CN220138350U - 一种贴胶加工台及贴胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工设备技术领域，公开了一种贴胶加工台及贴胶设备。该贴胶加工台包括旋转台、固定机构和支撑座，所述旋转台上设置有至少两个工位，每个所述工位能随所述旋转台转动依次经过上下料区域和贴胶区域；固定机构设于所述工位处，所述固定机构设于所述旋转台的顶面，所述固定机构用于固定待贴胶工件；支撑座设置于所述旋转台的旁侧并位于所述贴胶区域，所述支撑座能支撑位于所述贴胶区域的所述固定机构，以使所述固定机构抬离所述旋转台。该贴胶加工台中，在贴胶时旋转台不支撑固定机构，旋转台不受贴胶时产生的压力，能够解决旋转台受力较大损坏导致加工效率低、成本增加的问题。

Description

一种贴胶加工台及贴胶设备

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种贴胶加工台及贴胶设备。

背景技术

在电池生产过程中，需要向电池的四周贴U型胶，以固定电池的形状，防止其在合芯前变形。

现有贴胶设备中，一般将电池固定在旋转台上，通过旋转台转动使电池由上下料区域移动至贴胶区域。但贴胶过程中需要用力下压电池，以保证贴胶效果，这导致旋转台受到较大压力，容易导致旋转台中驱动组件或台面损坏，导致加工效率低、成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴胶加工台及贴胶设备，能够解决旋转台受力较大损坏导致加工效率低、成本增加的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种贴胶加工台，包括：

旋转台，所述旋转台上设置有至少两个工位，每个所述工位能随所述旋转台转动依次经过上下料区域和贴胶区域；

固定机构，设于所述工位处，所述固定机构设于所述旋转台的顶面，所述固定机构用于固定待贴胶工件；

支撑座，设置于所述旋转台的旁侧并位于所述贴胶区域，所述支撑座能支撑位于所述贴胶区域的所述固定机构，以使所述固定机构抬离所述旋转台。

作为上述贴胶加工台的一种可选方案，所述固定机构包括安装座、夹持组件以及抵接件，所述夹持组件设置于所述安装座上且能相对所述安装座沿竖直方向移动，所述旋转台包括转动设置的平台，所述夹持组件能叠放于所述平台的顶面，所述夹持组件用于固定待贴胶工件；

所述支撑座能支撑位于所述贴胶区域的所述安装座，所述支撑座能在所述平台转动时推动所述抵接件向上，以推动所述夹持组件抬离所述旋转台。

作为上述贴胶加工台的一种可选方案，所述安装座包括底板以及导向柱，所述导向柱竖直设置于所述底板上，所述导向柱穿设于所述夹持组件。

作为上述贴胶加工台的一种可选方案，所述导向柱上套设有弹性件，所述弹性件的两端分别抵接所述底板和所述夹持组件。

作为上述贴胶加工台的一种可选方案，所述夹持组件包括承载板，所述承载板的一端位于所述平台上方，且能叠至于所述平台上；

所述抵接件与所述承载板连接。

作为上述贴胶加工台的一种可选方案，所述平台和所述承载板二者中的一个上设置有定位孔，另一个设置有竖直延伸的定位柱，所述定位柱能插入所述定位孔中。

作为上述贴胶加工台的一种可选方案，所述抵接件包括延伸臂以及转轮，所述延伸臂的顶端连接所述夹持组件，所述延伸臂的底端转动设置有所述转轮，所述转轮用于与所述支撑座滚动抵接。

作为上述贴胶加工台的一种可选方案，所述支撑座包括座体以及设置于所述座体上的轨道，所述座体的顶面用于支撑所述安装座，所述抵接件能与所述轨道的顶面滑动抵接，以顶起所述夹持组件。

作为上述贴胶加工台的一种可选方案，所述轨道的顶面包括：

滑入导向斜面，所述滑入导向斜面的高度沿所述平台的转动方向逐渐增大；

支撑平面，所述支撑平面的一端与所述滑入导向斜面连接；

滑出导向斜面，与所述支撑平面的另一端连接，所述滑出导向斜面的高度沿所述平台的转动方向逐渐减小。

作为上述贴胶加工台的一种可选方案，所述支撑平面上设置有凹槽，所述固定机构移动至贴胶区域时，所述抵接件与所述凹槽抵接，所述安装座与所述座体抵接。

作为上述贴胶加工台的一种可选方案，所述固定机构包括夹持组件，所述夹持组件包括：

固定座；

围成夹持空间的至少两个夹持件，所述夹持件设置于所述固定座上，至少一个所述夹持件为与所述固定座滑动连接的活动夹持件；

复位件，与所述活动夹持件连接，所述复位件能驱动所述活动夹持件移动以减小夹持空间；

随动件，每个所述活动夹持件均连接有所述随动件；

所述贴胶加工台还包括解锁驱动组件，所述解锁驱动组件设置于所述上下料区域，所述解锁驱动组件能够推动所述随动件移动，以打开所述夹持空间。

作为上述贴胶加工台的一种可选方案，所述解锁驱动组件包括直线驱动件和推动件，所述直线驱动件的输出端连接所述推动件，所述推动件用于推动所述随动件。

作为上述贴胶加工台的一种可选方案，所述随动件包括臂杆以及转动件，所述固定座上设置有避让孔，所述臂杆穿过所述避让孔，所述臂杆一端与所述夹持件连接，另一端转动设置有所述转动件，所述转动件用于与所述解锁驱动组件抵接。

作为上述贴胶加工台的一种可选方案，所述复位件为弹簧；

或，每个所述夹持件均设置有所述复位件，相对设置的两个所述夹持件上的所述复位件能相互吸附。

一种贴胶设备，包括贴胶装置和上述的贴胶加工台，所述贴胶装置设置于贴胶区域，用于向待贴胶工件贴胶。

作为上述贴胶设备的一种可选方案，所述旋转台上设置有四个所述工位，所述贴胶装置设置有两个，两个所述贴胶装置的位置分别对应于相邻的两个所述工位。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的贴胶加工台中，在上下料区域处，固定机构设置在旋转台的顶面，通过旋转台支撑实现固定；在进入贴胶区域的过程中，固定机构逐渐由支撑座支撑，并在支撑座的顶推作用下，使固定机构抬离旋转台顶面，贴胶时固定机构与旋转台不接触，能够避免贴胶时的压力传递至旋转台上，从而避免旋转台因受力较大而损坏。

本实用新型提供的贴胶设备采用上述贴胶加工台，能够解决旋转台受力较大损坏导致加工效率低、成本增加的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的贴胶设备的结构示意图；

图2是本实用新型提供的固定机构与支撑台的结构示意图；

图3是本实用新型提供的固定机构的结构示意图；

图4是本实用新型提供的固定机构与解锁驱动组件的结构示意图；

图5是本实用新型提供的贴胶加工台的结构示意图；

图6是本实用新型提供的贴胶装置的结构示意图。

图中：

100、贴胶加工台；11、平台；12、固定机构；121、安装座；1211、底板；1212、导向柱；1213、弹性件；122、夹持组件；1221、固定座；12211、定位孔；12212、导轨；1222、夹持件；1222a、活动夹持件；1222b、固定夹持件；1223、随动件；1223a、第一随动件；1223b、第二随动件；1223c、第三随动件；123、抵接件；1231、延伸臂；1232、转轮；13、支撑座；131、座体；132、轨道；1321、滑入导向斜面；1322、支撑平面；1323、滑出导向斜面；1324、凹槽；14、解锁驱动组件；141、底座；142、直线驱动件；143、推动件；200、贴胶装置；21、转盘组件；22、导向轮；23、切割组件；231、切割刀；232、刀具驱动件；24、吸附头；300、电池。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种贴胶设备，如图1所示，贴胶设备包括贴胶加工台100和贴胶装置200，贴胶加工台100用于固定待贴胶工件，并将待贴胶工件输送至贴胶装置200处，以进行贴胶。

具体地，贴胶加工台100包括旋转台和固定机构12。旋转台包括转动设置的平台11，平台11上设置有至少两个工位，每个工位能随平台11转动依次经过上下料区域和贴胶区域；每个工位处均设置有固定机构12，固定机构12包括安装座121以及夹持组件122，夹持组件122设置于安装座121上，夹持组件122用于固定待贴胶工件。该贴胶加工台100工作时，依次向上下料区域的固定机构12处提供待贴胶工件，待贴胶工件被夹持组件122固定。之后平台11转动，使固定有待贴胶工件的工位转动至贴胶区域处，从而方便贴胶设备向待贴胶区域上贴胶。本实施例中，待贴胶工件可以为电池300。

在贴胶工艺中，贴胶设备需要向电池300施加压力，以提高胶带与电池300的固定效果。由于固定机构12设置于平台11上，而平台11需要由电机等驱动件驱动绕竖直轴线转动，导致平台11所受压力较大，该压力会损坏平台11，且对驱动件造成损伤，从而影响加工效率，增加了加工成本。

为解决上述问题，本实施例中，贴胶加工台100还包括支撑座13，支撑座13设置于旋转台的旁侧并位于贴胶区域，支撑座13能够支撑进入贴胶区域的固定机构12，并使固定机构12抬离平台11，从而避免平台11在贴胶时受力。

具体地，如图2和图3所示，安装座121位于平台11的旁侧，夹持组件122搭接于平台11上且能够相对安装座121上下移动。夹持组件122还连接有抵接件123。位于上下料区域的固定机构12随平台11转动进入贴胶区域的过程中，安装座121移动至支撑座13的上方，使支撑座13由下方支撑安装座121，支撑座13还能与抵接件123抵接并推动抵接件123向上，以推动夹持组件122抬离旋转台。通过上述设置，在上下料区域处，夹持组件122叠放在平台11的顶面，通过平台11支撑夹持组件122实现固定机构12的固定；在进入贴胶区域的过程中，固定机构12逐渐由支撑座13支撑，并在支撑座13的顶推作用下，使夹持组件122抬离平台11顶面，贴胶时固定机构12与平台11不接触，能够避免贴胶时的压力传递至平台11上，从而避免平台11损坏。

为使夹持组件122顶升更稳定，安装座121包括底板1211和导向柱1212，导向柱1212竖直设置于底板1211上，导向柱1212穿设于夹持组件122。通过设置导向柱1212，能够限定夹持组件122的移动方向，有利于夹持组件122杯支撑座13顺利顶升。

进一步地，安装座121还包括弹性件1213，弹性件1213套设在导向柱1212上。弹性件1213的两端分别抵接底板1211和夹持组件122。通过设置弹性件1213，弹性件1213能够给底板1211向下的力，使底板1211能够与支撑座13保持接触处，避免因底板1211抬离支撑座13降低固定机构12的位置精度；弹性件1213还能够弥补支撑座13顶面与底板1211底面的高度误差，避免平台11转动过程中底板1211与支撑座13干涉。此外，弹性件1213还能够为夹持组件122的升降起到缓冲作用。

本实施例中夹持组件122包括承载板，承载板的一端位于平台11的上方，且能叠置于平台11上，承载板的另一端位于平台11的外侧，并连接有抵接件123。

如图2所示，支撑座13包括座体131以及轨道132，轨道132设置于座体131上，座体131的顶面用于支撑底板1211，轨道132用于与抵接件123配合，抵接件123沿轨道132的顶面滑动，以实现顶起夹持组件122。

为方便抵接件123沿轨道132的顶面滑动，轨道132的顶面包括滑入导向斜面1321、支撑平面1322和滑出导向斜面1323。滑入导向斜面1321的高度沿平台11的转动方向逐渐增大，方便抵接件123随平台11转动时能够与轨道132的顶面抵接，并逐渐向上移动；支撑平面1322一端连接滑入导向斜面1321，另一端连接滑出导向斜面1323。滑出导向斜面1323的高度沿平台11的转动方向逐渐减小，方便抵接件123沿滑出导向斜面1323滑动时，逐渐下移，以使夹持组件122落回至平台11上。

可以理解的是，当承载板叠放于平台11上时，若底板1211的底面高于支撑台13的顶面，虽然能够方便底板1211随平台11转动时移动至支撑台13上方，避免底板1211与支撑台13干涉，但因底板1211与支撑台13不接触，在顶推夹持组件122是，固定机构12存在不稳定的问题。当承载板叠放于平台11上时，若底板1211的底面高度低于支撑台13的顶面，则容易导致底板1211与支撑台13干涉的问题。当承载板叠放于平台11上时，若底板1211的底面刚好能够与支撑台13的顶面接触，则底板1211逐渐移动至支撑台13上方过程中，二者发生摩擦，容易导致固定机构12位置不稳定。

为解决上述问题，支撑平面1322上设置有凹槽1324，凹槽1324的侧壁与支撑平面1322平滑过渡。随着平台11的转动，抵接件123首先与滑入导向斜面1321抵接，因滑入导向斜面1321的高度逐渐增加，抵接件123逐渐向上移动，能够带动固定机构12向上移动，使底板1211向上移动，此时底板1211高于支撑台13的顶面，方便底板1211移动至支撑台13的上方。之后抵接件123与支撑平面1322段抵接，此时抵接件123的高度维持不变，即底板1211位于支撑台13的上方。随着平台11继续转动，抵接件123经进入凹槽1324内，此时，固定机构12下降，使底板1211与支撑台13的顶面抵接，且承载板抬离平台11表面。该种设置能够使固定机构12进入贴胶区域前，固定机构12与支撑座13无摩擦，且在固定机构12进入贴胶区域后，通过凹槽1324对抵接件123限位，有利于提高固定机构12的位置精度。

进一步地，凹槽1324的侧壁与支撑平面1322平滑过渡，以方便抵接件123进入或滑出凹槽1324。

进一步地，抵接件123包括延伸臂1231以及转轮1232，延伸臂1231的顶端连接夹持组件122，延伸臂1231的底端转动设置有转轮1232，转轮1232用于与轨道132滚动抵接。通过设置转轮1232，转轮1232与轨道132接触时能转动，有利于转轮1232顺利与轨道132的顶面抵接并沿顶面移动，且摩擦力小。

为了避免固定机构12偏离平台11上的工位，承载板上设置有定位孔12211，平台11上设置有定位柱，定位柱沿竖直方向延伸，且能插入到定位孔12211中。一些实施例中，定位柱可以设置在承载板上，对应地，定位孔12211设置在平台11上。

一些实施例中，支撑座13可以包括升降台，通过升降台的升降来支撑或避让固定机构，可以达到在贴胶区域将固定机构抬离平台的目的。其中，升降台可以通过直线电机、气缸、液压缸或丝杠螺母等直线运动机构驱动升降，此处不在具体介绍其升降结构和原理。

如图3所示，夹持组件122包括固定座1221、复位件、随动件1223和维持夹持空间的至少两个夹持件1222。夹持件1222设置于固定座1221上，至少一个夹持件1222为与固定座1221滑动连接的活动夹持件1222a，其余与固定座1221固定连接的夹持件1222为固定夹持件1222b；复位件与活动夹持件1222a连接，复位件能驱动活动夹持件1222a移动以减小夹持空间；每个活动夹持件1222a均连接有随动件1223；贴胶加工台100还包括解锁驱动组件14，解锁驱动组件14设置于上下料区域，解锁驱动组件14能够推动随动件1223移动，以使打开夹持空间。该种设置，能够使至少两个夹持件1222围成的夹持空间自动增大，以方便放入和取出电池300。

本实施例中的夹持组件122共设置四个夹持件1222，四个夹持件1222两两正对设置，其中一个为固定夹持件1222b，其余三个为活动夹持件1222a，相对设置的两个活动夹持件1222a沿第一方向排列，且能相互靠近或远离，另一个活动夹持件1222a与固定夹持件1222b沿第二方向排列，且能够远离或靠近固定夹持件1222b。其中，第一方向与第二方向垂直。进一步地，每个活动夹持件1222a均通过导轨12212与固定座1221滑动连接。

如图3和图4所示，三个活动夹持件1222a均对应设置有随动件1223，三个随动件1223分别为第一随动件1223a、第二随动件1223b和第三随动件1223c。第一随动件1223a和第二随动件1223b沿第一方向相对设置，第三随动件1223c位于第一随动件1223a和第二随动件1223b之间。

解锁驱动组件14包括底座141、直线驱动件142和推动件143，直线驱动件142的输出端能沿第二方向移动，且直线驱动件142的输出端连接推动件143，推动件143用于推动随动件1223。推动件143能够与三个随动件1223抵接，推动件143的朝向平台11的一端设置有倒角，倒角形成的斜面能够分别与第一随动件1223a和第二随动件1223b抵接，以使第一随动件1223a和第二随动件1223b相互远离。推动件143的朝向平台11的一端端面与第三随动件1223c抵接，能够推动第三随动件1223c下沿第二方向远离直线驱动件142。可选地，直线驱动件142可以为气缸、液压缸或直线电机。

进一步地，随动件1223包括臂杆以及转动件，固定座1221上设置有避让孔，臂杆穿过避让孔，臂杆一端与夹持件1222连接，另一端转动设置有转动件，转动件用于与推动件143抵接，以减少磨损。

可选地，复位件可以为弹簧。每个活动夹持件1222a均可以连接有一个弹簧，或相对设置的两个夹持件1222通过一个弹簧连接。

可选地，复位件还可以为吸附件，每个夹持件1222均连接有吸附件，相对设置的两个复位件通过吸附件吸附相互靠近。吸附件可以为磁铁。

如图5所示，贴胶时，首先向上下料区域提供电池300。直线驱动件142带动推动件143靠近平台11，使推动件143与三个随动件1223抵接，以增大夹持空间，方便放入电池300。

放入电池300后，直线驱动件142带动推动件143向远离平台11方向移动，推动件143不在与随动件1223抵接，活动夹持件1222a将在复位件的作用下复位，以夹持固定电池300。

之后平台11转动，带动夹持有电池300的固定机构12进入贴胶区域，抵接件123与轨道132配合，将固定机构12顶起抬离平台11，直至抵接件123进入到凹槽1324中。此时承载板抬离平台11，底板1211与座体131抵接，可以进行贴胶操作。

结合图1所示，平台11上设置有四个工位，贴胶装置200设置有两个，且两个贴胶装置200分别对应相邻的两个工位。两个上下料区域中的一个可以为上料工位，另一个为下料工位。其中，两个贴胶装置的放置角度不同，以便在不改变平台上电池放置角度的基础上，实现两次不同位置的贴胶。本实施例中，两个贴胶装置的偏转角度为90度。

如图6所示，贴胶装置200包括转盘组件21、切割组件23、吸附组件以及移动组件。转盘组件21包括转盘，转盘上收卷有胶带，胶带依次经过多个导向轮22后向下延伸至切割组件23处。吸附组件设置于切割组件23的下方，用于吸附胶带，以便切割组件23将胶带切割呈需要的长度。移动组件用于驱动吸附组件移动，以使吸附组件吸附胶带，并带动胶带靠近电池300。

本实施例中，切割组件23包括切割刀231以及刀具驱动件232，刀具驱动件232驱动切割刀231往复直线运动，以在切断胶带后回到避让位置。

吸附组件包括三个吸附头24，三个吸附头24沿竖直方向排列且间隔设置，三个吸附头24均用于吸附胶带。其中，位于中间的吸附头24能与电池300的侧面正对，其吸附的部分胶带用于贴在电池300的侧面。位于上下两端的两个吸附头24能沿直线移动，以带动胶带沿电池300的顶面或底面贴附，进而使胶带呈U型贴附在电池300上。

可选地，位于上下两端的两个吸附头24分别连接有吸附驱动件，以驱动吸附头24沿电池300的顶面或背面移动。

可选地，移动组件包括第一滑轨、第一滑块、第一驱动件、第二滑轨、第二滑块以及第二驱动件。第一滑轨和第二滑轨垂直，第一滑块滑动设置于第一滑轨上并与第一驱动件连接，第一驱动件用于驱动第一滑块沿第一滑轨移动。第二滑轨设置于第一滑块上，第二滑块与第二滑轨滑动连接并连接第二驱动件，第二驱动件用于驱动第二滑块沿第二滑轨移动，吸附组件设置于第二滑块上。该种设置能够实现吸附组件在水平面内移动，以方便吸附组件吸附胶带，并向电池300贴胶。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种贴胶加工台，其特征在于，包括：

旋转台，所述旋转台上设置有至少两个工位，每个所述工位能随所述旋转台转动依次经过上下料区域和贴胶区域；

固定机构(12)，设于所述工位处，所述固定机构(12)设于所述旋转台的顶面，所述固定机构(12)用于固定待贴胶工件；

支撑座(13)，设置于所述旋转台的旁侧并位于所述贴胶区域，所述支撑座(13)能支撑位于所述贴胶区域的所述固定机构(12)，以使所述固定机构(12)抬离所述旋转台。

2.根据权利要求1所述的贴胶加工台，其特征在于，所述固定机构(12)包括安装座(121)、夹持组件(122)以及抵接件(123)，所述夹持组件(122)设置于所述安装座(121)上且能相对所述安装座(121)沿竖直方向移动，所述旋转台包括转动设置的平台(11)，所述夹持组件(122)能叠放于所述平台(11)的顶面，所述夹持组件(122)用于固定待贴胶工件；

所述支撑座(13)能支撑位于所述贴胶区域的所述安装座(121)，所述支撑座(13)能在所述平台(11)转动时推动所述抵接件(123)向上，以推动所述夹持组件(122)抬离所述旋转台。

3.根据权利要求2所述的贴胶加工台，其特征在于，所述安装座(121)包括底板(1211)以及导向柱(1212)，所述导向柱(1212)竖直设置于所述底板(1211)上，所述导向柱(1212)穿设于所述夹持组件(122)。

4.根据权利要求3所述的贴胶加工台，其特征在于，所述导向柱(1212)上套设有弹性件(1213)，所述弹性件(1213)的两端分别抵接所述底板(1211)和所述夹持组件(122)。

5.根据权利要求2所述的贴胶加工台，其特征在于，所述夹持组件(122)包括承载板，所述承载板的一端位于所述平台(11)上方，且能叠至于所述平台(11)上；

所述抵接件(123)与所述承载板连接。

6.根据权利要求5所述的贴胶加工台，其特征在于，所述平台(11)和所述承载板二者中的一个上设置有定位孔(12211)，另一个设置有竖直延伸的定位柱，所述定位柱能插入所述定位孔(12211)中。

7.根据权利要求2所述的贴胶加工台，其特征在于，所述抵接件(123)包括延伸臂(1231)以及转轮(1232)，所述延伸臂(1231)的顶端连接所述夹持组件(122)，所述延伸臂(1231)的底端转动设置有所述转轮(1232)，所述转轮(1232)用于与所述支撑座(13)滚动抵接。

8.根据权利要求2所述的贴胶加工台，其特征在于，所述支撑座(13)包括座体(131)以及设置于所述座体(131)上的轨道(132)，所述座体(131)的顶面用于支撑所述安装座(121)，所述抵接件(123)能与所述轨道(132)的顶面滑动抵接，以顶起所述夹持组件(122)。

9.根据权利要求8所述的贴胶加工台，其特征在于，所述轨道(132)的顶面包括：

滑入导向斜面(1321)，所述滑入导向斜面(1321)的高度沿所述平台(11)的转动方向逐渐增大；

支撑平面(1322)，所述支撑平面(1322)的一端与所述滑入导向斜面(1321)连接；

滑出导向斜面(1323)，与所述支撑平面(1322)的另一端连接，所述滑出导向斜面(1323)的高度沿所述平台(11)的转动方向逐渐减小。

10.根据权利要求9所述的贴胶加工台，其特征在于，所述支撑平面(1322)上设置有凹槽(1324)，所述固定机构(12)移动至贴胶区域时，所述抵接件(123)与所述凹槽(1324)抵接，所述安装座(121)与所述座体(131)抵接。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的贴胶加工台，其特征在于，所述固定机构(12)包括夹持组件(122)，所述夹持组件(122)包括：

固定座(1221)；

围成夹持空间的至少两个夹持件(1222)，所述夹持件(1222)设置于所述固定座(1221)上，至少一个所述夹持件(1222)为与所述固定座(1221)滑动连接的活动夹持件(1222a)；

复位件，与所述活动夹持件(1222a)连接，所述复位件能驱动所述活动夹持件(1222a)移动以减小夹持空间；

随动件(1223)，每个所述活动夹持件(1222a)均连接有所述随动件(1223)；

所述贴胶加工台还包括解锁驱动组件(14)，所述解锁驱动组件(14)设置于所述上下料区域，所述解锁驱动组件(14)能够推动所述随动件(1223)移动，以打开所述夹持空间。

12.根据权利要求11所述的贴胶加工台，其特征在于，所述解锁驱动组件(14)包括直线驱动件(142)和推动件(143)，所述直线驱动件(142)的输出端连接所述推动件(143)，所述推动件(143)用于推动所述随动件(1223)。

13.根据权利要求11所述的贴胶加工台，其特征在于，所述随动件(1223)包括臂杆以及转动件，所述固定座(1221)上设置有避让孔，所述臂杆穿过所述避让孔，所述臂杆一端与所述夹持件(1222)连接，另一端转动设置有所述转动件，所述转动件用于与所述解锁驱动组件(14)抵接。

14.根据权利要求11所述的贴胶加工台，其特征在于，所述复位件为弹簧；

或，每个所述夹持件(1222)均设置有所述复位件，相对设置的两个所述夹持件(1222)上的所述复位件能相互吸附。

15.一种贴胶设备，其特征在于，包括贴胶装置(200)和权利要求1-14中任一项所述的贴胶加工台，所述贴胶装置(200)设置于贴胶区域，用于向待贴胶工件贴胶。

16.根据权利要求15所述的贴胶设备，其特征在于，所述旋转台上设置有四个所述工位，所述贴胶装置(200)设置有两个，两个所述贴胶装置(200)的位置分别对应于相邻的两个所述工位。