CN220138481U - 一种防呆式锂离子电池顶盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防呆式锂离子电池顶盖，涉及锂电池技术领域，盖板表面开有注液孔，下塑胶安装于盖板下方，盖板与下塑胶之间设有若干用于固定的热熔点，下塑胶表面开有与注液孔相互对应的对应口；防呆组件包括若干组凹口和定位块，分别设置于盖板与下塑胶相对面，凹口和定位块相适配；极柱设有两个，分别为正极极柱和负极极柱，安装于盖板两侧，下塑胶对应极柱的位置设有连接口，注液孔与对应口之间相通，通过防呆组件在盖板和下塑胶之间起到防呆装配的作用，保证盖板与下塑胶之间装配正确。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池领域，特别涉及一种防呆式锂离子电池顶盖。
背景技术
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车等大型电动设备方面。锂离子电池包含硬壳电池和软包电池，硬壳电池的体积较大，能量密度高，硬壳电池中采用方壳容载裸电芯，且裸电芯顶部设有正极极耳和负极极耳，裸电芯入壳后正极极耳和负极极耳分别朝向于上方，在安装顶盖时，需要将顶盖中的极柱与下塑胶中的连接片连接，连接片再与极耳连接，而通常两个连接片、两个极柱与两个极耳均为对称设计，顶盖与下塑胶装配时，极其容易将顶盖装反，导致正极极柱与负极连接片连接，负极极柱与正极连接片连接，电芯后期则报废，无法正常充放电，故传统的装配结构中，顶盖容易装反，不良品率高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防呆式锂离子电池顶盖，以解决上述技术问题。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种防呆式锂离子电池顶盖，包括：
盖板，表面开有注液孔；
下塑胶，安装于盖板下方，盖板与下塑胶之间设有若干用于固定的热熔点，下塑胶表面开有与注液孔相互对应的对应口；
防呆组件，包括若干组凹口和定位块，分别设置于盖板与下塑胶相对面，凹口和定位块相适配；
极柱，设有两个，分别为正极极柱和负极极柱，安装于盖板两侧；
该设计，通过防呆组件在盖板与下塑胶装配中起到防呆作用，防止盖板与下塑胶之间装反导致电芯报废。
进一步的优选方案：所述下塑胶对应极柱的位置设有连接口；
该设计，便于极柱接电。
进一步的优选方案：所述注液孔与对应口之间相通；
该设计，电解液通过注液孔注入方壳中，利于后期激活电芯。
进一步的优选方案：所述防呆组件设置于注液孔外围，且凹口呈弧形或圆形或三角形或矩形中的一个或多个，定位块与凹口的形状一致；
更进一步的，所述凹口为盲孔状；
该设计，盖板与下塑胶之间装配方向正确的情况下，定位块会插入凹口内，装配方向错误时，定位块无法进入凹口内。
进一步的优选方案：所述凹口与定位块之间凹凸对应连接，且连接长度至少为0.3mm；
该设计，提高装配的牢固性。
本实用新型的有益效果：
1.盖板安装于下塑胶上方时，如防呆组件之间为相对应状态，那么凹口与定位块之间连接，如防呆组件之间不对应，那么凹口与定位块之间无法连接，凸出状态的定位块会抵在盖板和下塑胶之间，盖板和下塑胶之间也无法进行装配，通过防呆组件在盖板和下塑胶之间起到防呆装配的作用，保证盖板与下塑胶之间装配正确；
2.防呆组件连接时，定位块插入凹口内，连接长度至少为0.3mm，可起到导向装配的效果，直接将定位块导入凹口中，且连接深度较深，有利于提高装配的稳定性，凹口为盲孔状，可保护盖板或下塑胶的结构强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构组装示意图；
图2为本实用新型的整体结构拆分示意图；
图3为本实用新型图2中的A处局部结构放大示意图；
图4为本实用新型的盖板结构底面示意图；
图5为本实用新型的图4的B处局部结构放大示意图；
图6为本实用新型对应口结构放大示意图；
图7为本实用新型对应口结构放大示意图；
图8为本实用新型对应口结构放大示意图。
图中：盖板（1）、注液孔（101）、极柱（2）、下塑胶（3）、对应口（301）、凹口（4）、定位块（401）。
实施方式
请参阅图1-图8，一种防呆式锂离子电池顶盖，包括：
盖板1和极柱2，极柱2设有两个，分别为正极极柱2和负极极柱2，安装于盖板1两侧；
下塑胶3，下塑胶3对应极柱2的位置设有连接口，将正负极金属连接片安装于连接口中，在裸电芯入壳后，将正负极金属连接片与裸电芯中正负极极耳连接；
下塑胶3与裸电芯连接后，将盖板1与下塑胶3连接，安装方式：
防呆组件，包括若干组凹口4和定位块401，分别设置于盖板1与下塑胶3相对面，凹口4和定位块401相适配，凹口4与下定位块401可设置于盖板1表面也可设置于下塑胶3表面，当盖板1与下塑胶3装配时，凹口4与定位块401相对应即可；
具体的，装配盖板1时，将盖板1拿起置于下塑胶3上方，且盖板1表面开有注液孔101，下塑胶3表面开有与注液孔101相互对应的对应口301，盖板1安装于下塑胶3上方时，如防呆组件之间为相对应状态，那么凹口4与定位块401之间连接，则正极极柱2与正极金属连接片相对应，负极极柱2与负极金属连接片相对应，如防呆组件之间不对应，那么凹口4与定位块401之间无法连接，凸出状态的定位块401会抵在盖板1和下塑胶3之间，盖板1和下塑胶3之间也无法进行装配，表示正极极柱2不对应正极金属连接片，负极极柱2不对应负极金属连接片，对应口301不对应注液口，三者均不对应，通过防呆组件在盖板1和下塑胶3之间起到防呆装配的作用，保证盖板1与下塑胶3之间装配正确；
注液孔101与对应口301之间相通，外界电解液可通过注液孔101和对应口301注入方壳内；
凹口4呈弧形或圆形或三角形或矩形，定位块401与凹口4的形状一致，如图6-图8凹口4优选为弧形状，且可为一个或多个，防呆组件连接时，定位块401插入凹口4内，连接长度至少为0.3mm，可起到导向装配的效果，直接将定位块401导入凹口4中，且连接深度较深，有利于提高装配的稳定性，凹口4为盲孔状，可保护盖板1或下塑胶3的结构强度。
Claims (6)
1.一种防呆式锂离子电池顶盖，其特征在于，包括：
盖板，表面开有注液孔；
下塑胶，安装于盖板下方，盖板与下塑胶之间设有若干用于固定的热熔点，下塑胶表面开有与注液孔相互对应的对应口；
防呆组件，包括若干组凹口和定位块，分别设置于盖板与下塑胶相对面，凹口和定位块相适配；
极柱，设有两个，分别为正极极柱和负极极柱，安装于盖板两侧。
2.根据权利要求1所述的一种防呆式锂离子电池顶盖，其特征在于：所述下塑胶对应极柱的位置设有连接口。
3.根据权利要求1所述的一种防呆式锂离子电池顶盖，其特征在于：所述注液孔与对应口之间相通。
4.根据权利要求1所述的一种防呆式锂离子电池顶盖，其特征在于：所述防呆组件设置于注液孔外围，且凹口呈弧形或圆形或三角形或矩形中的一个或多个，定位块与凹口的形状一致。
5.根据权利要求1所述的一种防呆式锂离子电池顶盖，其特征在于：所述凹口为盲孔状。
6.根据权利要求1所述的一种防呆式锂离子电池顶盖，其特征在于：所述凹口与定位块之间凹凸对应连接，且连接长度至少为0.3mm。
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