CN220138498U - 电池模组、电池包及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种电池模组、电池包及电子设备。该电池模组包括若干个电芯单体、若干个连接组件和采集板，若干个电芯单体沿预设方向堆叠设置；连接组件包括连接巴片和分别导电连接于连接巴片两端的两个连接件，其中一个连接件可拆卸并导电连接于其中一个电芯单体的极柱，另一个连接件可拆卸并导电连接于与该电芯单体相邻的另一个电芯单体的极柱；采集板设置于若干个电芯单体的顶部，采集板的侧边设置有若干个采集排线，采集排线与连接巴片一一对应电连接。该电池模组的相邻电芯单体之间的连接方式更加稳固可靠，并且连接组件结构简单，能够降低生产成本，同时不易出现连接失效，使用寿命更长。

Description

电池模组、电池包及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组、电池包及电子设备。

背景技术

电池模组的巴片是电池模组中重要的组成部分，它承担着多种功能和作用，是电池模组中不可或缺的部分。巴片作为电芯单体之间的连接器，起到了连接电芯单体的作用，将多个电芯单体连接在一起形成电池模组。在连接过程中，巴片需要保证连接稳固，并对电芯单体之间的电流和电压进行合理分配，从而确保整个电池模组能够正常工作。

综上所述，巴片在电池模组中的作用十分重要，它不仅可以连接电芯单体，还能对电芯单体的电流分配、温度传导和电池防护进行调整和控制。因此，制造高质量的巴片不仅可以提高电池模组的性能和安全性，还可以延长整个电池模组的寿命，并为电池模组的应用提供更好的保障。

现有技术中，为了保证巴片与电芯单体之间连接可靠性，生产企业需要花费巨资去购买相关的激光焊接设备，这种生产设备的成本投入巨大，一般小规模企业很难付出如此高昂的设备成本，且巴片与电芯单体极柱之间的焊接部位还存在焊接不牢固的缺陷，并且电池模组运行时间久了之后焊接部位会出现脱焊、虚焊、裂缝等连接失效现象，造成电池模组使用寿命降低，影响客户的使用体验。

因此，亟需改进现有技术，以提供一种新型的电池模组，从而解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池模组，相邻电芯单体之间的连接方式更加稳固可靠，并且连接组件结构简单，能够降低生产成本，同时不易出现连接失效，使用寿命更长。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

该电池模组包括若干个电芯单体、若干个连接组件和采集板，若干个上述电芯单体沿预设方向堆叠设置；上述连接组件包括连接巴片和分别导电连接于上述连接巴片两端的两个连接件，其中一个上述连接件可拆卸并导电连接于其中一个电芯单体的极柱，另一个上述连接件可拆卸并导电连接于与该上述电芯单体相邻的另一个上述电芯单体的极柱；上述采集板设置于若干个上述电芯单体的顶部，上述采集板的侧边设置有若干个采集排线，上述采集排线与上述连接巴片一一对应电连接。

可选地，上述连接件的底部设置有与上述极柱配合插接的安装槽。

可选地，上述极柱的顶端与上述安装槽的内部顶壁中的任一个设置有连接凸台，另一个设置有与上述连接凸台配合插接的连接凹槽。

可选地，上述连接件与上述连接巴片的端部转动连接，上述安装槽的内部侧壁设置有内螺纹，上述极柱的外周侧壁设置有上述内螺纹配合的外螺纹。

可选地，上述连接巴片的两端凸设有延伸部，上述延伸部固接有连接柱，上述连接件的顶部开设有连接孔，上述延伸部穿设于上述连接孔，上述连接柱位于上述安装槽内，且上述连接柱的外径大于上述连接孔的内径。

可选地，上述电池模组还包括绝缘板，上述绝缘板夹设于上述采集板与上述电芯单体顶部之间，上述绝缘板的顶壁面凸设有若干个过孔和若干个安装凸台，上述极柱一一对应设于上述过孔，上述连接巴片一一对应抵接于上述安装凸台的顶部，上述采集排线一一对应搭接于上述安装凸台的顶部。

可选地，上述电芯单体还包括防爆阀，上述防爆阀位于上述电芯单体的顶部，上述绝缘板与上述采集板对应上述防爆阀的位置处均开设有避让孔。

可选地，上述连接件与上述绝缘板之间还夹设有限位环。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电池包，该电池包包括电池管理系统和如上述任一方案所述的电池模组，上述电池管理系统与上述电池模组电连接。

本实用新型的又一个目的在于提供一种电子设备，该电子设备包括上述方案所述的电池包。

有益效果：

本实用新型中的电池模组在使用上述连接组件进行相邻电芯单体的连接时，连接巴片两端导电连接有连接件，连接件通过可拆卸且导电连接于电芯单体的极柱即可实现相邻两个电芯单体的的导电连接，无需采用焊接的方式，因此也就不需要价格高昂的焊接设备，从而降低了生产成本；并且由于连接巴片通过两端的连接件间接与电芯单体的极柱进行连接，能够防止出现连接巴片与极柱之间出现连接失效的现象，只需重新紧固连接件即可，连接方式简单可靠，能够提高电池模组的使用可靠性与使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的电芯单体的轴测图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的电池模组的轴测图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的采集板的轴测图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的连接组件的轴测图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的连接组件另一视角的轴测图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的连接组件隐去连接件的轴测图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的绝缘板未安装于电芯单体时的轴测图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的限位环与绝缘板安装于电芯单体时的轴测图。

图中：

100、电芯单体；101、连接凹槽；102、外螺纹；103、连接部；110、负极柱；120、正极柱；130、防爆阀；

200、连接组件；210、连接巴片；211、延伸部；212、连接柱；213、连接凸台；214、插接槽；215、连接凸耳；220、连接件；221、内螺纹；222、连接孔；

300、采集板；310、采集排线；320、采集插头；330、第一避让孔；

400、绝缘板；410、过孔；420、安装凸台；430、第二避让孔；440、限位环；

500、端板；600、打包带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合图1至图8详细说明本实施例中该电池模组的具体结构和技术方案。

请参考图1至图3，在本实施例中，该电池模组包括若干个电芯单体100、若干个连接组件200和采集板300，若干个上述电芯单体100沿预设方向堆叠设置；上述连接组件200包括连接巴片210和分别导电连接于上述连接巴片210两端的两个连接件220，其中一个上述连接件220可拆卸并导电连接于其中一个电芯单体100的极柱，另一个上述连接件220可拆卸并导电连接于与该上述电芯单体100相邻的另一个上述电芯单体100的极柱；上述采集板300设置于若干个上述电芯单体100的顶部，上述采集板300的侧边设置有若干个采集排线310，上述采集排线310与上述连接巴片210一一对应电连接。

具体而言，该电芯单体100的极柱包括正极柱120和负极柱110，且均设置于电芯单体100的上端面，在沿预设方向堆叠排列多个电芯单体100时，可以将若干个电芯单体100在极性相同时进行堆叠，此时电芯为并联状态；也可将若干个电芯单体100在相邻的电芯单体100极性不同时进行堆叠，此时若干个电芯单体100的正负极柱110依次相连，此时为串联状态，本领域技术人员可根据具体需求进行选取。进一步地，该电芯单体100的上端面还设置有用于防爆泄压的防爆阀130，防爆阀130位于正极柱120与负极柱110之间，此处不作过多叙述。

本实施例中的电芯单体100在堆叠组合后，在堆叠方向的两端分别设置有两个端板500，并且在端板500和电芯单体100的堆叠体的侧壁捆扎有打包带600，该打包带600为柔性塑钢带，将打包带600捆扎固定后，即可将该若干个电芯单体100组合成本实施例中的电池模组。

本实施例中的电池模组在使用上述连接组件200进行相邻电芯单体100的连接时，连接巴片210两端导电连接有连接件220，连接件220通过可拆卸且导电连接于电芯单体100的极柱即可实现相邻两个电芯单体100的导电连接，无需采用焊接的方式，因此也就不需要价格高昂的焊接设备，从而降低了生产成本；并且由于连接巴片210通过两端的连接件220间接与电芯单体100的极柱进行连接，能够防止连接巴片210与极柱之间出现连接失效的现象，只需重新紧固连接件220即可，连接方式简单可靠，能够提高电池模组的使用可靠性与使用寿命。

如图3所示，由于电芯单体100的上端面设有防爆阀130，因此在采集板300上且对应防爆阀130的位置处开设有若干个第一避让孔330，用于在防爆阀130泄压放气时起到避让作用，防止堵塞防爆阀130。采集板300的一端处还设有采集插头320，该采集插头320用于插接于电池管理系统，从而将该采集板300采得的电压、电流、温度等信息传输至电池管理系统，对该电池模组起到调控作用。本实施例中的采集板300为电压采集电路板，所采集的信号为电压信号，此处不再赘述。

下面结合图3至图6详细介绍本实施例中的连接组件200的具体结构。可选地，上述连接件220的底部设置有与上述极柱配合插接的安装槽。

可选地，上述极柱的顶端与上述安装槽的内部顶壁中的任一个设置有连接凸台213，另一个设置有与上述连接凸台213配合插接的连接凹槽101。本实施例中极柱的顶端设置有连接凹槽101，安装槽的内部设置有连接凸台213，通过连接凹槽101与连接凸台213的配合插接，不仅能够提高连接的稳定性，还能够增大连接件220与极柱间的连接面积，降低电阻，提高导电能力。进一步地，连接凸台213还设置有插接槽214，连接凹槽101内还凸设有连接部103，连接部103与插接槽214配合插接，从而进一步提高安装的稳定性，增大接触面积。

进一步地，上述连接件220与上述连接巴片210的端部转动连接，上述安装槽的内部侧壁设置有内螺纹221，上述极柱的外周侧壁设置有上述内螺纹221配合的外螺纹102。螺纹连接的方式简单可靠，不易出现连接失效，并且安装与拆卸方便，便于维护该电池模组。具体而言，该连接件220呈六棱柱形状，能够使用扳手、管钳等工具进行紧固，此处不再赘述。

作为优选的实施例，上述连接巴片210的两端凸设有延伸部211，上述延伸部211固接有连接柱212，上述连接件220的顶部开设有连接孔222，上述延伸部211穿设于上述连接孔222，上述连接柱212位于上述安装槽内，且上述连接柱212的外径大于上述连接孔222的内径。本实施例中，连接凸台213与连接柱212一体成型设置，通过将该连接件220旋转拧紧于极柱上，即可将连接柱212与连接凸台213挤压固定于极柱的上端面，实现连接巴片210与极柱的导电连接。

进一步地，连接巴片210还设置有连接凸耳215，采集板300的采集排线310连接于连接凸耳215；具体而言，连接巴片210的两侧均设置有连接凸耳215，使得安装该连接组件200时无需分辨方向，提高组装效率。连接巴片210的外表面还涂覆有绝缘胶或者设置有绝缘套管，起到绝缘防止短路的作用。

如图7所示，上述电池模组还包括绝缘板400，上述绝缘板400夹设于上述采集板300与上述电芯单体100顶部之间，上述绝缘板400的顶壁面凸设有若干个过孔410和若干个安装凸台420，上述极柱一一对应设于上述过孔410，上述连接巴片210一一对应抵接于上述安装凸台420的顶部，上述采集排线310一一对应搭接于上述安装凸台420的顶部。该绝缘板400能够在连接巴片210与电芯单体100表面之间起到绝缘作用，防止电芯单体100出现漏电短路等现象，提高使用的安全性。绝缘板400上的安装凸台420还为连接巴片210和采集排线310起到支撑固定作用，进一步提高连接组件200在电芯单体100上的安装稳定性。

作为优选的实施例，由于上述电芯单体100还设置有防爆阀130，上述防爆阀130位于上述电芯单体100的顶部，故而上述绝缘板400与上述采集板300对应上述防爆阀130的位置处均开设有避让孔，也即绝缘板400上还开设有第二避让孔430，为防爆阀130泄压放气时起到避让作用，防止堵塞防爆阀130。

请参考图2和8，上述连接件220与上述绝缘板400之间还夹设有限位环440。该限位环440能够起到限位作用，防止连接件220拧紧于电芯单体100的极柱上时出现拧紧力过大导致连接件220破坏绝缘板400与电芯单体100表面的现象。进一步地，限位环440的内部也设置有与极柱的外螺纹102相配合的螺纹，使得限位环440能够拧紧于极柱上，从而将绝缘板400固定于电芯单体100的上端面，进一步提高安装的稳固性。

本实施例还提供了一种电池包，该电池包包括电池管理系统和如上述任一方案所述的电池模组，上述电池管理系统与上述电池模组电连接。电池管理系统对电池模组的电芯单体100进行调控和管理，保证若干个电芯单体100协同运行，该电池包连接巴片210与极柱之间的连接更加稳固，能够提高使用可靠性与使用寿命，并且生产成本也得到降低，经济性得以提高。

本实用新型的又一个目的在于提供一种电子设备，该电子设备包括上述方案所述的电池包。该电子设备具体为电动汽车、电动自行车、船舶等使用电池作为供电装置的设备，本实施例中不作具体限制。该电子设备具有上述方案所述的电池包及电池模组的全部有益效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.电池模组，其特征在于，包括：

若干个电芯单体(100)，若干个所述电芯单体(100)沿预设方向堆叠设置；

若干个连接组件(200)，所述连接组件(200)包括连接巴片(210)和分别导电连接于所述连接巴片(210)两端的两个连接件(220)，其中一个所述连接件(220)可拆卸并导电连接于其中一个电芯单体(100)的极柱，另一个所述连接件(220)可拆卸并导电连接于与该所述电芯单体(100)相邻的另一个所述电芯单体(100)的极柱；

采集板(300)，所述采集板(300)设置于若干个所述电芯单体(100)的顶部，所述采集板(300)的侧边设置有若干个采集排线(310)，所述采集排线(310)与所述连接巴片(210)一一对应电连接。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述连接件(220)的底部设置有与所述极柱配合安装的安装槽。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述极柱的顶端与所述安装槽的内部顶壁中的任一个设置有连接凸台(213)，另一个设置有与所述连接凸台(213)配合插接的连接凹槽(101)。

4.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述连接件(220)与所述连接巴片(210)的端部转动连接，所述安装槽的内部侧壁设置有内螺纹(221)，所述极柱的外周侧壁设置有所述内螺纹(221)配合的外螺纹(102)。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述连接巴片(210)的两端凸设有延伸部(211)，所述延伸部(211)固接有连接柱(212)，所述连接件(220)的顶部开设有连接孔(222)，所述延伸部(211)穿设于所述连接孔(222)，所述连接柱(212)位于所述安装槽内，且所述连接柱(212)的外径大于所述连接孔(222)的内径。

6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括绝缘板(400)，所述绝缘板(400)夹设于所述采集板(300)与所述电芯单体(100)顶部之间，所述绝缘板(400)的顶壁面凸设有若干个过孔(410)和若干个安装凸台(420)，所述极柱一一对应设于所述过孔(410)，所述连接巴片(210)一一对应抵接于所述安装凸台(420)的顶部，所述采集排线(310)一一对应搭接于所述安装凸台(420)的顶部。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述电芯单体(100)还包括防爆阀(130)，所述防爆阀(130)位于所述电芯单体(100)的顶部，所述绝缘板(400)与所述采集板(300)对应所述防爆阀(130)的位置处均开设有避让孔。

8.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述连接件(220)与所述绝缘板(400)之间还夹设有限位环(440)。

9.电池包，其特征在于，包括电池管理系统和如权利要求1-8中任一项所述的电池模组，所述电池管理系统与所述电池模组电连接。

10.电子设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的电池包。