CN220138574U - 一种ccs保护盖、ccs组件及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种CCS保护盖、CCS组件及电池包。本实用新型提供的CCS保护盖盖设在输出级铝排与连接铜排进行电连接的部位处，该CCS保护盖包括防护罩，防护罩的侧部设置有第一避让位，第一避让位朝向连接铜排设置，以使连接铜排通过第一避让位伸入防护罩内部与输出级铝排电连接。通过在防护罩的侧部设置第一避让位，使得连接铜排能够直接通过第一避让位与防护罩内部的输出级铝排电连接，无需对连接铜排进行折弯来伸入防护罩内，降低了对连接铜排的加工成本。CCS组件及电池包通过应用上述CCS保护盖，无需通过折弯工艺保证连接铜排伸入CCS保护盖内，降低了连接铜排的加工成本。

Description

一种CCS保护盖、CCS组件及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种CCS保护盖、CCS组件及电池包。

背景技术

随着经济的发展、科技的进步，动力电池在电动汽车等行业被广泛的应用。为了保证动力电池能够在规定的电压范围和温度范围内工作，需要CCS(集成母排)组件对电池包内的各个电池模组进行电压信号和温度信号的采集。

在现有技术中，CCS组件通常包括输出级铝排、CCS支架以及CCS保护盖，CCS支架上集成有输出级铝排以及采集电路板，输出级铝排与串联各个电池模组的连接铜排进行电连接，CCS保护盖盖设在CCS支架上，用于防护输出级铝排与连接铜排进行电连接的部位。由于连接铜排需要伸入CCS保护盖内与输出级铝排进行电连接，因此，需要将连接铜排进行折弯处理，使得连接铜排从CCS保护盖的底部伸入CCS保护盖内，对连接铜排进行折弯处理，大大增加了连接铜排的加工成本。

因此，亟需一种CCS保护盖、CCS组件及电池包，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CCS保护盖、CCS组件及电池包，无需对连接铜排进行折弯处理即可保证连接铜排伸入CCS保护盖内，降低连接铜排的加工成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种CCS保护盖，所述CCS保护盖盖设在输出级铝排与连接铜排进行电连接的部位处，所述CCS保护盖包括：

防护罩，所述防护罩的侧部设置有第一避让位，所述第一避让位朝向所述连接铜排设置，以使所述连接铜排通过所述第一避让位伸入所述防护罩内部与所述输出级铝排电连接。

作为优选方案，所述防护罩的至少两个侧部均设置有所述第一避让位，所述CCS保护盖还包括：

防护侧板，每个所述第一避让位处均挡设有所述防护侧板，所述防护侧板与所述防护罩虚连，所述防护侧板能够与所述防护罩断开，以使所述连接铜排通过漏出的所述第一避让位伸入所述防护罩内部与所述输出级铝排电连接。

作为优选方案，所述防护侧板包括多个间隔排布的虚连块，多个所述虚连块均位于所述防护侧板与所述防护罩的连接处，所述虚连块与所述防护罩虚连。

作为优选方案，所述虚连块呈棱台状。

作为优选方案，所述CCS保护盖还包括弹性臂，所述防护罩相对的两侧均设置有所述弹性臂，两个所述弹性臂与承载所述输出级铝排的CCS支架上的两个卡接槽一一对应地插接连接，并且所述弹性臂与对应的所述卡接槽为过盈配合。

作为优选方案，所述弹性臂包括依次连接的第一侧壁板、底板以及第二侧壁板，所述第一侧壁板与所述第二侧壁板相对间隔设置，所述第一侧壁板与所述防护罩相连接，所述第一侧壁板、所述底板以及所述第二侧壁板均插接在对应的所述卡接槽中。

作为优选方案，所述弹性臂上设置有第二避让位，所述第二避让位贯穿所述第一侧壁板和所述第二侧壁板，所述第二避让位用于避让所述连接铜排和所述防护侧板。

作为优选方案，所述弹性臂还包括外伸板，所述外伸板与所述第二侧壁板相连接，并且所述外伸板朝背离所述第一侧壁板的方向延伸，以伸出所述卡接槽。

作为优选方案，所述弹性臂上设置有第一卡头，所述第一卡头与所述卡接槽的槽壁上的第二卡头卡接固定，并且所述第一卡头与所述第二卡头卡接的干涉长度为0.3mm～0.5mm。

作为优选方案，所述第一卡头上设置有第一卡接导入角，所述第一卡接导入角的角度为30°～60°。

一种CCS组件，包括输出级铝排、CCS支架以及如上所述的CCS保护盖，所述CCS支架上承载有所述输出级铝排，所述CCS保护盖插接固定在所述CCS支架上，所述CCS保护盖用于防护所述输出级铝排与所述连接铜排进行电连接的部位。

一种电池包，包括连接铜排以及多个电池模组，所述连接铜排被配置为将多个所述电池模组串联，所述电池包还包括如上所述的CCS组件，所述连接铜排与所述输出级铝排电连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的CCS保护盖包括防护罩，防护罩的侧部设置有第一避让位，第一避让位朝向连接铜排设置，以使连接铜排通过第一避让位伸入防护罩内部与输出级铝排电连接，无需对连接铜排进行折弯来伸入防护罩内，降低了对连接铜排的加工成本。

本实用新型还提供了一种CCS组件，通过应用上述CCS保护盖，无需通过折弯工艺使得连接铜排伸入CCS保护盖内，降低了连接铜排的加工成本。

本实用新型还提供的一种电池包，通过应用上述CCS组件，无需通过折弯工艺使得连接铜排伸入CCS保护盖内，降低了连接铜排的加工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的CCS组件的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例提供的CCS保护盖的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的CCS保护盖的剖视图。

图中：

10、CCS保护盖；1、防护罩；11、第一避让位；12、第三避让位；2、防护侧板；21、虚连块；3、弹性臂；31、第一侧壁板；32、底板；33、第二侧壁板；331、第一卡头；3311、第一卡接导入角；34、外伸板；35、第二避让位；

20、输出级铝排；

30、CCS支架；301、卡接槽；302、第二卡头；3021、第二卡接导入角。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种CCS组件，该CCS组件主要用于对电池包内的各个电池模组进行电压信号和温度信号的采集。具体而言，如图1和图2所示，本实施例提供的CCS组件包括输出级铝排20、CCS支架30以及CCS保护盖10，其中，CCS支架30上承载有输出级铝排20，CCS保护盖10插接固定在CCS支架30上，CCS保护盖10用于防护输出级铝排20与连接铜排进行电连接的部位。此外，需要说明的是，CCS支架30上集成有采集电路板(图中未示出)，采集电路板与输出级铝排20电连接，连接铜排实现各个电池模组之间的串联，从而使得采集电路板采集电池模组上的电压信号，还可以在采集电路板上集成温度检测件，以便于对电池模组的温度信号进行采集。在本实施例中，CCS支架30为塑胶支架，从而保证CCS支架30的电绝缘性。由于采集电路板对电池模组进行电压信号和温度信号采集的具体原理属于现有技术，在此便不再赘述。

由于连接铜排需要伸入CCS保护盖10内与输出级铝排20进行电连接，因此，需要将连接铜排进行折弯处理，使得连接铜排从CCS保护盖10的底部伸入CCS保护盖10内，对连接铜排进行折弯处理，大大增加了连接铜排的加工成本。

为了解决上述问题，如图2和图3所示，本实施例提供的CCS保护盖10包括防护罩1，防护罩1的侧部设置有第一避让位11，第一避让位11朝向连接铜排设置，以使连接铜排通过第一避让位11伸入防护罩1内部与输出级铝排20电连接。通过在防护罩1的侧部设置第一避让位11，使得连接铜排能够直接通过第一避让位11与防护罩1内部的输出级铝排20电连接，无需对连接铜排进行折弯来伸入防护罩1内，降低了对连接铜排的加工成本。需要说明的是，第一避让位11朝向连接铜排设置，即保证了连接铜排与第一避让位11正对设置，使得连接铜排不需要进行折弯处理，连接铜排直接通过第一避让位11伸入防护罩1内部。

优选地，在本实施例中，如图2和图3所示，防护罩1的至少两个侧部均设置有第一避让位11，CCS保护盖10还包括防护侧板2，每个第一避让位11处均挡设有防护侧板2，防护侧板2与防护罩1虚连，防护侧板2能够与防护罩1断开，以使连接铜排通过漏出的第一避让位11伸入防护罩1内部与输出级铝排20电连接。具体而言，当连接铜排需要从防护罩1挡设有防护侧板2的第一避让位11处伸入防护罩1内部时，可将该处的防护侧板2从防护罩1上断开，以漏出该位置的第一避让位11，从而便于连接铜排通过，而其他第一避让位11处的防护侧板2仍与防护罩1虚连，避免了外界的灰尘、焊渣等异物进入CCS保护盖10内，保证了CCS保护盖10的防护效果，并且使得连接铜排能够从多个方向伸入至CCS保护盖10内与输出级铝排20电连接，提高了CCS保护盖10的适用性。需要说明的是，“虚连”指的是防护侧板2与防护罩1在正常状态下处于连接状态，而在外力的作用下，能够比较轻易地将防护侧板2与防护罩1折断，以使防护侧板2与防护罩1断开连接。

具体而言，在本实施例中，防护罩1的三个侧部均设置有第一避让位11，输出级铝排20进行折弯后通过防护罩1剩余的一个侧部的底部伸入CCS保护盖10内，从而使得连接铜排能够从三个方向处伸入CCS保护盖10内。需要说明的是，在其他实施例中，也可以将防护罩1的四个侧部均设置有第一避让位11，使得输出级铝排20也无需进行折弯处理，可以直接通过对应的一个第一避让位11伸入CCS保护盖10内。

优选地，如图3所示，防护侧板2包括多个间隔排布的虚连块21，多个虚连块21均位于防护侧板2与防护罩1的连接处，虚连块21与防护罩1虚连。当需要将防护侧板2从防护罩1上断开时，可直接弯折防护侧板2，此时虚连块21在外力的作用下与防护罩1断开连接。在本实施例中，防护侧板2包括三个间隔排布的虚连块21，在其他实施例中，虚连块21的数量可以设置为两个、四个甚至更多个，只要保证在外力的作用下能够轻松地将防护侧板2从防护罩1上断开即可。具体而言，在本实施例中，虚连块21呈棱台状，并且棱台面积小的顶面与防护罩1虚连，不仅保证了虚连块21的结构强度，也便于虚连块21在外力的作用下与防护罩1断开连接。

在现有技术中，当将CCS保护盖10插接在CCS支架30上时，CCS保护盖10装配后容易晃动，大大降低了CCS保护盖10在CCS支架30上安装的可靠性。

为了解决上述问题，如图2和图3所示，CCS保护盖10还包括弹性臂3，防护罩1相对的两侧均设置有弹性臂3，CCS支架30上开设有两个卡接槽301，两个弹性臂3与两个卡接槽301一一对应地插接连接，并且弹性臂3与对应的卡接槽301为过盈配合。通过设置弹性臂3与CCS支架30上的卡接槽301进行插接，保证了CCS保护盖10在CCS支架30上插接的稳固性，并且便于利用弹性臂3的弹性变形将弹性臂3插入卡接槽301内，使得安装便捷。需要说明的是，在本实施例中，弹性臂3可以采用PC+ABS材质制成，具有柔韧性好的优点。

具体而言，弹性臂3包括依次连接的第一侧壁板31、底板32以及第二侧壁板33，其中，第一侧壁板31与第二侧壁板33相对间隔设置，第一侧壁板31与防护罩1相连接，第一侧壁板31、底板32以及第二侧壁板33均插接在对应的卡接槽301中。该弹性臂3的设计，当需要将弹性臂3从卡接槽301内拔出或者将弹性臂3插入卡接槽301中时，可以利用弹性臂3的弹性来挤压弹性臂3，从而减少第一侧壁板31和第二侧壁板33之间的间距，当撤去对弹性臂3的挤压力后，弹性臂3在自身弹力的作用下恢复原状，保证了弹性臂3在卡接槽301的紧密性。

需要说明的是，在本实施例中，弹性臂3上设置有第二避让位35，第二避让位35贯穿第一侧壁板31和第二侧壁板33，第二避让位35用于避让连接铜排和防护侧板2，以避免弹性臂3对连接铜排的穿入造成干涉。

此外，如图2和图3所示，弹性臂3还包括外伸板34，外伸板34与第二侧壁板33相连接，并且外伸板34朝背离第一侧壁板31的方向延伸，以伸出卡接槽301。通过设置外伸板34，当需要将弹性臂3从卡接槽301内拔出或者将弹性臂3插入卡接槽301中时，可以同时向内挤压两个弹性臂3上的外伸板34，从而使得两个弹性臂3上的第一侧壁板31和第二侧壁板33之间的间距同步减少，使得操作便捷。

优选地，在本实施例中，第二侧壁板33的外侧壁上设置有第一卡头331，卡接槽301的槽壁上的第二卡头302，第一卡头331与第二卡头302卡接固定，并且第一卡头331与第二卡头302卡接的干涉长度为0.3mm～0.5mm，保证了弹性臂3在卡接槽301内处于被挤压的状态，进一步保证了弹性臂3在卡接槽301卡接的稳固性。本实施例优选第一卡头331与第二卡头302卡接的干涉长度为0.4mm。

进一步地，在本实施例中，第一卡头331上设置有第一卡接导入角3311，第二卡头302上设置有第二卡接导入角3021，第一卡接导入角3311的角度和第二卡接导入角3021的角度相同，第一卡接导入角3311的角度为30°～60°，从而为弹性臂3在卡接槽301的卡接操作提供导向作用，便于实现第一卡头331和第二卡头302卡接固定。本实施例优选第一卡接导入角3311的角度和第二卡接导入角3021的角度均为45°。

此外，在本实施例中，如图4所示，防护罩1朝背离输出级铝排20的方向凹陷形成有第三避让位12，第三避让位12用于避让连接铜排与输出级铝排20进行电连接的部位，从而避免了防护罩1对连接铜排与输出级铝排20进行电连接的部位造成干涉，使得整个CCS保护盖10的结构更加紧凑。

本实施例还提供了一种电池包，该电池包包括连接铜排以及多个电池模组，连接铜排用于将多个电池模组串联，电池包还包括上述CCS组件，连接铜排与输出级铝排20电连接。本实施例提供的电池包，通过应用上述CCS组件，无需通过折弯工艺来限定连接铜排伸入CCS保护盖10内，降低了连接铜排的加工成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种CCS保护盖，其特征在于，所述CCS保护盖盖设在输出级铝排(20)与连接铜排进行电连接的部位处，所述CCS保护盖包括：

防护罩(1)，所述防护罩(1)的侧部设置有第一避让位(11)，所述第一避让位(11)朝向所述连接铜排设置，以使所述连接铜排通过所述第一避让位(11)伸入所述防护罩(1)内部与所述输出级铝排(20)电连接。

2.根据权利要求1所述的CCS保护盖，其特征在于，所述防护罩(1)的至少两个侧部均设置有所述第一避让位(11)，所述CCS保护盖还包括：

防护侧板(2)，每个所述第一避让位(11)处均挡设有所述防护侧板(2)，所述防护侧板(2)与所述防护罩(1)虚连，所述防护侧板(2)能够与所述防护罩(1)断开，以使所述连接铜排通过漏出的所述第一避让位(11)伸入所述防护罩(1)内部与所述输出级铝排(20)电连接。

3.根据权利要求2所述的CCS保护盖，其特征在于，所述防护侧板(2)包括多个间隔排布的虚连块(21)，多个所述虚连块(21)均位于所述防护侧板(2)与所述防护罩(1)的连接处，所述虚连块(21)与所述防护罩(1)虚连。

4.根据权利要求3所述的CCS保护盖，其特征在于，所述虚连块(21)呈棱台状。

5.根据权利要求2～4任一项所述的CCS保护盖，其特征在于，所述CCS保护盖还包括弹性臂(3)，所述防护罩(1)相对的两侧均设置有所述弹性臂(3)，两个所述弹性臂(3)与承载所述输出级铝排(20)的CCS支架(30)上的两个卡接槽(301)一一对应地插接连接，并且所述弹性臂(3)与对应的所述卡接槽(301)为过盈配合。

6.根据权利要求5所述的CCS保护盖，其特征在于，所述弹性臂(3)包括依次连接的第一侧壁板(31)、底板(32)以及第二侧壁板(33)，所述第一侧壁板(31)与所述第二侧壁板(33)相对间隔设置，所述第一侧壁板(31)与所述防护罩(1)相连接，所述第一侧壁板(31)、所述底板(32)以及所述第二侧壁板(33)均插接在对应的所述卡接槽(301)中。

7.根据权利要求6所述的CCS保护盖，其特征在于，所述弹性臂(3)上设置有第二避让位(35)，所述第二避让位(35)贯穿所述第一侧壁板(31)和所述第二侧壁板(33)，所述第二避让位(35)用于避让所述连接铜排和所述防护侧板(2)。

8.根据权利要求6所述的CCS保护盖，其特征在于，所述弹性臂(3)还包括外伸板(34)，所述外伸板(34)与所述第二侧壁板(33)相连接，并且所述外伸板(34)朝背离所述第一侧壁板(31)的方向延伸，以伸出所述卡接槽(301)。

9.根据权利要求5所述的CCS保护盖，其特征在于，所述弹性臂(3)上设置有第一卡头(331)，所述第一卡头(331)与所述卡接槽(301)的槽壁上的第二卡头(302)卡接固定，并且所述第一卡头(331)与所述第二卡头(302)卡接的干涉长度为0.3mm～0.5mm。

10.根据权利要求9所述的CCS保护盖，其特征在于，所述第一卡头(331)上设置有第一卡接导入角(3311)，所述第一卡接导入角(3311)的角度为30°～60°。

11.一种CCS组件，其特征在于，包括输出级铝排(20)、CCS支架(30)以及权利要求1～10任一项所述的CCS保护盖，所述CCS支架(30)上承载有所述输出级铝排(20)，所述CCS保护盖插接固定在所述CCS支架(30)上，所述CCS保护盖用于防护所述输出级铝排(20)与所述连接铜排进行电连接的部位。

12.一种电池包，其特征在于，包括连接铜排以及多个电池模组，所述连接铜排被配置为将多个所述电池模组串联，所述电池包还包括权利要求11所述的CCS组件，所述连接铜排与所述输出级铝排(20)电连接。