CN220139030U - 砌筑用装配式预制配电箱构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砌筑用装配式预制配电箱构件,包括木模板底模、配电箱外壳和外框模板,所述外框模板由四个垂直于木模板底模的顶部向上延伸的侧板围成,所述配电箱外壳为一端开口的箱体结构,其开口端与所述木模板底模的顶部抵接,并设置在所述外框模板内,所述外框模板内靠近所述配电箱外壳的外侧设置有聚苯板,所述木模板底模顶部配电箱外壳和外框模板之间形成的空腔内浇筑有混凝土外框。本实用新型可用于砌体填充墙配电箱砌筑,构件与砌体填充墙同步砌筑,无需预留孔洞,且其强度高,质量观感好,与砌体墙良好结合,减少了二次结构偏差,节省项目工期、保证施工质量、满足施工要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及二次结构砌筑施工技术领域。更具体地说,本实用新型涉及一种砌筑用装配式预制配电箱构件。
背景技术
砌体填充墙施工在建筑中起到隔热、隔声、装饰、美化等作用,对于填充墙后期抹灰及装饰装修起到基础性作用。砌体填充墙主要由砌块、构造柱、芯柱、圈梁及机电预留等组成,极大程度的美化了工作生活的空间。同时还可以有效划分功能空间,改善层高的不足,更好的隔热保温,让居住和生活更舒适。
建筑施工中在进入二次结构施工阶段,由于砌体填充墙需预留一些配电箱、线盒等洞口,尤其是住宅建筑,砌筑过程中需大量预留配电箱洞口或砌筑完成后开洞,此做法不仅增加了工人的施工难度,还很大程度的影响砌筑的观感质量,增加了后期抹灰的成本,造成了人材机的浪费。申请号为202221565756.7的专利中公开了一种装配式配电箱安装结构,其利用楔形块的挤压,使配电箱外壳牢靠地固定于装配式墙体内,减少使用砂浆对配电箱外壳和装配式墙体预留孔洞之间的间隙封堵的步骤,降低砂浆粘附在配电箱内壁的风险,减少后续还需清洁粘附在配电箱内壁的砂浆的步骤,提高配电箱与装配式墙体的安装效率。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种砌筑用装配式预制配电箱构件,其结构简单,强度高,安装效率高。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了一种砌筑用装配式预制配电箱构件,包括木模板底模、配电箱外壳和外框模板,所述外框模板由四个垂直于木模板底模的顶部向上延伸的侧板围成,所述配电箱外壳为一端开口的箱体结构,其开口端与所述木模板底模的顶部抵接,并设置在所述外框模板内,所述外框模板内靠近所述配电箱外壳的外侧设置有聚苯板,所述木模板底模顶部配电箱外壳和外框模板之间形成的空腔内浇筑有混凝土外框。
优选的是,所述混凝土外框内绑扎有多根钢筋。
优选的是,所述聚苯板上穿设有多个预留线管。
优选的是,所述配电箱外壳的一侧壁上开设有多个通孔,多个通孔靠近所述聚苯板,并与多个预留线管对应。
优选的是,所述配电箱外壳的一内侧壁上设置有多条相互平行的滑轨,所述配电箱外壳内还设置有托板,其与所述配电箱外壳的一内侧壁平行,所述托板的底部设置有多个凸棱,任一凸棱匹配容纳入任一滑轨内,并沿所述滑轨滑动,每个凸棱和每条滑轨的延伸方向均与配电箱外壳的开口端所在平面垂直。
优选的是,所述托板的内部设置有矩形空腔,所述托板的上表面设置有多条相互平行的矩形开口,所述矩形开口与矩形空腔连通,且所述矩形开口的长度方向与任一凸棱的延伸方向垂直,所述矩形空腔内设置有一螺杆,所述螺杆的两端轴承穿出所述托板并设置有旋钮,所述螺杆上设置有第一螺纹部和第二螺纹部,所述第一螺纹部和第二螺纹部上的螺纹方向相反;
所述托板上还安装有两个夹板,每个夹板包括夹紧部和滑动部,所述夹紧部和滑动部之间连接有多个连接块,两个夹板的滑动部容纳入所述矩形空腔内,且多个连接块分别由多个矩形开口伸出,两个夹板的滑动部分别开设有螺纹方向相反的螺纹孔,并分别套设在所述第一螺纹部和第二螺纹部的外周。
优选的是,两个夹板的夹紧部相互靠近的一侧均设置有橡胶层。
本实用新型至少包括以下有益效果:
第一、本实用新型提供了一种砌筑用装配式预制配电箱构件,可用于砌体填充墙配电箱砌筑,构件与砌体填充墙同步砌筑,无需预留孔洞,且构件的强度高,质量观感好,与砌体墙良好结合,减少了二次结构偏差,节省项目工期、保证施工质量、满足施工要求。
第二、本实用新型在所述配电箱外壳内设置托板和夹板,方便后期配电箱的安装,降低安装难度,提高安装效率。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的一种技术方案的平面结构示意图;
图2为本实用新型的一种技术方案的剖面图;
图3为本实用新型的一种技术方案的横切后的立体图;
图4为本实用新型的另一种技术方案中所述配电箱外壳的结构示意图;
图5为本实用新型的另一种技术方案中所述夹板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是,下述实施方案中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得;在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1~3所示,本实用新型提供了砌筑用装配式预制配电箱构件,包括木模板底模100、配电箱外壳101和外框模板102,所述外框模板102由四个垂直于木模板底模100的顶部向上延伸的侧板103围成,所述配电箱外壳101为一端开口的箱体结构,其开口端与所述木模板底模100的顶部抵接,并设置在所述外框模板102内,所述外框模板102内靠近所述配电箱外壳101的外侧设置有聚苯板104,所述木模板底模100顶部配电箱外壳101和外框模板102之间形成的空腔内浇筑有混凝土外框105。
本技术方案中,所述砌筑用装配式预制配电箱构件设置有木模板底模100、外框模板102、配电箱外壳101和混凝土外框105,其中所述配电箱外壳101设置在木模板底模100的顶部,所述外框模板102为框形结构,由四个侧板103围成,环绕设置在配电箱外壳101的四周,使所述配电箱外壳101位于外框模板102的中心处,所述配电箱外壳101的一侧设置有长方体形的聚苯板104,其两侧分别抵接配电箱外壳101的外侧壁和任一侧板103的内侧壁,且所述聚苯板104的高度低于侧板103的高度,所述外框模板102内与配电箱外壳101外形成的回形腔隙内浇筑混凝土形成混凝土外框105。所述配电箱外壳101为一端开口的长方体形的箱体结构,其开口端抵接木模板底模100的顶部,使配电箱外壳101倒扣在木模板底模100上。使用时将配电箱外壳101倒扣在木模板底模100上,将混凝土外框105套设在配电箱外壳101的外周,将聚苯板104放置在配电箱外壳101外,向外框模板102内浇筑混凝土,振捣密实,待终凝前,将混凝土表面二次抹压平整,随后将木模板底模100、外框模板102和聚苯板104拆除,砌筑于砌体填充墙内,后期将配电箱直接安装于配电箱外壳101内,至此完成配电箱的安装。本技术方案所述砌筑用装配式预制配电箱构件与砌体填充墙同步砌筑,有效提高了施工效率,构件的强度高,质量观感好,与砌体墙良好结合,减少了二次结构偏差,保证了施工质量。
在另一些技术方案中,所述混凝土外框105内绑扎有多根钢筋。本技术方案中,混凝土外框105内绑扎与构造柱同型号的钢筋,提高构件的强度。
在另一些技术方案中,所述聚苯板104上穿设有多个预留线管106。本技术方案中,所述预留线管106用于后期配电箱安装穿线。
在另一些技术方案中,所述配电箱外壳101的一侧壁上开设有多个通孔107,多个通孔107靠近所述聚苯板104,并与多个预留线管106对应。本技术方案中,多个通孔107与多个预留线管106一一对应,方便穿线。
在另一些技术方案中,如图4~5所示,所述配电箱外壳101的一内侧壁上设置有多条相互平行的滑轨200,所述配电箱外壳101内还设置有托板201,其与所述配电箱外壳101的一内侧壁平行,所述托板201的底部设置有多个凸棱202,任一凸棱202匹配容纳入任一滑轨200内,并沿所述滑轨200滑动,每个凸棱202和每条滑轨200的延伸方向均与配电箱外壳101的开口端所在平面垂直。本技术方案中,所述配电箱外壳101内设置有托板201,所述托板201的底部设置多条相互平行的凸棱202,所述配电箱外壳101的内侧壁设置有多条相互平行的滑轨200,多个凸棱202与滑轨200一一对应,每个凸棱202匹配容纳入对应的滑轨200内,并使托板201沿滑轨200滑动,所述凸棱202、滑轨200相互平行,并与所述配电箱外壳101的开口端的所在平面相垂直,从而使托板201沿所述滑轨200由配电箱外壳101的开口端来回滑动。使用时将配电箱安装在托板201的顶部,随托板201由配电箱外壳101的开口端伸入伸出,方便配电箱的安装。
在另一些技术方案中,所述托板201的内部设置有矩形空腔,所述托板201的上表面设置有多条相互平行的矩形开口203,所述矩形开口203与矩形空腔连通,且所述矩形开口203的长度方向与任一凸棱202的延伸方向垂直,所述矩形空腔内设置有一螺杆204,所述螺杆204的两端轴承穿出所述托板201并设置有旋钮205,所述螺杆204上设置有第一螺纹部206和第二螺纹部207,所述第一螺纹部206和第二螺纹部207上的螺纹方向相反;
所述托板201上还安装有两个夹板208,每个夹板208包括夹紧部209和滑动部210,所述夹紧部209和滑动部210之间连接有多个连接块211,两个夹板208的滑动部210容纳入所述矩形空腔内,且多个连接块211分别由多个矩形开口203伸出,两个夹板208的滑动部210分别开设有螺纹方向相反的螺纹孔,并分别套设在所述第一螺纹部206和第二螺纹部207的外周。
本技术方案中,所述托板201内设置有矩形空腔,所述托板201的上表面开设有多个长条形的矩形开口203,每个矩形开口203均与所述矩形空腔连通,多个矩形开口203的长度延伸方向与滑轨200和凸棱202垂直,所述托板201上安装有两个夹板208,每个夹板208由上而下包括依次连接的夹紧部209、多个连接块211和滑动部210,所述夹紧部209位于夹板208的上方,多个连接块211分别穿插入多个矩形开口203内,使所述滑动部210容纳入矩形空腔滑动。两个夹板208的滑动部210均开设有螺纹方向相反的螺纹孔,所述矩形空腔内安装有螺杆204,螺杆204的两端分别由空腔的两端轴承穿出所述托板201并安装有旋钮205,所述螺杆204的延伸方向与螺纹孔、以及矩形开口203的长度延伸方向一致,所述螺杆204设置有螺纹方向相反的第一螺纹部206和第二螺纹部207,所述螺纹杆穿设入两个夹板208的滑动部210的螺纹孔内,使两个螺纹孔分别与第一螺纹部206和第二螺纹部207对应。使用时旋动旋钮205使两个夹板208分开,将配电箱置于托板201上两个夹板208中间,反向旋动旋钮205使两个夹板208夹紧配电箱,推动托板201使其带动配电箱进入配电箱外壳101内,以此完成配电箱的安装。本技术方案通过具有相反螺纹的螺杆204带动两个夹板208相互靠近或远离,从而对不同尺寸的配电箱进行夹紧固定,提高配电箱的稳定性,操作简单,使用方便,有效提高了配电箱的安装效率,适用性强。
在另一些技术方案中,两个夹板208的夹紧部209相互靠近的一侧均设置有橡胶层。本技术方案中,两个夹板208用于夹紧配电箱,夹板208上设置橡胶层,提高与配电箱的牢靠性。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.砌筑用装配式预制配电箱构件,其特征在于,包括木模板底模、配电箱外壳和外框模板,所述外框模板由四个垂直于木模板底模的顶部向上延伸的侧板围成,所述配电箱外壳为一端开口的箱体结构,其开口端与所述木模板底模的顶部抵接,并设置在所述外框模板内,所述外框模板内靠近所述配电箱外壳的外侧设置有聚苯板,所述木模板底模顶部配电箱外壳和外框模板之间形成的空腔内浇筑有混凝土外框。
2.如权利要求1所述的砌筑用装配式预制配电箱构件,其特征在于,所述混凝土外框内绑扎有多根钢筋。
3.如权利要求1所述的砌筑用装配式预制配电箱构件,其特征在于,所述聚苯板上穿设有多个预留线管。
4.如权利要求3所述的砌筑用装配式预制配电箱构件,其特征在于,所述配电箱外壳的一侧壁上开设有多个通孔,多个通孔靠近所述聚苯板,并与多个预留线管对应。
5.如权利要求1所述的砌筑用装配式预制配电箱构件,其特征在于,所述配电箱外壳的一内侧壁上设置有多条相互平行的滑轨,所述配电箱外壳内还设置有托板,其与所述配电箱外壳的一内侧壁平行,所述托板的底部设置有多个凸棱,任一凸棱匹配容纳入任一滑轨内,并沿所述滑轨滑动,每个凸棱和每条滑轨的延伸方向均与配电箱外壳的开口端所在平面垂直。
6.如权利要求5所述的砌筑用装配式预制配电箱构件,其特征在于,所述托板的内部设置有矩形空腔,所述托板的上表面设置有多条相互平行的矩形开口,所述矩形开口与矩形空腔连通,且所述矩形开口的长度方向与任一凸棱的延伸方向垂直,所述矩形空腔内设置有一螺杆,所述螺杆的两端轴承穿出所述托板并设置有旋钮,所述螺杆上设置有第一螺纹部和第二螺纹部,所述第一螺纹部和第二螺纹部上的螺纹方向相反;
所述托板上还安装有两个夹板,每个夹板包括夹紧部和滑动部,所述夹紧部和滑动部之间连接有多个连接块,两个夹板的滑动部容纳入所述矩形空腔内,且多个连接块分别由多个矩形开口伸出,两个夹板的滑动部分别开设有螺纹方向相反的螺纹孔,并分别套设在所述第一螺纹部和第二螺纹部的外周。
7.如权利要求6所述的砌筑用装配式预制配电箱构件,其特征在于,两个夹板的夹紧部相互靠近的一侧均设置有橡胶层。
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