的收带盘以备下循环使用，通过上述循环过程，使得焊带在镀锡工艺中不会因更换收带盘而停机，实现连接镀锡和收带，从而保证了产品质量和合格率，避免材料和操作工时的浪费。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述收带电机配电盘包括导电动环、导电弹片、导电柱及安装座。导电动环固定在转轴上，安装座固定在收带系统机架上，导电柱和导电弹片固定在安装座上，且导电弹片与导电动环弹性接触；转轴为中空结构，导电动环上设有接线柱，所述接线柱上接有经转轴的中空腔连接至所述收带电机的电线。工作中，外接电源引至导电柱，再由导电柱传导至导电弹片并经导电弹片传导至导电动环，因导电弹片与导电动环一直保持弹性接触，可以保证良好的导电性能，换盘时由于导电动环与转轴内的电线随转轴一块转动，电线相对于转轴是固定的，这样转轴转动中，轴内线不会缠结，从而可以安全的为工作位置的收带装置的电机的供电。

作为本实用新型的优选方案，所述止转装置包括止转座和止转连杆，止转座固定在所述转轴上，止转连杆的一端通过固定销安装在收带系统机架上，止转连杆的中部设有与止转座外周滚动接触的轴承，该轴承通过活动销与止转连杆的中部伸出端固定连接；止转座的外周对称设有两个与轴承相适配的定位凹槽，当某一收带装置处于工作状态时，轴承卡在相应的定位凹槽中，止转连杆的另一端通过弹簧与收带系统机架连接将所述轴承压紧在所述定位凹槽中。由于弹簧的弹性作用，使止转连杆的另一端处于弹性拉紧状态，并使止转连杆中部的轴承压紧在止转座的定位凹槽中，能可靠地实现对止转座与转轴的制动。

附图说明

图1为本实用新型太阳能光伏组件用涂锡焊带生产系统的立体图。

图2为本实用新型太阳能光伏组件用涂锡焊带生产系统的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型中分切装置的结构示意图。

图5分切装置中传动齿轮组结构示意图。

图6为分切装置中刀架组件和上下切刀间隙调节机构的结构示意图。

图7为分切装置中调整蜗杆的装配示意图。

图8为分切装置中进料机构的结构示意图。

图9为分切装置中传动机构的结构示意图。

图10为本实用新型中涂锡系统的结构示意图。

图11为涂锡系统中在线除铜装置的立体图。

图12为涂锡系统中在线除铜装置的平面图。

图13为本实用新型中储带系统的立体图。

图14为本实用新型中储带系统的主视图。

图15为图14的俯视放大图。

图16为本实用新型中不停机换盘收带系统的立体图。

图17为不停机换盘收带系统移去机架后的立体图。

图18为不停机换盘收带系统中换盘装置的结构图。

图19为不停机换盘收带系统中收带装置的结构图。

图20为不停机换盘收带系统中止转装置的结构图。

图中：1放料系统；2分切系统；201分切系统机架；202进料机构；202a升降导轨座；202b升降滑台；202c导轮板；202d入口导轮；202e前后滑台；202f入口垫板；202g压紧块；203刀架组件；203a刀台底座；203b刀架；203c刀架压板；203d蜗杆支架；204分切出口导轮组； 204a出口导轮支架；205间隙调节机构；205a滑块；205b蜗杆；205c蜗轮；205d调节螺杆；205e标尺盘；206减速电机；207切刀；207a下刀轴；207b上刀轴；208传动齿轮组；208a下刀轴齿轮；208b从动齿轮；208c动轴齿轮；208d上刀轴齿轮；208e齿轮连杆；208f齿轮摆杆；209链轮；210链条；211离合器；212张紧轮；3涂锡系统；301舞蹈辊系；302涂锡导轮；303清洗槽；303a清洗槽升降机构；304吹水风刀；305助焊剂槽；305a助焊剂槽升降机构；306热风风刀；307锡炉；307a锡炉升降机构；307b缓冲区；308冷却风刀；309传动对辊；310在线除铜装置；3101 锡炉加热板； 3102锡泵；3103冷却槽；3103a冷却槽加热板；3103b冷却水管；3103c冷却槽溢流口；3104除渣槽；3104a沉降槽；3104b沉降槽溢流口；3104c除渣槽溢流口；3104d沉降槽加热板；3105加热槽；3105a加热槽加热板；3105b加热槽溢流口；4储带系统；401储带机架；402、402’定滑轮组；403动滑轮组；404配重滑轮；405配重块；406独立储带安装座；407独立储带滑轮组；407a、407a’独立储带定滑轮；407b独立储带动滑轮；408储带出口导轮组；5不停机换盘收带系统；501.收带装置；501a.收带盘；501b.收带电机；502.换盘装置；502a.转轴；502b.转盘；502c.传动齿轮；502d.转盘驱动装置；502e.轴套；502f.滚轮组；503.收带电机配电盘；503a.导电动环；503b.导电弹片；503c.导电柱；503d.安装座；504.收带系统机架；505.止转装置；505a.止转座；505b.止转连杆；505c.轴承；505d.弹簧；505e.固定销；505f.活动销。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，本实用新型的太阳能光伏组件用涂锡焊带生产系统依次包括放料系统1、分切系统2、涂锡系统3、储带系统4及不停机换盘收带系统5。

如图2至图9所示，分切系统2包括安装在分切系统机架201上的进料机构202、分切机构、传动机构、分切出口导轮组204以及减速电机206。

进料机构202包括安装在分切系统机架201上的升降导轨座202a，升降导轨座202a内设置有升降滑台202b，升降滑台202b上端连接有导轮板202c，导轮板202c上安装有入口导轮202d和可在导轮板202c上前后滑动的前后滑台202e，前后滑台202e上设置有可左右滑动的入口垫板202f，入口垫板202f上安装有压紧块202g；分切机构包括安装在分切系统机架201上的刀架组件203，刀架组件203上设置有间隙调节机构205。间隙调节机构205包括滑块205a、蜗杆205b、蜗轮205c和调节螺杆205d。

刀架组件203包括刀台底座203a、刀架203b、刀架压板203c、蜗杆支架203d，刀台底座203a固定在分切系统机架201上，刀架203b设置有两个，且均滑动安装在刀台底座203a上，下刀轴207a经轴承安装在两刀架203b中，两刀架203b上端对应开有凹槽，凹槽内均设置有可上下滑动的滑块205a，刀架压板203c安装在两刀架203b顶端，上刀轴207b经轴承安装在两滑块205a内，两滑块205a上均固定有调节螺杆205d，调节螺杆205d穿过刀架压板203c与蜗轮205c螺纹连接在一起，蜗轮205c与蜗杆205b相啮合，蜗杆205b经蜗杆支架203d安装在刀架压板203c上，调节螺杆205d、蜗杆205b上均设置有标尺盘205e，上刀轴207b和下刀轴207a上均固定有切刀207。

下刀轴207a与减速电机206传动连接，上刀轴207b与下刀轴207a之间经传动齿轮组208传动连接，传动齿轮组208包括下刀轴齿轮208a、从动齿轮208b、动轴齿轮208c及上刀轴齿轮208d，下刀轴齿轮208a固定套装在下刀轴207a上，从动齿轮208b经销轴安装在刀架组件203上，下刀轴齿轮208a与从动齿轮208b之间相互啮合，从动齿轮208b与动轴齿轮208c之间经齿轮连杆208e相连且相互啮合，动轴齿轮208c与上刀轴齿轮208d之间经齿轮摆杆208f相连且相互啮合，上刀轴齿轮208d固定套装在上刀轴207b上。

传动机构包括链条210、链轮209和离合器211，链轮209与减速电机206之间经链条210传动连接，链条210中部设置有张紧轮212，链轮209及离合器211均安装在下刀轴207a上；分切系统机架201上还安装有分切出口导轮组204，分切出口导轮组204通过出口导轮支架204a固定在刀架203b上。

工作时，被加工片材经进料机构202进入刀架组件203上的上切刀207和下切刀207之间，当被加工片材需要调整位置时，只需调整升降滑台202b、前后滑台202e、入口垫板202f的位置即可实现，分切过程中，下刀轴207a作为主动轴，上刀轴207b作为从动轴，且主动轴和从动轴之间通过下刀轴齿轮208a、从动齿轮208b、动轴齿轮208c及上刀轴齿轮208d相互传动，从而完成了主动轴与从动轴之间的传动过程，下刀轴齿轮208a、从动齿轮208b、动轴齿轮208c及上刀轴齿轮208d之间通过齿轮连杆208e和齿轮摆杆208f的连接关系使得上刀轴207b在被传动过程中，可上下动作，从而保持了传动的连续性，在分切过程中，如需调整上下切刀之间的距离时，只需转动蜗杆205b带动蜗轮205c转动，进而带动调节螺杆205d在刀架203b内实现上下移动，调节螺杆205d带动滑块205a上下动作，实现对上下切刀207间距的同步调节，消除了人为调节时不同步而导致的劳力和时间的浪费问题，分切后的带材进入分切出口导轮组204后输出。

如图10至图12所示，涂锡系统3中沿焊带前进方向依次设有舞蹈辊系301、涂锡导轮302、清洗槽303、吹水风刀304、助焊剂槽305、热风风刀306、锡炉307、冷却风刀308、传动对辊309。清洗槽303中设有清洗槽升降机构303a，助焊剂槽305中设有助焊剂槽升降机构305a，锡炉307中设有锡炉升降机构307a。焊带经清洗槽303清洗，然后由吹水风刀304吹干，接着在助焊剂槽305中预涂助焊剂，再经热风风刀306烘干后进入锡炉307涂锡，从锡炉307出来后经冷却风刀308及冷却水套冷却，然后由传动对辊309导出。

在线除铜装置310包括冷却槽、除渣槽和加热槽，锡炉307底部设有锡炉加热板3101，锡炉307内腔通过锡泵3102与冷却槽3103连通，冷却槽3103内设有恒温冷却装置，该恒温冷却装置包括在冷却槽3103中部的冷却水管3103b，在冷却槽3103底设有冷却槽加热板3103a，冷却水管3103b进口管路上设有电磁阀，该电磁阀可与测温装置和控温装置联合控制使冷却槽3103内熔液的温度降至并保持在熔液的沉降温度范围内；冷却槽3103的出口端设有与除渣槽3104连通的冷却槽溢流口3103c。

除渣槽3104包括若干个迷宫式排列的沉降槽3104a，每个沉降槽3104a出口端设有沉降槽溢流口3104b，并且每个沉降槽溢流口3104b为相邻的下一个沉降槽的进液口，每个沉降槽3104a内设有沉降槽加热板3104d以保证沉降槽3104a内熔液的温度；本实施例中，沉降槽3104a为四个，并且相邻沉降槽3104a间的沉降槽溢流口3104b对角分布，可以防止沉降槽3104a内的熔液未经有效沉降流入下级沉降槽3104a。除渣槽3104的出口端设有与加热槽3105连通的除渣槽溢流口3104c，加热槽3105的出口端设有与锡炉307连通的加热槽溢流口3105b。

在加热槽3105底部设置加热槽加热板3105a；为防止从加热槽3105进入锡炉307的熔液因温度差异对锡炉307熔液产生冲击，在锡炉307的进口区设有缓冲区307b，该缓冲区307b与加热槽溢流口3105b连通；另外，沉降槽3104a内设有过滤装置 ，可以将析出的固体铜及时滤除。

生产中，锡炉307内的240℃～360℃高温锡熔液经锡泵3102泵入冷却槽3103，在冷却槽3103内熔液温度被冷却至190℃～220℃使熔液中的铜杂质析出，冷却后的锡熔液从冷却槽溢流口3103c流入沉降槽3104a内，在各沉降槽内3104a逐渐析出针状Sn₅Cu₆析出物并沉降到槽底，经过各级沉降槽3104a的逐级沉降，锡熔液内的杂质被逐渐清除，除铜后的熔液经除渣槽溢流口3104c流入加热槽3105，在加热槽3105内锡熔液被加热到工作温度后从加热槽溢流口3105b流入缓冲区307b最后循环回锡炉307，经过上述连续不断的除铜循环，锡炉2内的锡熔液实现在线除铜过程，使锡熔液成分稳定，保证了涂铜焊带的质量稳定。 

如图13至图15所示，储带系统4包括储带机架401，储带机架401前部安装有定滑轮组402、动滑轮组403、定滑轮组402’和配重滑轮404。配重滑轮404位于储带机架401顶部并通过吊索一端连接动滑轮组403的安装支架，另一端连接配重块405。储带机架401中部安装有多组独立储带安装座406，每组独立储带安装座406上分别安装有独立储带滑轮组407，每组独立储带滑轮组407包括独立储带定滑轮407a、407a’及独立储带动滑轮407b。储带机架401后部安装有储带出口导轮组408。各独立储带滑轮组407在储带机架401宽度方向上依次间隔排列使各焊带在储带机架中平行前进。独立储带滑轮组407可以设置10至20个。

涂锡后的焊带依次穿过定滑轮组402、动滑轮组403、定滑轮组402’，然后进入各自的独立储带滑轮组407，在独立储带滑轮组407中每根焊带依次穿过独立储带定滑轮407a、独立储带动滑轮407b、独立储带定滑轮407a’，然后均进入储带出口导轮组408，再从储带出口导轮组408进入不停机换盘收带系统5。每根焊带位于相应的一组独立储带滑轮组407上可以弥补各焊带之间的长度误差。配重块405确保动滑轮组403的重量小于独立储带动滑轮407b的重量。正常生产时由于收带系统的张力作用使得动滑轮组403和各独立储带动滑轮407b均处于储带架的上部。换盘时，由于收卷张力的消失，动滑轮组403和独立储带动滑轮407b在重力作用下行，使焊带存储在储带架上，所存储的焊带长度为动滑轮组403行程的两倍加上独立储带动滑轮407b行程的两倍。

如图16至图20所示，不停机换盘收带系统5包括收带装置501、换盘装置502、收料电机配电盘503、收带系统机架504及止转装置505，两组收带装置501成180度对称安装在换盘装置502的前端面上，一组收带装置处于工作位置，另一组收带装置处于准备位置。每组收带装置501包括收带盘501a和驱动收带盘运转的收带电机501b。

换盘装置502包括转轴502a，转轴502a的前端固定安装有转盘502b，转轴502a的中部通过键槽固定有轴套502e，轴套502e固定在收带系统机架504上，转盘502b的旋转端面上沿周向设有滚轮组502f，滚轮组502f旋转支撑在收带系统机架504上；转轴502a的后端还设有传动齿轮502c，转盘驱动装置502d通过传动齿轮502c驱动转轴502a转动。

收带电机配电盘503包括导电动环503a、导电弹片503b、导电柱503c及安装座503d。导电动环503a固定在转轴502a上，安装座503d固定在收带系统机架504上，导电柱503c和导电弹片503b固定在安装座503d上，并且导电弹片503b与导电动环503a弹性接触。转轴502a为中空结构，导电动环503a上设有接线柱，该接线柱上设有经转轴502a的中空腔连接至收带电机501b的电线，因为转轴502a与导电动环503a同步旋转，旋转时电线与转轴相对是固定的，不会因导电动环503a旋转而造成电线缠结，导电弹片503b采用导电磷铜片。

为防止处于工作状态的收带装置501在收带工作中换盘装置502的非预期旋转，转轴502a上还设有止转装置505。止转装置505包括止转座505a和止转连杆505b，止转座505a通过键槽连接固定在转轴502a上。止转连杆505b的一端通过固定销505e安装在收带系统机架504上，止转连杆505b的中部设有与止转座505a外周滚动接触的轴承505c，轴承505c通过活动销505f与止转连杆505b的中部伸出端固定连接，止转连杆505b的另一端通过弹簧505d与收带系统机架504连接。由于弹簧505d的弹性拉紧作用，使轴承505c外周压紧止转座505a的外周，止转座505a的外周对称设有两个与轴承505c相适配的定位凹槽，当某一收带装置501处于工作状态，则轴承505c卡在相应的定位凹槽中，实现对止转座505a与转轴502a的制动。为更准确控制换盘装置502的旋转角度，使收带装置501对准工作位置，不停机收带换盘装置还包括盘位置检测元件，用于检测收带装置501切换时的位置。

工作时，两组收带装置501一组处于工作位置，另一组处于准备位置。工作位置的收带盘收满后，启动转盘驱动装置502d，使换盘装置502带动收带装置501顺时针旋转180度，工作位置的收带装置501向准备位置移动，同时准备位置的收带装置501向工作位置移动，并由盘位置检测元件检测目前处于工作位置的收带装置501，以实现准确对位，换盘动作完成后，由于止转装置505的止动作用，可以防止转轴502a发生非预期的旋转，确保收带工作正常进行。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。在线除铜装置各加热部件还可以采用加热管，沉降槽数量也不仅局限于四个，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种太阳能光伏组件用涂锡焊带生产系统，包括对焊带进行涂锡的涂锡系统，所述涂锡系统中沿焊带前进方向依次设有清洗槽、吹水风刀、助焊剂槽、热风风刀、锡炉、冷却风刀及传动对辊，其特征在于：在所述涂锡系统前方沿焊带前进方向依次设有铜基材的放料系统和将铜基材分切成焊带的分切系统，在所述涂锡系统后方沿焊带前进方向依次设有储带系统和不停机换盘收带系统；所述储带系统包括储带机架，储带机架前部安装有定滑轮组、动滑轮组、配重滑轮和配重块，所述配重滑轮位于所述储带机架顶部并通过吊索一端连接所述动滑轮组的安装支架，另一端连接所述配重块；所述储带机架中部安装有多组独立储带安装座，每组独立储带安装座上分别安装有独立储带滑轮组，每组独立储带滑轮组包括独立储带定滑轮及独立储带动滑轮；储带机架后部安装有储带出口导轮组；焊带依次穿过所述定滑轮组和动滑轮组，然后进入各自的所述独立储带滑轮组，在所述独立储带滑轮组中每根焊带依次穿过独立储带定滑轮和独立储带动滑轮，然后均进入所述储带出口导轮组，再从储带出口导轮组进入所述不停机换盘收带系统。

2.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件用涂锡焊带生产系统，其特征在于：所述分切系统包括安装在分切系统机架上的刀架组件，所述刀架组件包括刀台底座、刀架、刀架压板和蜗杆支架，刀台底座固定在分切系统机架上，两所述刀架相向且分别滑动安装在刀台底座上，下刀轴安装在两刀架中，两刀架上端对应设有凹槽，凹槽内均设置有可上下滑动的滑块，刀架压板安装在两刀架顶端，上刀轴安装在两滑块内；两滑块上均固定有调节螺杆，调节螺杆穿过刀架压板与蜗轮螺纹连接，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆经蜗杆支架安装在刀架压板上；所述上刀轴和下刀轴上均固定有切刀。

3.根据权利要求2所述的太阳能光伏组件用涂锡焊带生产系统，其特征在于：所述下刀轴与减速电机传动连接，所述上刀轴与下刀轴经传动齿轮组传动连接；所述传动齿轮组包括下刀轴齿轮、从动齿轮、动轴齿轮及上刀轴齿轮，所述下刀轴齿轮固定在下刀轴上且与从动齿轮相啮合，从动齿轮经销轴安装在刀架组件上且与动轴齿轮相啮合，动轴齿轮与上刀轴齿轮相啮合，上刀轴齿轮固定在上刀轴上，动轴齿轮的心轴通过齿轮摆杆铰接所述上刀轴上，所述从动齿轮与动轴齿轮的心轴通过齿轮连杆相连接。

4.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件用涂锡焊带生产系统，其特征在于：所述涂锡系统中还设有在线除铜装置，所述在线除铜装置包括冷却槽、除渣槽、加热槽和锡泵，所述锡炉内腔通过锡泵与冷却槽连通，所述冷却槽的出口端设有与除渣槽连通的冷却槽溢流口，所述除渣槽的出口端设有与加热槽连通的除渣槽溢流口，所述加热槽的出口端设有与锡炉连通的加热槽溢流口，所述冷却槽内设有恒温冷却装置，所述除渣槽内设有保温装置，所述加热槽内设有加热装置。

5.根据权利要求4所述的太阳能光伏组件用涂锡焊带生产系统，其特征在于：所述除渣槽包括若干个迷宫式排列的沉降槽，每个沉降槽的出口端均设有沉降槽溢流口，且每个沉降槽溢流口为相邻的下一个沉降槽的进液口，相邻沉降槽间的沉降槽溢流口对角分布。

6.根据权利要求4所述的太阳能光伏组件用涂锡焊带生产系统，其特征在于：所述恒温冷却装置包括在冷却槽内设置的冷却水管，所述冷却槽的底部设有冷却槽加热板；所述保温装置包括在各沉降槽底部分别设置的沉降槽加热板；所述加热装置为设置在加热槽底部的加热槽加热板。

7.根据权利要求4所述的太阳能光伏组件用涂锡焊带生产系统，其特征在于：所述锡炉内设有缓冲区，所述缓冲区与所述加热槽溢流口连通。

8.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件用涂锡焊带生产系统，其特征在于：所述不停机换盘收带系统包括收带装置、换盘装置、收料电机配电盘、收带系统机架及止转装置，两组所述收带装置对称安装在所述换盘装置的前端面上；每组收带装置包括收带盘和驱动收带盘运转的收带电机；换盘装置包括转轴，转轴的前端固定安装有转盘，转轴的中部固定有轴套，轴套固定在收带系统机架上，转盘的旋转端面上沿周向设有滚轮组，滚轮组旋转支撑在收带系统机架上；转轴的后端还设有传动齿轮，转盘驱动装置通过传动齿轮驱动转轴转动。

9.根据权利要求8所述的太阳能光伏组件用涂锡焊带生产系统，其特征在于：所述收带电机配电盘包括导电动环、导电弹片、导电柱及安装座；导电动环固定在转轴上，安装座固定在收带系统机架上，导电柱和导电弹片固定在安装座上，且导电弹片与导电动环弹性接触；转轴为中空结构，导电动环上设有接线柱，所述接线柱上接有经转轴的中空腔连接至所述收带电机的电线。

10.根据权利要求8所述的太阳能光伏组件用涂锡焊带生产系统，其特征在于：所述止转装置包括止转座和止转连杆，止转座固定在所述转轴上，止转连杆的一端通过固定销安装在收带系统机架上，止转连杆的中部设有与止转座外周滚动接触的轴承，该轴承通过活动销与止转连杆的中部伸出端固定连接；止转座的外周对称设有两个与轴承相适配的定位凹槽，当某一收带装置处于工作状态时，轴承卡在相应的定位凹槽中，止转连杆的另一端通过弹簧与收带系统机架连接将所述轴承压紧在所述定位凹槽中。

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